CN103866339A - 一种连续式环保型带钢酸洗线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式环保型带钢酸洗线，它包括电仪控制箱和从左向右依次排列的水槽、进带限位及改向装置、酸槽、出带限位及改向装置、清洗槽和纯化槽，特征是：设置了端封板呈透明状并可快速装卸的端封板封酸雾装置、水帘布幕封酸雾装置、酸槽压辊动密封装置、出带限位及改向装置、刮残酸装置、刮水软板，以及为适应酸槽长度在热、冷状态的伸、缩，设置了方形膨胀节、“门”字形波纹套、“门”字形伸缩内、外套、圆形膨胀节：在酸槽高罩座板的下周边嵌装有耐酸密封板。本发明能在酸雾不抽排时，整条酸洗线酸雾不外逸，酸洗产生的氢气可回收，具有节酸、节水、节能、节耗材、环保的优点。

Description

一种连续式环保型带钢酸洗线

技术领域

本发明涉及带钢酸洗设备制造领域，尤其是涉及一种连续式环保型带钢酸洗线。 

背景技术

在使用常规热轧带钢为原料进行再加工前，一般都须进行除锈作业。现在常用的较厚的氧化皮去除方法，一般工艺是先反复弯曲使氧化皮部分剥落和疏松，然后再酸洗；或再采用机械方法。 

酸洗时，更多的氧化皮是靠酸与钢基反应生成的氢气来剥离掉，所以除锈效果好，至今是带钢行业普遍使用的方法。酸洗法的工艺特点：酸需加温到70摄氏度左右（视酸类），这样酸洗效果才好。但是，由此增加了酸雾的产生。 

现用的带钢酸洗生产线一般采用辊压式工艺，主要设备是有盖酸槽,随后是清洗槽、纯化槽等。有盖酸槽靠近两端口各安放一组压辊，带钢进入有盖酸槽，有盖酸槽两端口是开放的，为阻止酸雾从两端口逸出，须在两端配置抽风机、酸雾处理塔等配套设备。 

带钢酸洗线不足之处是：1、一般是通过配置大功率抽风机，理论上可将产生的酸雾全部抽吸，但是，在有盖酸槽的带钢的进带端和出带端的截面各点，与带钢行进方向呈T形安装的抽风机工作时形成的负压是有差异的，不易阻截酸雾从进带端和出带端逸出；目前，带钢酸洗线外逸的酸雾对大气造成污染是较普遍性问题，明显腐蚀周围的人员和设备及产品；2、酸雾是酸液的气态形式，将其抽吸是浪费酸液，抽风机耗电，酸雾处理塔耗电、耗材、耗水，酸雾处理塔还有次生污染问题；3、将可观数量的酸洗化学反应生成的氢气直接排入大气，造成了能源浪费；而氢气是适用的带钢热处理的保护气氛或可用于酸液加热等的优质能源。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式环保型带钢酸洗线，该生产线在酸槽长度热胀冷缩的情况下，酸雾不抽排时，整条酸洗线酸雾不外逸；可以实现氢的回收，并且氢气回收还有助于酸雾冷凝回用，具有节酸、节水、节能、节耗材、环保的优点。 

本发明的目的是这样实现的： 

一种连续式环保型带钢酸洗线，包括电仪控制箱和从左向右依次排列的水槽、进带限位及改向装置、酸槽、残酸托板、出带限位及改向装置、清洗槽和纯化槽；在水槽中设置有水槽压辊，带钢从水槽压辊下通过并没入水槽的水中，然后向上进入进带限位及改向装置；端封板封酸雾装置设置在水槽的出带端浸没段上方；进带限位及改向装置位于水槽和酸槽之间；进带限位及改向装置包括进带箱体、进带改向辊、进带箱盖和进带限位轴；在酸槽的进带端和出带端分别设置有酸槽进带压辊和酸槽出带压辊；酸槽进带压辊高罩、若干个酸槽高罩、酸槽出带压辊高罩水封罩在酸槽的水封槽上；并且酸槽进带压辊高罩将酸槽进带压辊罩在酸槽内，酸槽出带压辊高罩将酸槽出带压辊罩在酸槽内；酸洗化学反应生成的氢气通过酸槽进带压辊高罩、若干个酸槽高罩和酸槽出带压辊高罩都配装的氢气支阀，通过氢气串联管连通，将氢气输出给用户；出带限位及改向装置中的残酸托板能将承接到的残酸回流到酸槽中；在清洗槽内设有清洗槽压辊；在清洗槽出带端的上方设有上管摆动式喷洗装置；纯化槽设在清洗槽的后面；槽间辊设在清洗槽和纯化槽之间；在纯化槽内安装有纯化槽压辊；在纯化槽的出带端设有结朿酸洗的气吹扫组件,特征是：

在水槽的出带端浸没段上方设有可将酸槽产生的弥漫在端口内的酸雾全部封住不外逸的端封板封酸雾装置，端封板封酸雾装置包括冷凝下流式封盖、上板、侧板、带筋板的靠板、带筋板的方齿形卡板、耐酸密封件、带把手的下段没水式透明封板、楔形压条板和座板；带筋板的方齿形卡板和带筋板的靠板的下端均安装在浸没在水中的座板上，带筋板的方齿形卡板呈“门”字形，方齿形设置在两旁，和上板和侧板垂直密封焊接；带筋板的靠板也呈“门”字形，但“门”字形的三条边板比带筋板的方齿形卡板的三条边板更宽，以便放置耐酸密封件，带筋板的靠板上端向内倾斜地和上板、侧板密封焊接；带把手的下段没水式透明端封板从方齿形卡板的中间进入，斜靠在靠板上，而且下端也没入水中并坐落在座板上；在带筋板的靠板和下段没水式透明端封板的之间安装有防止酸雾逸出的耐酸密封件；在方齿形卡板和下段没水式透明封板之间挤压有若干块楔形压条板，楔形压条板将下段没水式透明封板挤压在带筋板的靠板上；

在清洗槽的进带端上方设置有水帘布幕封酸雾装置，水帘布幕封酸雾装置包括观察调整盖、水帘、布幕定位条板、布幕、布幕展平条、水帘布幕上板和水帘布幕侧板；在水平放置的水帘布幕上板安放布幕定位条板，布幕的上端用布幕定位条板固定，在布幕的下端缝制有布幕展平条，可将布幕展平，布幕展平条没入清洗槽的水中。

在酸槽和出带限位及改向装置之间设置有刮残酸装置，刮残酸装置包括上限位挡板、上刮条组件、下刮条组件、刮残酸箱体、透明调配视窗、下限位挡板、配重筐、上摆轴、上操作配重臂、上摆轴密封件、下摆轴、下摆轴密封件和下操作配重臂；在刮残酸箱体的前后侧板之间、在带钢的上下方分别安装有上摆轴和下摆轴，上操作配重臂的右端与上摆轴套装，在上摆轴的右端安装有能与带钢的上板面接触的上刮条组件；下操作配重臂的右端与下摆轴套装，在下摆轴的右端安装有能与带钢的下板面接触的下刮条组件；配重筐挂在上操作配重臂的左端或下操作配重臂的左端。当工作时，配重筐挂在下摆轴的左端，上刮条组件因为自体力矩大而下摆、下刮条组件因为配重筐重力的杠杆作用而上摆，可以调整到与带钢的上板面、下板面以适宜力度接触，将上板面、下板面的残酸刮下。 

上操作配重臂和下操作配重臂位于刮残酸箱体外，配重筐挂在刮残酸箱体的外侧。

在酸槽出带压辊高罩的罩体外侧设置有酸槽压辊动密封装置，酸槽压辊动密封装置包括开口固定板、耐酸橡胶板、给水管阀、联接板、耐酸海绵、溶雾套、压板； 向下开口的开口固定板焊接在酸槽出带压辊高罩的罩体外侧，并套在酸槽出带压辊上, 可随罩体上、下，装拆方便；联接板通过耐酸橡胶板与开口固定板密封相连接；在酸槽出带压辊的辊伸轴向套装有耐酸海绵、溶雾套、压板,并用紧固件将压板、溶雾套、耐酸海绵、联接板、耐酸橡胶板压紧在开口固定板上；在溶雾套内充填有耐酸海绵,给水管阀安装在溶雾套上，给水管阀中的水向下流至耐酸海绵,然后再直接进入酸槽的纵向水封槽内循环。 

出带限位及改向辊装置包括轴架、外水封盖、盖中盖、可调左右导向组件、上限位轴、出带改向辊、改向辊动密封组件、出带改向辊箱体和基台；出带改向辊水平穿过出带改向辊箱体侧板并安装在高强度的基台上，”门”字形的轴架的底端安装在高强度的基台上，在轴架的顶板底部固定有外水封盖，外水封盖的底部与箱内的可调左右导向组件和上限位轴分别牢固连接，外水封盖将所承受的大的应力经轴架传递给基台，以保护强度小的出带改向辊箱体；在外水封盖的上凹面设有盖中盖。 

在端封板封酸雾装置内悬挂有若干道由耐酸软塑板构成的有间隔的刮水软板，位于穿过水槽压辊的下辊面，然后向上经过进带改向辊的带钢的斜板面的上方，刮水软板的下边刮着斜板面，刮水软板宽度大于带钢宽度；刮水软板能将带钢从水槽中带出的水刮下，使更多的水顺斜面向下流回水槽，以免明显稀释酸液。 

在进带限位及改向装置的进带箱体的出带端与酸槽的进带端立式连板的进带端之间连接有起密封作用的方形膨胀节，在进带端立式连板的出带端与酸槽进带压辊高罩的进带端之间连接有起密封作用的“门”字形波纹套，在酸槽的出带端立式连板的出带端与刮残酸箱体之间连接有起密封作用的圆形膨胀节。 

酸槽的出带端立式连板的“门”字形伸缩内套向左伸入到酸槽出带压辊高罩的“门”字形伸缩外套内，在“门”字形伸缩外套的内壁和“门”字形伸缩内套的外壁之间套有用水润、起密封作用的耐酸海绵，使得“门”字形伸缩外套和“门”字形伸缩内套呈密封配合。 

方形膨胀节为横截面是四边形的折叠结构，类似手风琴风箱结构。 

圆形膨胀节为横截面是圆形的折皱或折叠结构。 

在酸槽高罩座板的下周边嵌装有耐酸密封板,在酸槽高罩座板搁放在酸槽纵立板和横挡水板时，耐酸密封板能起到密封作用，使酸槽水封槽内的水更不易酸化。 

氢气串联管包括连接气管、支管阀和氢气主管,在氢气主管上设置有若干个连接气管和支管阀，可与酸槽进带压辊高罩、若干个酸槽高罩和酸槽出带压辊高罩都配装的氢气支阀对应相连通。工况时，若某件高罩需要短时进行移出操作，只需关闭与此高罩相连的氢气支阀、相对应的支管阀，脱开连接气管，而不会影响整条生产线。 

上管摆动式喷洗装置包括摆动定位件、定位槽、数支下横管、数支上横管、喷嘴、摆动组件、上管座、下管座、高度调整板和座台；下管座的底端通过高度调整板固定在座台右上, 数支下横管的左端固定在下管座的顶端, 数支下横管的中右端放置在清洗槽后段的上方；上管座的底端通过高度调整板固定在座台左上,摆动组件通过轴承活动安装在上管座上，数支上横管的左端固定在摆动组件的顶端, 数支上横管的中右端放置在下横管的上方；数支下横管和数支上横管均装有喷嘴；带钢从数支上横管和数支下横管中间经过；摆动定位件的左端铰接在摆动组件外壁上方, 在下管座外壁对应位置加工有能让摆动定位件的右端卡入的定位槽；高度调整板用于调整上横管和下横管的高度；穿带时摆动组件和数支上横管水平摆开，由此让出牵引带道，调好带后摆回，将摆动定位件的右端卡入定位槽,摆动组件定位。 

本发明由水槽、水槽压辊、端封板封酸雾装置、进带限位及改向装置、方形膨胀节、“门”字形波纹套、酸槽、酸槽进带压辊、酸槽进带压辊高罩、氢气串联管、酸槽高罩、酸槽出带压辊、酸槽压辊动密封装置、酸槽出带压辊高罩、圆形膨胀节、残酸托板、刮残酸装置、出带限位及改向装置、水帘布幕封酸雾装置、清洗槽压辊、清洗槽、上管摆动式喷洗装置、槽间辊、纯化槽、纯化槽压辊、气吹扫组件、以及托辊、酸加热及循环装置和电仪控制箱组成。 

申请人在2013年10月10日申请了发明专利“可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线及方法（申请号：201310467892.1）”,本发明与该申请相比作了如下改进： 

1、改进设置了端封板封酸雾装置，它设在水槽出带端浸没段上方，可将酸槽产生的弥漫在端口内的酸雾全部封住不外逸；端封板封酸雾装置做成可快速装卸透明的目的是引带时方便快捷，工作时可直观；

2、改进设置了水帘布幕封酸雾装置，此装置的功能是：在溢流水量不大时，或水帘较高时，水帘下部流水产生紊流出现的空档使酸雾泄漏；而由于水浸润原理，布幕面有很多细小孔隙，呈毛细现象特征，水易浸润，与水帘复合布置的耐酸布幕可以引导溢流水均布，可以将酸雾完全封堵。多类化纤材质布幕可以耐酸。

3、设置了刮残酸装置。当工作时，配重筐挂在下摆轴的左端，上刮条组件因为自体力矩大而下摆、下刮条组件因为配重筐重力的杠杆作用而上摆，可以调整到与带钢的上板面、下板面以适宜力度接触，将上板面、下板面的残酸刮下；带钢行进时会上、下波动，上刮条组件、下刮条组件会紧贴波动的带钢面绕各自的摆轴摆动，因此具有自动贴刮和自我保护功能；穿带时，配重筐挂在上操作配重臂的左端，这样，上刮条组件因配重筐的力矩大而上摆，下刮条组件因自体力矩大而下摆，由此让出牵引带道。上刮条组件、下刮条组件的观察与维护可通过透明调配视窗进行。 

4、设置了酸槽压辊动密封装置，由于本发明酸雾不抽排，所以对本酸洗线的密封有严格要求，本发明辊伸与罩侧板是动密封，为了密封严密转动阻力小，利用海绵吸水原理，海绵有无数细小孔隙，呈毛细现象特征，对海绵而言，水是浸润体。所以本发明在溶雾套内采用海绵为填充料，并为海绵给水，可以使溶雾套内充盈水以溶酸雾。 

开口固定板焊接在高罩的罩体外侧，可随高罩上、下，装拆方便；联接板通过耐酸橡胶板与开口固定板密封相连接，轴向装拆的还有耐酸海绵、溶雾套、压板及紧固件，溶雾套内充填耐酸海绵、给水管阀安装在溶雾套上，下水直接进入酸槽水封槽内循环。 

本发明设置的改向辊动密封组件，与酸槽压辊动密封组件原理相同，也是利用酸雾极易与水溶合的特点。在溶雾套内充填耐酸海绵、给水管阀安装在溶雾套上，结构稍不同之处是，改向辊是从侧面装、拆，故改向辊动密封组件各零件全部是轴向装、拆，并须增加下水循环管件。 

5、设置了出带限位及改向辊装置，此装置的功能是：工作行进时，带钢会上下左右波动，改向辊起改向作用及下限位作用，上限位轴限制带钢过多向上的波动，可调左右导向组件与带钢侧边的接触为滚动，可限制带钢的过多左右波动，并可根据带钢宽度规格不同而作调整。可调左右导向组件需经常调整及维护，为操作方便，在可调左右导向组件上方加设盖中盖。外水封盖和盖中盖均使用水封封堵酸雾。   

6、设置了刮水软板，刮水软板宽度大于带钢宽度，使带钢水槽中带出的水顺斜面更多的流回水槽，以免明显稀释酸液。

7、因为酸洗法的工艺特点，酸需加温到70摄氏度左右（视酸类），而且酸槽一般都较长，用于制作酸槽体外壳的材料现常用耐酸塑料，而且此类耐酸塑料的热膨胀系敉大，所以酸槽体在工况时的长度比非工况时伸长明显，一般是进出端双向都伸长。而与酸槽两端连接的前后箱体，以及进、出带压辊高罩，工况和非工况长度变动不大，酸槽两端都存在“一动二静”密封联接问题。因此，本发明在酸槽两端设置了以下几种装置，以适应酸槽热胀冷缩： 

设置方形膨胀节，将工况和非工况温度变化不大，箱体长度变化小的进带箱体，与工况和非工况温度变化大，长度发生明显变化的酸槽的进带端立式连板的一端密封联接， 以适应酸槽体进带端的热胀冷缩；

设置“门”字形波纹套，将工况和非工况温度变化不大，罩体长度变化小的进带压辊高罩的前端，与工况和非工况温度变化大，长度发生明显变化的酸槽的进带端立式连板的另一端密封联接， 以适应酸槽体进带端的热胀冷缩。

设置“门”字形伸缩外套，位于酸槽出带压辊高罩的出带端，工况和非工况温度变化不大，罩体长度变化小，在与工况和非工况温度变化大，长度发生明显变化的酸槽出带端立式连板的“门”字形伸缩内套配合时，套间用水润的耐酸海绵密封。以适应酸槽出带端的热胀冷缩。 

设置圆形膨胀节，将工况和非工况温度变化不大，箱体长度变化小的刮残酸箱体，与工况和非工况温度变化大，长度发生明显变化的酸槽出带端立式连板另一端密封联接；以适应酸槽出带端的热胀冷缩。 

方形膨胀节；截面为四边折叠形，形似手风琴风箱结构。两端分别与进带箱体和酸槽的进带端立式连板的凸处密封联接。 

圆形膨胀节；截面为圆形折皱或折叠结构。两端分别与酸槽出带端立式连板和刮残酸箱箱体的凸处密封联接。 

以上几种用于伸缩联接的设置各有优点及特点，，并不局限于上述的进出位置。可依采购情况而定。 

8、本发明在酸槽高罩座板下周边嵌装有耐酸密封板。在高罩座板搁放在酸槽纵立板和横挡水板时，能起到密封作用，使酸槽水封槽水更不易酸化。 

9、上管摆动式喷洗装置包括摆动定位件、定位槽、数支下横管、数支上横管、喷嘴、摆动组件、上管座、下管座、高度调整板和座台；下管座的底端通过高度调整板固定在座台右上, 数支下横管的左端固定在下管座的顶端, 数支下横管的中右端放置在清洗槽后段的上方；上管座的底端通过高度调整板固定在座台左上,摆动组件通过轴承活动安装在上管座上，数支上横管的左端固定在摆动组件的顶端, 数支上横管的中右端放置在下横管的上方；数支下横管和数支上横管均装有喷嘴；带钢从数支上横管和数支下横管中间经过；摆动定位件的左端铰接在摆动组件外壁上方, 在下管座外壁对应位置加工有能让摆动定位件的右端卡入的定位槽；高度调整板用于调整上横管和下横管的高度；穿带时摆动组件和数支上横管水平摆开，由此让出牵引带道，调好后，水平摆回，将摆动定位件的右端卡入定位槽,摆动组件定位。 

10、设置的氢气串联管包括连接气管、支管阀和氢气主管,在氢气主管上设置有若干个连接气管和支管阀，可与酸槽进带压辊高罩、若干个酸槽高罩和酸槽出带压辊高罩都配装的氢气支阀对应相连通。工况时，若某件高罩需要短时进行移出操作，只需关闭与此高罩相连的氢气支阀、相对应的支管阀，脱开连接气管，而不会影响整条生产线。 

必须指出的是：刮水软板和刮残酸装置这两种刮液装置，都可以将带钢残留的液体(水或酸)刮去，可一起在两端同时使用，也可在两端同时使用刮水软板或刮残酸装置。 

必须指出的是：端封板封酸雾装置和水帘布帘封酸雾装置这两种端口封酸雾装置，都可以将酸槽内的酸雾封住，可分别使用，也可两端只使用其中一种。 

因此，本发明与背景技术相比，具有如下优点： 

1、利用本发明的端口封酸雾的设置、压辊及改向辊动密封封酸雾的设置、以及为适应酸槽热膨冷缩的膨胀节的设置，酸雾被限制在罩、箱内，酸雾不会外逸，不需要抽排酸雾；在封闭罩、箱内，酸雾处于：生成--饱和—冷凝—生成—的动态平衡；

2、利用高罩形形成的高度空间，将酸洗产生的气态物罩住并自然上下分开，实现氢的回收，并且氢气回收还有助于酸雾冷凝；

3、节酸、节水、节能、节耗材、环保，本发明省却了耗水耗材耗能的酸雾处理塔；并在酸槽高罩座板下周边嵌装有耐酸密封板，使酸槽水封槽水更不易酸化，可将绝大部分冷凝酸液引流回酸槽，对节酸有利，酸槽水封用水也不易酸化。

附图说明

图1a是本发明的主剖视图的前半部分--工作状态（酸槽热态伸长）； 

图1b是本发明的主剖视图的后半部分--工作状态（酸槽热态伸长）；

图2是局部主剖视图--冬季停工状态（酸槽冷态缩短）；

图3a是主俯视图（部分剖视）的前半部分--工作状态；

图3b是主俯视图（部分剖视）的后半部分--工作状态；

图4是图1a中含刮水软板的端封板封酸雾装置的局部视图；

图5是图1a中A向剖视-含刮水软板的端封板封酸雾装置的截面图；

图6是图1a中B向剖视-方形膨胀节的截面图；

图7是图1a中C向剖视-“门”字形波纹套的截面图；

图8是图1a中和图1b中的酸槽视图（图示两端结构）；

图9是图1a中D向剖视-氢气串联管和酸槽高罩的截面图；

图10是图9中的Ⅰ—酸槽高罩下沿局部放大图； 

图11是图1b中E向剖视-酸槽压辊动密封组件（右侧为局部放大图）截面图；

图12是图1b中的出带压辊高罩(与酸槽有关部件密封套接) 的局部视图；

图13是图3b中的I-I阶梯剖视-“门”字形伸缩内、外套，圆形膨胀节的旋转截面图；

    图14是图1b中的刮残酸装置的局部视图；

    图15是图14刮残酸装置的J—J向剖视图；

图16是图1b中F向剖视-出带限位及改向装置的截面图；

    图17是图1b中的水帘布幕封酸雾装置的局部放大图；

图18是图1b中G向剖视-水帘布幕封酸雾装置的截面放大图；

图19是图1b中H向剖视-上管摆动式喷洗装置的截面图。

其中：1水槽； 2水槽压辊； 3端封板封酸雾装置：3.1冷凝下流式封盖、3.2上板、3.3侧板、3.4刮水软板、3.5带筋板的靠板、3.6带筋板的方齿形卡板、3.7耐酸密封件、3.8带把手的下段没水式透明端封板、3.9楔形压条板、3.10座板； 4进带限位及改向装置：4.1进带箱体、4.2进带改向辊、4.3进带箱盖、4.4进带限位轴； 5方形膨胀节； 6“门”字形波纹套； 7酸槽：7.1进带端立式连板、7.2加长横向水封槽、7.3横挡水板、7.4“门”字形伸缩内套、7.5挡海绵板、7.6出带端立式连板、7.7酸槽纵立板、7.8纵向水封槽； 8酸槽进带压辊； ９酸槽进带压辊高罩； 10氢气串联管：10.1支气接管、10.2支气阀、10.3氢气主管； 11酸槽高罩：11.1氢气支阀、11.2气体成份分析仪、11.3冷凝下流罩、11.4座板、11.5耐酸密封板、、11.6水封板； 12酸槽出带压辊；  13酸槽压辊动密封装置：13.1开口固定板、13.2耐酸橡胶板、13.3给水管阀、13.4联接板、13.5耐酸海绵、13.6溶雾套、13.7压板； 14酸槽出带压辊高罩：14.1加长水封件、14.2“门”字形伸缩外套、14.3均衡给水阀、14.4“门”字形海绵件、14.5活动海绵压板、14.6限位挡件、14.7调距卡板； 15圆形膨胀节； 16残酸托板； 17刮残酸装置：17.1上限位挡板、17.2上刮条组件、17.3下刮条组件、17.4刮残酸箱体、17.5透明调配视窗、17.6下限位挡板、17.7配重筐、17.8上摆轴、17.9上操作配重臂、17.10上摆轴密封件、17.11下摆轴、17.12下摆轴密封件、17.13下操作配重臂； 18出带限位及改向装置：18.1轴架、18.2外水封盖、18.3盖中盖、18.4可调左右导向组件、18.5上限位轴、18.6出带改向辊、18.7改向辊动密封组件、18.8出带改向辊箱体、18.9基台； 19水帘布幕封酸雾装置：19.1观察调整盖、19.2水帘、19.3布幕定位条板、19.4布幕、19.5布幕展平条、19.6水帘布幕上板、19.7水帘布幕侧板； 20清洗槽压辊； 21清洗槽； 22上管摆动式喷洗装置：22.1摆动定位件、22.2定位槽、22.3数支下横管、22.4数支上横管、22.5喷嘴、22.6摆动组件、22.7上管座、22.8下管座、22.9高度调整板、22.10座台； 23槽间辊； 24纯化槽； 25纯化槽压辊； 26气吹扫组件； 27带钢。 

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。 

实施例1： 

图1a和图1b组成本发明的整体主剖视图（工作状态-酸槽热态伸长）。图3a和图3b组成本发明的整体主俯视（部分剖视）图（工作状态-酸槽热态伸长）。

一种连续式环保型带钢酸洗线，包括电仪控制箱和从左向右依次排列的水槽1、进带限位及改向装置4、酸槽7、残酸托板16、出带限位及改向装置18、清洗槽21和纯化槽24；在水槽1中设置有水槽压辊2；带钢27从水槽压辊2下通过并没入水槽1的水中，然后向上进入进带限位及改向装置4；端封板封酸雾装置3设置在水槽1的出带端浸没段上方；进带限位及改向装置4位于水槽1和酸槽7之间，进带限位及改向装置4包括进带箱体4.1、进带改向辊4.2、进带箱盖4.3和进带限位轴4.4；在酸槽7的进带端和出带端分别设置有酸槽进带压辊8和酸槽出带压辊12，酸槽进带压辊高罩9、若干个酸槽高罩11、酸槽出带压辊高罩14水封罩在酸槽7的水封槽上，并且酸槽进带压辊高罩9将酸槽进带压辊8罩在酸槽7内，酸槽出带压辊高罩14将酸槽出带压辊12罩在酸槽7内；氢气串联管10将酸槽进带压辊高罩9、若干个酸槽高罩11和酸槽出带压辊高罩14都配装的氢气支阀11.1连通，将氢气输出给用户；布置在括残酸装置17中的残酸托板16将承接到的残酸回流到酸槽7中；在清洗槽21内设有清洗槽压辊20，在清洗槽21的出带端的上方设有上管摆动式喷洗装置22；纯化槽24设在清洗槽21的后面，在纯化槽24内的安装有纯化槽压辊25，槽间辊23设在清洗槽压辊20和纯化槽压辊25之间，在纯化槽24的出带端设有结朿酸洗的气吹扫组件26。 

其中：在水槽1的出带端浸没段上方设有可将酸槽7产生的弥漫在端口内的酸雾全部封住不外逸的端封板封酸雾装置3，端封板封酸雾装置3包括冷凝下流式封盖3.1、上板3.2、侧板3.3、带筋板的靠板3.5、带筋板的方齿形卡板3.6、耐酸密封件3.7、带把手的下段没水式透明封板3.8、楔形压条板3.9和座板3.10；带筋板的方齿形卡板3.6和带筋板的靠板3.5的下端均安装在浸没在水中的座板3.10上，带筋板的方齿形卡板3.6呈“门”字形，方齿形设置在两旁，和上板3.2和侧板3.3垂直密封焊接；带筋板的靠板3.5也呈“门”字形，但“门”字形的三条边板比带筋板的方齿形卡板3.6的三条边板更宽，以便放置耐酸密封件3.7，带筋板的靠板3.5上端向内倾斜地和上板3.2、侧板3.3密封焊接；带把手的下段没水式透明端封板3.8从带筋板的方齿形卡板3.6的中间进入，并斜靠在带筋板的靠板3.5上，并且带把手的下段没水式透明端封板3.8的下端没入水中并坐落在座板3.10上，在带筋板的靠板3.5和带把手的下段没水式透明端封板3.8的之间设置有防止酸雾逸出的耐酸密封件3.7；在带筋板的方齿形卡板3.6和带把手的下段没水式透明封板3.8之间挤压有若干块楔形压条板3.9，楔形压条板3.9将带把手的下段没水式透明封板3.8挤压在带筋板的靠板3.5上。 

在清洗槽21内的进带端设有水帘布幕封酸雾装置19，水帘布幕封酸雾装置19包括观察调整盖19.1、水帘19.2、布幕定位条板19.3、布幕19.4、布幕展平条19.5、水帘布幕上板19.6和水帘布幕侧板19.7，在水平放置的水帘布幕上板19.6上安放布幕定位条板19.3，布幕19.4的上端用布幕定位条板19.3固定，在布幕19.4的下端缝制有布幕展平条19.5，可将布幕19.4展平，布幕展平条19.5没入清洗槽21的水中，水帘19.2和布幕19.4结合使用能将酸雾完全封堵住。 

在酸槽7和出带限位及改向装置18之间设置有刮残酸装置17，刮残酸装置17包括上限位挡板17.1、上刮条组件17.2、下刮条组件17.3、刮残酸箱体17.4、透明调配视窗17.5、下限位挡板17.6、配重筐17.7、上摆轴17.8、上操作配重臂17.9、上摆轴密封件17.10、下摆轴17.11、下摆轴密封件17.12、下操作配重臂17.13；在刮残酸箱体17.4的前后侧板之间、带钢27的上下方分别安装有上摆轴17.8和下摆轴17.11，上操作配重臂17.9的右端与上摆轴17.8套装，在上摆轴17.8的右端安装有能与带钢27的上板面接触的上刮条组件17.2，下操作配重臂17.13的右端与下摆轴17.11套装，在下摆轴17.11的右端安装有能与带钢27的下板面接触的下刮条组件17.3，配重筐17.7挂在上操作配重臂17.9的左端或下操作配重臂17.13的左端。当工作时，配重筐17.7挂在下摆轴17.11的左端，上刮条组件17.2因为自体力矩大而下摆、下刮条组件17.3因为配重筐17.7重力的杠杆作用而上摆，可以调整到与带钢27的上板面、下板面以适宜力度接触，将上板面、下板面的残酸刮下；带钢27行进时会上、下波动， 

上刮条组件17.2、下刮条组件17.3会紧贴波动的带钢面绕各自的摆轴摆动，因此具有自动贴刮和自我保护功能；穿带时，配重筐17.7挂在上操作配重臂17.9的左端，这样，上刮条组件17.2因配重筐17.7的力矩大而上摆，下刮条组件17.3因自体力矩大而下摆，由此让出牵引带道。上刮条组件17.2、下刮条组件17.3的观察与维护可通过透明调配视窗17.5进行。

上操作配重臂17.9和下操作配重臂17.13均位于刮残酸箱体17.4外，配重筐17.7挂在刮残酸箱体17.4的外侧，操作环境好又方便。 

在酸槽出带压辊高罩14的罩体外侧设置有酸槽压辊动密封装置13，酸槽压辊动密封装置13包括开口固定板13.1、耐酸橡胶板13.2、给水管阀13.3、联接板13.4、耐酸海绵13.5、溶雾套13.6、压板13.7；向下开口的开口固定板13.1焊接在酸槽出带压辊高罩14的罩体外侧，并套在酸槽出带压辊12上, 可随罩体上、下，装拆方便；联接板13.4通过耐酸橡胶板13.5与开口固定板13.1密封相连接，在酸槽出带压辊12的辊伸轴向套装有耐酸海绵13.5、溶雾套13.6、压板13.7,并用紧固件将压板13.7、溶雾套13.6、耐酸海绵13.5、联接板13.4、耐酸橡胶板13.2压紧在开口固定板13.1上，在溶雾套13.6内充填有耐酸海绵13.5,给水管阀13.3安装在溶雾套13.6上，给水管阀13.3中的水向下流至耐酸海绵13.5,然后再直接进入酸槽7的纵向水封槽7.8内循环。 

在端封板封酸雾装置3内悬挂有若干道由耐酸软塑板构成的有间隔的刮水软板3.4，位于穿过水槽压辊2的下辊面，然后向上经过进带改向辊4.2的带钢27的斜板面的上方，刮水软板3.4的下边刮着斜板面，刮水软板3.4宽度大于带钢27宽度；刮水软板3.4能将带钢27从水槽1中带出的水刮下，使更多的水顺斜面向下流回水槽1，以免明显稀释酸液。 

在进带限位及改向装置4的进带箱体4.1的出带端与酸槽7的进带端立式连板7.1的进带端之间连接有起密封作用的方形膨胀节5；在进带端立式连板7.1的出带端与酸槽进带压辊高罩9的进带端之间连接有起密封作用的“门”字形波纹套6，在酸槽7的出带端立式连板7.6的出带端与刮残酸箱体17.4之间连接有起密封作用的圆形膨胀节15。 

酸槽7的出带端立式连板7.6的“门”字形伸缩内套7.4向左伸入到酸槽出带压辊高罩14的“门”字形伸缩外套14.2内，在“门”字形伸缩外套14.2的内壁和“门”字形伸缩内套7.4的外壁之间套有用水润、起密封作用的“门”字形海绵件14.4，使得“门”字形伸缩外套14.2和“门”字形伸缩内套7.4呈密封配合。 

方形膨胀节5为横截面是四边形的折叠结构，类似手风琴风箱结构。 

圆形膨胀节15为横截面是圆形折皱或折叠结构。 

在酸槽高罩座板11.4的下周边嵌装有耐酸密封板11.5,在酸槽高罩座板11.4搁放在酸槽纵立板7.7和横挡水板7.3时，耐酸密封板11.5能起到密封作用，使酸槽7水封槽内的水更不易酸化。 

氢气串联管10包括连接气管10.1、支管阀10.2和氢气主管10.3,在氢气主管10.3上设置有若干个支管阀10.2和连接气管10.1，可与酸槽进带压辊高罩9、若干个酸槽高罩11和酸槽出带压辊高罩14都配装的氢气支阀11.1对应相连通。工况时，若某件高罩需要短时进行移出操作，只需关闭与此高罩相连的氢气支阀11.1、相对应的支管阀10.2，脱开连接气管10.1，而不会影响整条生产线。 

上管摆动式喷洗装置22包括摆动定位件22.1、定位槽22.2、数支下横管22.3、数支上横管22.4、喷嘴22.5、摆动组件22.6、上管座22.7、下管座22.8、高度调整板22.9和座台22.10；下管座22.8的底端通过高度调整板22.9固定在座台22.10右上, 数支下横管22.3的左端固定在下管座22.8的顶端, 数支下横管22.3的中右端放置在清洗槽20后段的上方；上管座22.7的底端通过高度调整板22.9固定在座台22.10左上,摆动组件22.6通过轴承活动安装在上管座22.7上，数支上横管22.4的左端固定在摆动组件22.6的顶端, 数支上横管22.4的中右端放置在数支下横管22.3的上方；数支下横管22.3和数支上横管22.4均装有喷嘴22.5；带钢27从数支上横管22.4和数支下横管22.3中间经过；摆动定位件22.1的左端铰接在摆动组件22.6外壁上方, 在下管座22.8外壁对应位置加工有能让摆动定位件22.1的右端卡入的定位槽22.2；高度调整板22.9用于调整数支上横管22.4和数支下横管22.3的高度；穿带时摆动组件22.6和数支上横管22.4水平摆开，由此让出牵引带道，穿带好后摆回，将摆动定位件22.1的右端卡入定位槽22.2,摆动组件22.6定位。 

生产： 

带钢27先进入水槽 1，在水槽压辊2的下辊面经过，进入端封板封酸雾装置3区域，在带钢27没入水中的状态下，下段没水式透明封板3.8将端封板封酸雾装置3的进口完整封堵，然后带钢27向上擦过刮水软板3.4，进入进带限位及改向装置4区域，经进带改向辊4.2改向，穿过方形膨胀节5向下进入酸槽7，经过“门”字形波纹套6，经过酸槽进带压辊8的下辊面和酸槽出带压辊12的下辊面，途中穿过区域的上空有酸槽进带压辊高罩9、氢气串联管10、酸槽高罩11、酸槽出带压辊高罩14；经过“门”字形伸缩内套7.4、“门”字形伸缩外套14.2组成的套件，穿过圆形膨胀节15，在残酸托板16上空经过，并同时穿过刮残酸装置17的上刮条组件17.2、下刮条组件17.3；进入出带限位及改向装置18区域，带钢27的上空有上限位轴18.5，穿过可调左右导向组件18.4，经过出带改向辊18.6改向后，进入水帘布幕封酸雾装置19区域，并向下进入清洗槽21，在带钢27没入水中的状态下，水帘19.2、布幕19.4组合立面将出带端口完整封堵；经过清洗槽压辊20的下辊面，随后带钢27向上穿过上管摆动式喷洗装置22，经过槽间辊23改向，向下进入纯化槽24，从纯化槽压辊25下辊面经过后，向上穿过气吹扫组件26，结束酸洗工序。

实施例2： 

实施例2的结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于： 

在端封板封酸雾装置3内设置有刮残酸装置17的结构来刮水，在酸槽7和出带限位及改向装置18之间设置有刮残酸装置17。

在进带压辊高罩9和出带压辊高罩14均使用“门”字形伸缩外套14.2结构；酸槽7的进带端立式连板7.1的一端和酸槽7出带端立式连板7.6的一端均使用“门”字形伸缩内套7.4结构。 

酸槽7的进带端立式连板7.1的另一端和酸槽7出带端立式连板7.6的另一端均使用圆形膨胀节15结构，用于与进带箱体4.1和刮残酸箱体17.4密封联接，以适应酸槽7进、出带端的热胀冷缩。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种连续式环保型带钢酸洗线，包括电仪控制箱和从左向右依次排列的水槽、进带限位及改向装置、酸槽、残酸托板、出带限位及改向装置、清洗槽和纯化槽；在水槽中设置有水槽压辊，带钢从水槽压辊下通过并没入水槽的水中，然后向上进入进带限位及改向装置；端封板封酸雾装置设在水槽的出带端浸没段上方；进带限位及改向装置位于水槽和酸槽之间；进带限位及改向装置包括进带箱体、进带改向辊、进带箱盖和进带限位轴；在酸槽的进带端和出带端分别设置有酸槽进带压辊和酸槽出带压辊；酸槽进带压辊高罩、若干个酸槽高罩、酸槽出带压辊高罩水封罩在酸槽的水封槽上；并且酸槽进带压辊高罩将酸槽进带压辊罩在酸槽内，酸槽出带压辊高罩将酸槽出带压辊罩在酸槽内；酸洗化学反应生成的氢气通过酸槽进带压辊高罩、若干个酸槽高罩和酸槽出带压辊高罩都配装的氢气支阀，通过氢气串联管连通，将氢气输出给用户；出带限位及改向装置中的残酸托板能将承接到的残酸回流到酸槽中；在清洗槽内设置有清洗槽压辊；在清洗槽出带端的上方设置有上管摆动式喷洗装置；纯化槽设置在清洗槽的后面；槽间辊设置在清洗槽和纯化槽之间；在纯化槽内安装有纯化槽压辊；在纯化槽的出带端设置有结朿酸洗的气吹扫组件,特征是：

在水槽的出带端浸没段上方设有可将酸槽产生的弥漫在端口内的酸雾全部封住不外逸的端封板封酸雾装置，端封板封酸雾装置包括冷凝下流式封盖、上板、侧板、带筋板的靠板、带筋板的方齿形卡板、耐酸密封件、带把手的下段没水式透明封板、楔形压条板和座板；带筋板的方齿形卡板和带筋板的靠板的下端均安装在浸没在水中的座板上，带筋板的方齿形卡板呈“门”字形，方齿形设置在两旁，和上板和侧板垂直密封焊接；带筋板的靠板也呈“门”字形，但“门”字形的三条边板比带筋板的方齿形卡板的三条边板更宽，以便放置耐酸密封件，带筋板的靠板上端向内倾斜地和上板、侧板密封焊接；带把手的下段没水式透明端封板从方齿形卡板的中间进入，斜靠在靠板上，并且带把手的下段没水式透明端封板的下端没入水中并坐落在座板上；在带筋板的靠板与带把手的下段没水式透明端封板的之间安装有防止酸雾逸出的耐酸密封件；在带筋板的方齿形卡板与带把手的下段没水式透明封板之间挤压有若干块楔形压条板，楔形压条板将带把手的下段没水式透明封板挤压在靠板上；

在清洗槽的进带端上方设有水帘布幕封酸雾装置，水帘布幕封酸雾装置包括观察调整盖、水帘、布幕定位条板、布幕、布幕展平条、水帘布幕上板和水帘布幕侧板；在水平放置的水帘布幕上板安放布幕定位条板，布幕的上端用布幕定位条板固定，在布幕的下端缝制有布幕展平条，可将布幕展平，布幕展平条没入清洗槽的水中。

2.根据权利要求1所述的连续式环保型带钢酸洗线，其特征在于：在进带限位及改向装置的进带箱体的出带端与酸槽的进带端立式连板的进带端之间连接有起密封作用的方形膨胀节，在进带端立式连板的出带端与酸槽进带压辊高罩的进带端之间连接有起密封作用的“门”字形波纹套，在酸槽的出带端立式连板的出带端与刮残酸箱体之间连接有起密封作用的圆形膨胀节；方形膨胀节为横截面是四边形的折叠结构;圆形膨胀节为横截面是圆形的折皱或折叠结构。

3.根据权利要求1所述的连续式环保型带钢酸洗线，其特征在于：酸槽的出带端立式连板的“门”字形伸缩内套向左伸入到酸槽出带压辊高罩的“门”字形伸缩外套内，在“门”字形伸缩外套的内壁与“门”字形伸缩内套的外壁之间套有用水润、起密封作用的耐酸海绵，使得“门”字形伸缩外套和“门”字形伸缩内套呈密封配合。

4.根据权利要求1所述的连续式环保型带钢酸洗线，其特征在于：在酸槽与出带限位及改向装置之间设有刮残酸装置，刮残酸装置包括上限位挡板、上刮条组件、下刮条组件、刮残酸箱体、透明调配视窗、下限位挡板、配重筐、上摆轴、上操作配重臂、上摆轴密封件、下摆轴、下摆轴密封件和下操作配重臂；在刮残酸箱体的前后侧板之间、在带钢的上下方分别安装有上摆轴和下摆轴，上操作配重臂的右端与上摆轴套装，在上摆轴的右端安装有能与带钢的上板面接触的上刮条组件；下操作配重臂的右端与下摆轴套装，在下摆轴的右端安装有能与带钢的下板面接触的下刮条组件；配重筐挂在上操作配重臂的左端或下操作配重臂的左端;上操作配重臂和下操作配重臂位于刮残酸箱体外，配重筐挂在刮残酸箱体的外侧。

5.根据权利要求1所述的连续式环保型带钢酸洗线，其特征在于：在酸槽出带压辊高罩的罩体外侧设置有酸槽压辊动密封装置，酸槽压辊动密封装置包括开口固定板、耐酸橡胶板、给水管阀、联接板、耐酸海绵、溶雾套、压板； 向下开口的开口固定板焊接在酸槽出带压辊高罩的罩体外侧，并套在酸槽出带压辊上, 可随罩体上、下，装拆方便；联接板通过耐酸橡胶板与开口固定板密封相连接，在酸槽出带压辊的辊伸轴向套装有耐酸海绵、溶雾套、压板,并用紧固件将压板、溶雾套、耐酸海绵、联接板、耐酸橡胶板压紧在开口固定板上；在溶雾套内充填有耐酸海绵,给水管阀安装在溶雾套上，给水管阀中的水向下流至耐酸海绵,然后再直接进入酸槽的水封槽内循环。

6.根据权利要求1所述的连续式环保型带钢酸洗线，其特征在于：出带限位及改向装置包括轴架、外水封盖、盖中盖、可调左右导向组件、上限位轴、出带改向辊、改向辊动密封组件、出带改向辊箱体和基台；出带改向辊水平穿过出带改向辊箱体侧板并安装在高强度的基台上，”门”字形的轴架的底端安装在高强度的基台上，在轴架的顶板底部固定有外水封盖，外水封盖的底部与箱内的可调左右导向组件和上限位轴分别牢固连接，外水封盖将所承受的大的应力经轴架传递给基台，以保护强度小的出带改向辊箱体；在外水封盖的上凹面设有盖中盖。

7.根据权利要求1所述的连续式环保型带钢酸洗线，其特征在于：在端封板封酸雾装置内悬挂有若干道由耐酸软塑板构成的有间隔的刮水软板，位于穿过水槽压辊的下辊面，然后向上经过进带改向辊的带钢的斜板面的上方，刮水软板的下边刮着斜板面，刮水软板宽度大于带钢宽度。

8.根据权利要求1所述的连续式环保型带钢酸洗线，其特征在于：在酸槽高罩座板的下周边嵌装有耐酸密封板。

9.根据权利要求1所述的连续式环保型带钢酸洗线，其特征在于：氢气串联管包括连接气管、支管阀和氢气主管,在氢气主管上设置有若干个连接气管和支管阀，可与酸槽进带压辊高罩、若干个酸槽高罩和酸槽出带压辊高罩都配装的氢气支阀对应相连通。

10.根据权利要求1所述的连续式环保型带钢酸洗线，其特征在于：上管摆动式喷洗装置包括摆动定位件、定位槽、数支下横管、数支上横管、喷嘴、摆动组件、上管座、下管座、高度调整板和座台；下管座的底端通过高度调整板固定在座台右上, 数支下横管的左端固定在下管座的顶端, 数支下横管的中右端放置在清洗槽后段的上方；上管座的底端通过高度调整板固定在座台左上,摆动组件通过轴承活动安装在上管座上，数支上横管的左端固定在摆动组件的顶端, 数支上横管的中右端放置在下横管的上方；数支下横管和数支上横管均装有喷嘴；带钢从数支上横管和数支下横管中间经过；摆动定位件的左端铰接在摆动组件外壁上方, 在下管座外壁对应位置加工有能让摆动定位件的右端卡入的定位槽。

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