CN103862779A - 一种经纬两种不同纤维组合的肌内效贴及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种经纬两种不同纤维组合的肌内效贴及其制造方法，由经纱和纬纱织造而得；所述经纱为全棉或人造棉的包芯弹力纱线；所述纬纱为化纤纤维，织造成无弹力的网络丝结构。本发明由于经纬纱采用不同纤维，纬纱采用无捻度的网络丝结构，从而使得面料更加柔软贴肤，舒适性、速干性、防翻边性远大于全棉或粘胶类同类产品。

Description

一种经纬两种不同纤维组合的肌内效贴及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种肌内效贴，尤其涉及一种经纬两种不同纤维组合的肌内效贴及其制造方法。

背景技术

随着文化体育的蓬勃发展，肌内效贴也逐步得到了广泛应用。目前全球现有的产品均采用全棉或者粘胶纤维（即人造棉）构成，之所以采用这种方案，是因为一方面同一种纤维生产方式相对容易，另一方面在后整理过程中，人造棉或全棉的染色温度只需60摄氏度，这样成本比较低，若采用不同种纤维，则会因为纤维特性不同而必须采用不同的染色工艺，造成成本的上升。

但采用上述方案所生产出的产品，具有以下的不足点：

（1）全棉或人造棉的产品亲水性过大，而肌贴使用过程中不可避免出现长时间使用（有时会贴合人体七天以上），而且使用过程中会面临洗澡，游泳等等问题，这时，高含水量的肌贴就很难在人体表面被干燥，由此会捂在人体表面，非常不舒适；

（2）由于全棉或人造棉的生产工艺及纤维特性不同，单纤维的撕裂强度偏低，为了使产品具有一定的强度，就必须使纱线也具有能够承受织造、染色、扩幅、定型的强度。而能够采用的方案就是使纤维束形成一定的捻度，使纤维相互包合。但如果采用此方案，由于纤维已经相互包合，就不可避免地会使纤维变得更硬，纤维的横截面更趋向圆形，如说明书附图1所示。这样，不管前处理或产品后处理能够达到什么样的水平，在基础材料的特性上，已经使产品手感偏硬。

（3）由于肌贴产品是经向带有弹力，而且产品背面带有胶水，在使用中，一般是纵向拉伸后贴于人体表面，贴于人体后，面料就必须产生回弹。但如果肌贴产品本身偏硬，就容易引起：a、贴后容易在体表引起反翘，从而引起脱落；b、产品偏硬，贴后体感会有缺陷；c、增加了过敏率。

（4）由于人造棉或全棉纱必须经过一定程度的加捻（一般保底捻度要达到450捻/米左右），在同样纱支的情况下，如果组织结构没有大的改变，纱的直径已经相对固定，从而使最终产品的厚度也相对固定，这样，就没有办法生产出更轻更薄、更适合人体皮肤的产品。

发明内容

本发明的第一个目的是解决现有技术存在的问题，提供一种既能够保持肌贴原有优良特点，同时对不良的特性也进行有效的改良的经纬两种不同纤维组合的肌内效贴

实现本发明第一个目的的技术方案是一种经纬两种不同纤维组合的肌内效贴，由经纱和纬纱织造而得；所述经纱为全棉或人造棉的包芯弹力纱线；所述纬纱为化纤纤维，织造成无弹力的网络丝结构。

本发明的第二个目的是提供一种经纬两种不同纤维组合的肌内效贴的制造方法。

实现本发明第二个目的的技术方案是一种经纬两种不同纤维组合的肌内效贴的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：准备经纱，采用全棉或人造棉的包芯弹力纱线，经过拉伸后再上浆固定经纱尺寸；

步骤二：准备纬纱，采用已经经过染色的化纤纤维纱，该颜色与最终所需的肌内效贴的纬纱颜色一致；

步骤三：织造成坯布，将步骤一中的经纱和步骤二中的纬纱按照一定的经纬密要求织造成布料，该纬经密根据最终弹力的要求设定；

步骤四：将经向带浆、纬向为网络结构的化纤纱构成的面料进行退浆处理，退浆工艺采用全棉或人造棉的工艺，退浆后的经纱还原至拉伸前尺寸，面料获得弹力；

步骤五：采用全棉或者人造棉的染色工艺对经过步骤四处理过的面料进行染色；染色方案可采用经纱与纬纱一致颜色，也可采用经纱与纬纱颜色不一致的方案；染色温度不超过100℃。

步骤六：将染色好的面料根据最终所需的弹力与门幅进行拉伸与扩幅；

步骤七：将通过步骤六处理的面料进行转移涂胶；胶水种类为固化率42～55%的医用丙烯酸；首先将胶水涂在涂有硅油或防粘蜡的隔离纸上；再通过烘道挥发去除部份溶剂全程加温，并控制烘道温度不高于120℃；再与面料复合并加压，与面料复合时，面料保持无张力；胶水表面划有S型波纹，最终使胶水转移至面料上。

步骤八：卷装分切为所需的尺寸。

本发明的原理在于：经纱充分利用全棉或者人造棉包芯纱的亲肤性特点，降低过敏，并且人造棉或全棉的撕裂强度低，织造后，纬向容易撕破，实现手撕的基本功能；纬纱采用涤纶或腈纶类化纤纤维，充分利用其吸水性低，贴肤进水后，容易干的特性，从而可以使肌内效贴既有舒适性又有速干性。同时纬纱采用不需加捻的无弹网络丝结构，无弹网络丝由纤维束纵向排列，中间利用单丝或几根丝互相绞结而成，这样纱线就能达到最柔软状态；做成的成品，也能实现同样最柔软的可能。由于纬纱采用网络丝结构，织造后，纬纱的横截面是扁平状的，不可能形成单纱圆形横截面，面料更轻薄，但面料看上去却更细密，更接近于皮肤特性，在相同旦尼尔的情况下，织造出的面料就更容易变薄变轻。同时由于网络丝没有捻度，与皮肤的摩擦系数更小，更舒适，反光率也更佳，更漂亮，更有光泽。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的积极的效果：（1）本发明经纬纱采用不同纤维，纬纱采用无捻度的网络丝结构，从而使得织造后的成品中，纬纱并不是圆形截面，因而面料更加柔软贴肤，舒适性远大于全棉或粘胶类同类产品。

（2）当弹力绷带拉伸后贴在皮肤表面后，绷带一直处于受力状态，随着使用时间的延长，在边缘处会出现起翘现象，特别是如果纬纱刚性太强，当拉伸情况下，在贴合边缘地带，纬经会被拉变形，如果纬纱硬，就会离开皮肤表面。本发明的纬纱没有捻度与刚性，所以纬纱在产品中更不具有定型性，更容易根据皮肤形态弯曲变形，在同等胶水粘性情况下，更容易附着于皮肤表面，更不容易起翘且不容易起翘脱落。同时由于网络丝相比于棉纱更不具有定型性，所以在生产出成品后，在同样的胶水粘性情况下，更不容易翻边。

（3）本发明的纬纱采用化纤纤维，充分利用化纤纤维具有拒水性的特性，产品进水后更容易变干，人体舒适度提高。

（4）由于本发明中的纬纬没有捻度，扁平状，反光率更好，也不存在棉纤维的棉结等，所以成品光泽更柔和，成品更高档，面料有光泽，美观轻薄。

（5）由于全棉染色工艺最低温度只需60度，而化纤类产品的温度极高，各个纤维种类不同，染色工艺与设备也不相同，例如，尼龙材质就需要近190度的温度才能着色，如果在本色织造为坯布后，先染棉或粘胶纤维，再染化纤纤维，棉必须经受高温，会对棉品质与弹力形成伤害，因此本发明的方法对于纬纱采用已经染色的化纤纱，后续退浆染色时就只需要采用非常简易的全棉或人造棉的染色工艺。

（6）本发明采用的化纤产品的成本远低于全棉，即使先行染色的综合成本也低于同等条件下的棉或粘性产品，所以成品的成本更低，而且，在同等体积的情况下，化纤产品的用纱量更少。

（7）在纬纱使用全棉状态下，如果采用纬重平组织，由于纬纱的刚性存在，就非常容易引起面料变厚，表面粗糙的问题。而本发明同样采用纬重平组织，表面光泽会更接近于丝绸效果，更加柔软。而且化纤纤维的产品变化更多，可以引进或拓展更多的新产品与新功能。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为现有面料纬纱线结构图，可以看出是单向旋转加捻的方式。

图2为本发明的面料的纬纱线结构图，可以看出是纤维纵向排列，通过单丝左右绞结缠绕形成。

附图中标号为：

主化纤丝1，网络交缠丝2。

具体实施方式

（实施例1）

一种经纬两种不同纤维组合的肌内效贴，由经纱1和纬纱2织造而得；其特征在于：所述经纱1为全棉或人造棉的包芯弹力纱线；所述纬纱2为化纤纤维，织造成无弹力的网络丝结构，纬纱结构如图2所示。

具体来说包括以下步骤：

步骤一：准备经纱，采用全棉或人造棉的包芯弹力纱线，经过一定力量拉伸后再上浆固定经纱尺寸，从而方便织造；

步骤二：准备纬纱，采用已经经过染色的化纤纤维纱，该颜色与最终所需的肌内效贴的纬纱颜色一致；由此织造出的产品是经向是本色的，纬向是最终产品的颜色；

步骤三：织造成坯布，将步骤一中的经纱和步骤二中的纬纱按照一定的经纬密要求织造成布料，该纬经密根据最终弹力的要求设定；

步骤四：将经向带浆、纬向为网络结构的化纤纱构成的面料进行退浆处理，退浆工艺采用全棉或人造棉的工艺，退浆后的经纱还原至拉伸前尺寸，面料获得弹力；

步骤五：采用全棉或者人造棉的染色工艺对经过步骤四处理过的面料进行染色；染色方案可采用经纱与纬纱一致颜色，也可采用经纱与纬纱颜色不一致的方案；由于经纱与纬纱的特性不一样，经纱的染色温度低于纬纱染色温度，染色温度不超过100度，纬纱本身具有的颜色不会改变；

步骤六：将染色好的面料根据最终所需的弹力与门幅进行拉伸与扩幅；

步骤七：将通过步骤六处理的面料进行转移涂胶；胶水种类为固化率42～55%的医用丙烯酸；首先将胶水涂在涂有硅油或防粘蜡的隔离纸上，再通过烘道挥发去除部份溶剂，再与面料复合并加压，使胶水转移至面料上；在此过程中，必须注意：1、与面料复合时，面料必须尽量无张力，以保证最终成品的弹力；2、胶水表面划有S型波纹，增加透气率以及最终的使用效果；3、烘箱温度不得高于120至130摄氏度；4、必须全程加温，以保证溶剂被完全挥发；5、转移后的隔离纸不得去除，以方便后道分切。

步骤八：卷装分切为所需的尺寸；将含有面料、胶水、隔离纸的卷装大卷成品，根据要求分切为小包装，可以成为卷装，也可冲切为片装。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种经纬两种不同纤维组合的肌内效贴，由经纱（1）和纬纱（2）织造而得；其特征在于：所述经纱（1）为全棉或人造棉的包芯弹力纱线；所述纬纱（2）为化纤纤维，织造成无弹力的网络丝结构。

2.一种经纬两种不同纤维组合的肌内效贴的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：准备经纱，采用全棉或人造棉的包芯弹力纱线，经过拉伸后再上浆固定经纱尺寸；

步骤二：准备纬纱，采用已经经过染色的化纤纤维纱，该颜色与最终所需的肌内效贴的纬纱颜色一致；

步骤三：织造成坯布，将步骤一中的经纱和步骤二中的纬纱按照一定的经纬密要求织造成布料，该纬经密根据最终弹力的要求设定；

步骤四：将经向带浆、纬向为网络结构的化纤纱构成的面料进行退浆处理，退浆工艺采用全棉或人造棉的工艺，退浆后的经纱还原至拉伸前尺寸，面料获得弹力；

步骤五：采用全棉或者人造棉的染色工艺对经过步骤四处理过的面料进行染色；

步骤六：将染色好的面料根据最终所需的弹力与门幅进行拉伸与扩幅；

步骤七：将通过步骤六处理的面料进行转移涂胶；

步骤八：卷装分切为所需的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种经纬两种不同纤维组合的肌内效贴的制造方法，其特征在于：

所述步骤五中，该染色方案可采用经纱与纬纱一致颜色，也可采用经纱与纬纱颜色不一致的方案；染色温度不超过100℃。

4.根据权利要求3所述的一种经纬两种不同纤维组合的肌内效贴的制造方法，其特征在于：

所述步骤七中，胶水种类为固化率42～55%的医用丙烯酸；首先将胶水涂在涂有硅油或防粘蜡的隔离纸上，再通过烘道挥发去除部份溶剂，再与面料复合并加压，使胶水转移至面料上。

5.根据权利要求4所述的一种经纬两种不同纤维组合的肌内效贴的制造方法，其特征在于：

所述步骤七中，与面料复合时，面料保持无张力；胶水表面划有S型波纹；全程加温，并控制烘道温度不高于120℃。

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