CN103861461A - 一种反渗透膜的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反渗透技术，具体公开了一种反渗透膜的清洗方法，包括以下步骤：每只膜依次分别用NaCl溶液、异噻唑啉酮溶液、液碱溶液循环清洗3~6小时，控制温度为25~35℃，异噻唑啉酮溶液清洗时控制Ph值为1.2~2.8，膜的规格为直径8寸、长40寸，膜的数量大于等于1支，按照顺序一次或者多次重复清洗。应用本发明的技术方法，具有以下技术效果：（1）清洗试剂采用NaCl、异噻唑啉酮以及液碱，成本价格适宜，原料易得；（2）通过本发明的清洗方法，反渗透膜的产水量恢复至正常产水量的90%，设备运行压力降低0.05~0.2MPa。

Description

一种反渗透膜的清洗方法

技术领域

本发明涉及反渗透技术领域，具体公开了一种反渗透膜的清洗方法。

背景技术

反渗透技术被广泛用于纯水的生产，应用于电站、电子行业、食品饮料行业、日化行业以及其它需要纯水的行业。

反渗透技术在广泛使用的同时，反渗透膜结垢，使制水量迅速下降的问题随之出现，针对反渗透膜的各种垢的清洗方法随之产生，一般的清洗剂对细菌粘泥垢、碳酸钙垢以及胶体垢具有很好的清洗效果，但对于高分子絮凝剂（如聚丙烯酰胺）形成的垢的清洗效果不理想。

由于高分子絮凝剂广泛用于河水，没有经验的操作人员常会误操作，使絮凝剂的用量超出标准，从而产生絮凝剂污染影响正常生产。

因此，研发一种针对高分子絮凝剂的清洗方法具有很重要的意义。

发明内容

本发明提供一种反渗透膜的清洗方法，清洗试剂成本适宜，清洗后反渗透膜的产水量恢复至正常产水量的90%以上。

一种反渗透膜的清洗方法，包括以下步骤：

（1）在25~35℃的温度条件下，用NaCl溶液循环清洗3~6小时，所述NaCl溶液按照每只反渗透膜用3~6Kg的NaCl配30L的水的比例进行配制；

（2）在25~35℃的温度条件下，用异噻唑啉酮溶液循环清洗3~6小时，控制Ph值为1.2~2.8，所述异噻唑啉酮溶液按照每只反渗透膜用0.5~1.5Kg的1.50%异噻唑啉酮配30L的水的比例进行配制；

（3）在25~35℃的温度条件下，用液碱溶液循环清洗3~6小时，所述液碱溶液按照每只反渗透膜用0.5~1.5Kg的10%液碱配30L的水的比例进行配制；

所述反渗透膜均为直径8寸、长40寸的反渗透膜；

所述反渗透膜的数量大于等于1支。

为了达到更好的技术效果，所述温度由电加热器控制。

为了达到更好的技术效果，所述Ph值采用食品级的柠檬酸或盐酸进行调节。

为了达到更好的技术效果，所述Ph值的控制方法是每半个小时测异噻唑啉酮溶液的Ph值一次，人工加入食品级的柠檬酸或盐酸调节Ph值。

为了达到更好的技术效果，所述步骤（1）还包括采用清水冲洗反渗透膜20min，所述步骤（2）还包括采用清水冲洗反渗透膜20min，所述步骤（3）还包括采用清水冲洗反渗透膜20min。

为了达到更好的技术效果，所述步骤（1）、（2）以及（3）按照顺序多次重复进行清洗。

应用本发明的技术方案，具有以下技术效果：（1）清洗试剂采用 NaCl 、1.50%异噻唑啉酮以及10%液碱，成本价格适宜，原料易得；（2）通过本发明的清洗方法，反渗透膜的产水量恢复至正常产水量的90%，设备运行压力降低0.05~0.2MPa；（3）采用电加热器控制温度，清洗系统的控温更准确；（4）采用采用食品级的柠檬酸或盐酸调节Ph值，成本低；（5）采用每半个小时测Ph值一次，人工加入食品级的柠檬酸或盐酸调节Ph值，准确度高；（6）步骤（1）、（2）、（3）均带有采用清水冲洗反渗透膜20min，提高清洗效果；（7）按照顺序重复清洗，可以达到不同的生产要求，实用性强。

附图说明

图1为本发明反渗透膜的清洗方法的工艺简图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明的技术方案，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明的技术方案，但并不作为对本发明的限定。

由图1可知，本发明反渗透膜的清洗方法的工艺包括两大部分：

第一部分：正常运行系统，包括第一过滤器11、低压泵12、高压泵13、第一进水阀门14、反渗透设备15、浓水产水阀门16、纯水产水阀门17以及管道，第一过滤器11与外接进水设备通过管道连通，第一过滤器11和反渗透设备15通过管道连通，且由第一过滤器11至反渗透设备15方向依次设有低压泵12、高压泵13以及第一进水阀门14在管道上，所述反渗透设备15设有纯水出水管道以及浓水出水管道，所述纯水出水管上设有纯水产水阀门17，所述浓水出水管道上设有浓水产水阀门16；

第二部分：在线清洗系统，包括第一过滤器11、低压泵12、高压泵13、第一进水阀门14、清洗水箱18、第二过滤器19、清洗水泵20、第二进水阀门21、反渗透设备15、浓水的回水阀门22、纯水的回水阀门23、污水排出阀门24以及管道，第一过滤器11与外接进水设备通过管道连通，第一过滤器11和反渗透设备15通过管道连通，且由第一过滤器11至反渗透设备15方向依次设有低压泵12、高压泵13以及第一进水阀门14在管道上，所述第一进水阀门14与所述反渗透设备15连接的管路上设有与第二进水阀门21连接的管道，第二进水阀门21与清洗水泵20直接通过管道连接，清洗水泵20通过管道与第二过滤器19连通，第二过滤器19与清洗水箱18通过管道连通，清洗水箱18与纯水出水管道通过设有纯水的回水阀门23的管道连接，清洗水箱18与浓水出水管道通过设有浓水的回水阀门22的管道连接，清洗水箱的底部设有污水排出管道，污水排出管道上设有污水排出阀门24。

具体清洗步骤如下：

反渗透膜清洗的前期准备：

准备规格为直径8寸、长40寸的数支反渗透膜作为反渗透膜组件，将反渗透膜组件按照具体要求安装在反渗透设备15中；

更换第一过滤器11以及第二过滤器19的滤芯，确保滤芯安装到位，能有效的过滤杂质；

关闭第一进水阀门14、浓水产水阀门16及纯水产水阀门17，打开第二进水阀门21、浓水的回水阀门22以及纯水的回水阀门23，如清洗水泵20的前面还有阀门则一并开启，检查清洗系统所有阀门处于打开状态，在清洗水箱18中加入水（加水的量至系统可循环运行即可），开启清洗水泵20试运行，再次检查清洗系统的运行，确认系统运行正常没有漏水，打开污水排出阀门24排掉清洗液，关闭污水排出阀门24，则进行下一步。

反渗透膜的清洗步骤：

第一步：配制反渗透清洗剂NaCl溶液，根据系统膜数量，按每支膜用水30L的量，量水装入清洗水箱18中备用；再根据系统膜数量，按每支膜投加3~6Kg NaCl的量，在清洗系统运行状态下，将称好的NaCl缓缓加水中进行溶解；用电加器（未图示）加热，使NaCl清洗液升温至25~35℃，清洗系统循环清洗3~6小时，此时清洗水会逐渐变浑浊，打开污水排出阀门24排掉清洗液，关闭污水排出阀门24、第二进水阀门21、浓水的回水阀门22以及纯水的回水阀门23；开启正常生产的第一进水阀门14、浓水产水阀门16及纯水产水阀门17，启动反渗透系统的低压水泵12（正常压力0.2~0.3MPa），冲洗系统20分钟；关闭第一进水阀门14、浓水产水阀门16及纯水产水阀门17；打开第二进水阀门21、浓水的回水阀门22以及纯水的回水阀门23，如清洗水泵20还有阀门则一并开启，检查清洗系统所有阀门处于清洗状态，在清洗水箱18中加入水（加水的量至系统可循环运行即可），开启清洗水泵20试运行，再次检查系统的运行，确认系统运行正常没有漏水，打开污水排出阀门24排掉清洗液，关闭污水排出阀门24，则进行下一步；

第二步：配制反渗透清洗剂1.50%异噻唑啉酮清洗液，根据系统膜数量，按每支膜用水30L的量，量水装入清洗水箱18中备用，再根据系统膜数量，按每支膜投加0.5~1.5Kg的1.50%异噻唑啉酮的量，在清洗系统运行状态下，将称好的1.50%异噻唑啉酮缓缓加水中进行溶解；用电加器（未图示）加热，使异噻唑啉酮清洗液升温至25~35℃，然后清洗系统循环清洗3~6小时，清洗期间每半个小时测Ph值一次，人工加入食品级的柠檬酸或盐酸调节清洗液的Ph值在1.2~2.8之间；清洗水会逐渐变浑浊，打开污水排出阀门24排掉清洗液，关闭污水排出阀门24、第二进水阀门21、浓水的回水阀门22以及纯水的回水阀门23；开启正常生产的第一进水阀门14、浓水产水阀门16及纯水产水阀门17，启动反渗透系统的低压水泵12（正常压力0.2~0.3MPa），冲洗系统20分钟，关闭第一进水阀门14、浓水产水阀门16及纯水产水阀门17；打开第二进水阀门21、浓水的回水阀门22以及纯水的回水阀门23，如清洗水泵20前还有阀门则一并开启，检查清洗系统所有阀门处于清洗状态，在清洗水箱18中加入水（加水的量至系统可循环运行即可），开启清洗系统试运行，再次检查系统的运行，确认系统运行正常没有漏水，打开污水排出阀门24排掉清洗液，关闭污水排出阀门24，则进行下一步；

第三步：配制反渗透清洗剂10%液碱清洗液，根据系统膜数量，按每支膜用水30L的量，量水装入清洗水箱18中备用，再根据系统膜数量，按每支膜投加0.5~1.5Kg的10%液碱的量，在清洗系统运行状态下，将称好的10%液碱缓缓加水中进行溶解；用电加器（未图示）加热，使10%液碱清洗液升温至25~35℃，清洗系统循环3-6小时，此时清洗水会逐渐变浑浊，打开污水排出阀门24排掉清洗液，关闭污水排出阀门24、第二进水阀门21、浓水的回水阀门22以及纯水的回水阀门23；开启正常生产的第一进水阀门14、浓水产水阀门16及纯水产水阀门17，启动反渗透系统的低压泵12（正常压力0.2~0.3MPa），冲洗系统20分钟。

反渗透膜清洗的后期处理：开启高压泵13（1.0~1.5MPa），将系统恢复至正常生产状态，运行20分钟，从浓水产水阀门16流出浓水，从纯水产水阀门17流出纯水，至电导率计的读数稳定，读取电导率、产水量、浓水量、进水压力、段间压力和浓水压力的参数值，如运行参数已达正常，则清洗完成，如运行参数还未达到正常状态，则重新按上述三个清洗步骤进行重复清洗直至达到正常运行参数为止。

运行参数的正常值如下：

1、产水量恢复到设计产水量的90%以上；

2、产水导电率升高不超过2ks/cm，下降也多越好；

3、浓水量一般为产水量的三分之一至三分之二；

4、进水压力为8~15MPa，段间压力比进水压力低0.5~2.0MPa，浓水压力比段间压力低0.5~2.0MPa。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种反渗透膜的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）在25~35℃的温度条件下，用NaCl溶液循环清洗3~6小时，所述NaCl溶液按照每只反渗透膜用3~6Kg的NaCl配30L的水的比例进行配制；

（2）在25~35℃的温度条件下，用异噻唑啉酮溶液循环清洗3~6小时，控制Ph值为1.2~2.8，所述异噻唑啉酮溶液按照每只反渗透膜用0.5~1.5Kg的1.50%异噻唑啉酮配30L的水的比例进行配制；

（3）在25~35℃的温度条件下，用液碱溶液循环清洗3~6小时，所述液碱溶液按照每只反渗透膜用0.5~1.5Kg的10%液碱配30L的水的比例进行配制；

所述反渗透膜均为直径8寸、长40寸的反渗透膜；

所述反渗透膜的数量大于等于1支。

2.根据权利1所述的反渗透膜的清洗方法，其特征在于：所述温度由电加热器控制。

3.根据权利1所述的反渗透膜的清洗方法，其特征在于：所述Ph值采用食品级的柠檬酸或盐酸进行调节。

4.根据权利1所述的反渗透膜的清洗方法，其特征在于：所述Ph值的控制方法是每半个小时测异噻唑啉酮溶液的Ph值一次，人工加入食品级的柠檬酸或盐酸调节Ph值。

5.根据权利1所述的反渗透膜的清洗方法，其特征在于：所述步骤（1）还包括采用清水冲洗反渗透膜20min，所述步骤（2）还包括采用清水冲洗反渗透膜20min，所述步骤（3）还包括采用清水冲洗反渗透膜20min。

6.根据权利1或5所述的反渗透膜的清洗方法，其特征在于：所述步骤（1）、（2）以及（3）按照顺序多次重复进行清洗。

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