CN1038606C - 工业漂洗水的处理方法及其设备 - Google Patents

工业漂洗水的处理方法及其设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1038606C
CN1038606C CN 94100970 CN94100970A CN1038606C CN 1038606 C CN1038606 C CN 1038606C CN 94100970 CN94100970 CN 94100970 CN 94100970 A CN94100970 A CN 94100970A CN 1038606 C CN1038606 C CN 1038606C
Authority
CN
China
Prior art keywords
rinse bath
water
groove
storage tank
buffering storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 94100970
Other languages
English (en)
Other versions
CN1092824A (zh
Inventor
黄逢春
余长江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 94100970 priority Critical patent/CN1038606C/zh
Publication of CN1092824A publication Critical patent/CN1092824A/zh
Priority to PCT/CN1995/000012 priority patent/WO1995021279A1/zh
Priority to AU15742/95A priority patent/AU1574295A/en
Priority to CA002182667A priority patent/CA2182667C/en
Application granted granted Critical
Publication of CN1038606C publication Critical patent/CN1038606C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种工业漂洗水的处理方法及其设备。可以实现不排放漂洗污水，把污水消灭在工艺过程中，特别适合于电镀。该方法主要是在加工槽、缓冲贮槽和清洗槽中通入清洁空气，形成鼓泡使槽中水分蒸发实现零排放。微排放时在最后一级清洗槽内采用流动自来水清洗。设备主要有加工槽、清洗槽、缓冲贮槽、过滤器和加热器，增设了气泵通过管道把空气通入各槽底部形成鼓泡。解决了因加工槽不能加热，所以不能实现无排放的难题。

Description

工业漂洗水的处理方法及其设备
本发明涉及一种工业漂洗水的处理方法及其设备，适合于各种工业漂洗水的处理，如印染、酸洗、钝化、磷化、铝氧化等，特别适合于电镀。
工业漂洗水中一般都含有污染物，如电镀漂洗水中含有氰化物，六价铬、镉和其它重金属离子以及其它有害物质，排放出来将会污染环境，给人类和自然界带来极大的危害。长期以来，在环境保护的研究与实践中，人们在不断采用清洁工艺的同时，也在设法在工艺过程中消灭或减少污水的产生，对产生的污水也采用了各种各样的处理方法。采用清洁工艺和在工艺中消灭污水比产生污水后再处理要好得多。例如电镀污水的处理可用化学法、离子交换法、电解法等。但这些方法都需要昂贵的处理设备和运转费用。CN88100598.3公开了一种在漂洗过程中回收镀液，消灭污水的方法，即间歇逆流漂洗零排放技术；零排放即不排放漂洗水。该技术对加热的电镀槽可以实现镀液的回收，不排放污水，但对不加热的镀槽，由于水份蒸发量太小，不能达到蒸发水量与补充水量的平衡，因而不能实现零排放，其后CN90106085.2又公开了一种工业漂洗水微排放技术，微排放是指只有极少量(常规漂洗水的10％以下)的漂洗水被排放，即在间歇逆流漂洗最后一级改为连续流动水漂洗的方法，控制水流量使排出污水的浓度低于排放标准。零排放成为后一方法的特例。但要实现零排放或微排放仍然会遇到蒸发水量少的困难。CN90106085.2技术中，倒数第二级清洗槽倒空后用倒数第一级的水补充，最后一级若用自来水，其中杂质将会积累在电镀槽中以致不能正常生产，若最后一级用蒸馏水或去离子水等洁净水成本又太高，这也是该技术的不足。为了增加水份的蒸发，一般在第一级清洗槽与加工槽(加工槽指电镀槽、酸洗槽、钝化槽、铝氧化槽、磷化槽、染槽等)之间加一级蒸发装置，如加热蒸发器、大气浓缩蒸发器、低温减压蒸发器、玻璃或钛质蒸发器等，将第一级清洗槽的溶液浓缩后再加入加工槽。这些方法要用昂贵的设备，有的能耗很高，效率也不理想、有的结构复杂，操作麻烦。即使它们都能有效的浓缩溶液，但和CN88100598.3及CN90106085.2一样，对不加热的加工槽，这些被浓缩的溶液也很难加进去或者无法加入。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种工业漂洗水的处理方法及其设备，即提供一种增加水份蒸发(特别是加工槽和缓冲贮槽)的方法及其设备，以实现水量的平衡，使间歇逆流漂洗更容易实现零排放和微排放，特别是对不允许加热的加工槽也能使水分蒸发从而实现零排放或微排放。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：根据工艺中最后一级漂洗水规定的浓度对清洗槽进行周期性倒槽，即将第一清洗槽中的清洗液倒入缓冲贮槽，第二清洗槽中的清洗液倒入第一清洗槽，依此类推，最后一清洗槽倒空后补充清洁水，缓冲贮槽中清洗液经过滤后在控制下逐渐补充入加工槽；加工槽、缓冲贮槽和清洗槽中要通入清洁空气，清洁空气进入溶液中形成小气泡并从水中逸出，以水蒸气的形式带出水份，在一个周期中要控制蒸发的水量正好等于补充的水量，从而实现零排放；当漂洗水量很大或加工件极难清洗的情况下，可在最后一个清洗槽内采用流动自来水清洗，该清洗液不再进入前一个清洗槽，而直接排放，并达到排放标准，在倒槽时向倒数第二个清洗槽中补充清洗水，实现微排放。为加速水份的蒸发，在加工槽、缓冲槽和各清洗槽中由空气鼓泡蒸发的同时，可将缓冲贮槽以及清洗槽加热。以上方法也可称为空气鼓泡一间歇逆流漂洗法。
工业漂洗水的处理方法的设备包括有加工槽、清洗槽、缓冲贮槽、过滤器和加热器，关键在于增设了一个气泵，通过管道和加工槽、清洗槽和缓冲贮槽中鼓泡装置接通，鼓泡装置装在加工槽、清洗槽和缓冲贮槽的底部，缓冲贮槽可设计成1-4个，清洗槽可设计成2-9个；加工槽、清洗槽和缓冲贮槽中可设置加热装置；微排放时最后一级清洗槽是安装有流动自来水清洗的清洗槽。
附图的图面说明如下：
图1是无排放时的设备布置示意图；
图2是微排放时的设备布置示意图。
其中：1-加工槽 2-清洗槽 3-过滤器 4-加热器 5-缓冲贮槽 6-气泵 7-管道 8-鼓泡装置 9-流动自来水 10-排出污水
本发明下面将结合(附图)实施例作进一步详述：
实施例1
镀铬无排放。此设备主要由1个镀铬槽(溶液体积1M3、镀槽容积1.2M3、)，两个缓冲贮槽(容积各为1.3M3)，六个清洗槽(容积各为1.2M3，清洗液体积各为1M3)组成，每一槽底部有一根钻有许多φ＝1的小孔的管子，此多孔管又经由管道与气泵相联。气泵可通过管道及多孔管向各槽底输送空气鼓泡。空气在进入气泵前要经过过滤。缓冲贮槽是高位槽，其中溶液可通过阳离子交换柱流入镀铬槽。流速可通过调节阀门或液位控制器来控制。镀液组成为：CrO3250g/l，H2SO42.5g/l。最后一级清洗水中CrO3的浓度不超过5mg/l。镀液温度55℃。三班制生产，每小时带出镀液0.6l。7天为一周期之后开始倒槽。控制空气流量与贮槽温度，在7天中，使镀液中蒸发掉350l水，缓冲贮槽中蒸发掉500l水，各清洗槽中共蒸发掉150l水，所以7天后，缓冲贮槽流入镀槽的溶液总体积也是350l。两个贮槽交替使用，倒槽时先将第一清洗槽的溶液泵入贮槽，将第二清洗槽的溶液注入第一清洗槽……第五清洗槽的溶液注入第四清洗槽。然后向第五清洗槽中注入清洗水。下一周期又重复上述过程。整个过程中没有污水排放，所带出的镀液几乎全部返回镀槽。镀件经过五级逆流漂洗保证了必需的清洗质量。一周期(7天)只用1M3水，而用一级流动水清洗，要达到清洗水中CrO3的浓度小于5mg/l，至少要用5040M3水，可见用此方法节约的用水量是十分可观的。
实施例2
镀铬微排放。其设备与条件和例1中零排放基本相同。所不同的是只用五个清洗槽，最后一级清洗槽用流动自来水清洗，流速为100l/h。排出的污水中CrO3的浓度不超过0.5mg/l(我国排放标准规定Cr6+的浓度不超过0.5mg/l，相当于CrO3的浓度为0.96mg/l)。一星期为一周期，每周期倒槽一次，第四级清洗槽倒空后补充清洁水。每周期只用1M3清洁水，16.8M3自来水，若要用一级流动水清洗，并保持CrO3浓度不超过0.5mg/l，则至少要用去50400M3l
实施例3
镀锌层超低铬彩色钝化无排放。每天三班生产。钝化液中含CrO31.5g/l。设备有钝化槽(容积为1.2M3，钝化液体积为1M3)，贮槽(1.3M3)两个，清洗槽4个1.2M3，清洗液为1M3)，最后一级要加热(工艺要求)。倒槽周期14天，倒槽时最后一级清洗槽补充清洁水，最后一级清洗槽中CrO3的浓度不超过10mg/l，零件和挂具带出量为0.61/h，在每一槽中皆从槽底鼓泡。设钝化槽温度为20℃(与室温同)，14天共蒸发水份100l，各清洗槽共蒸发水份200l，贮槽温度控制在50℃，蒸发水份700l，被浓缩成100l的清洗液逐渐补充到钝化槽，保持了水量的平衡，而且回收了几乎所有的带出的钝化液。
从以上说明和实施例可以看出，本发明是一种既简单、投资少的方法在运转过程中消灭或减少污水，对环境无污染或达到排放标准，不需另加污水处理设备，可回收加工槽带出的全部或绝大部分的加工液，大量节约用水，达90-99.9％以上的漂洗水。
本发明和现有技术相比具有以下优点：首先应用空气鼓泡蒸发水份的方法，解决了以往水份蒸发量小，在保证最后一级洗水的浓度(清洗质量)的情况下，蒸发水量与补充水量不容易平衡的问题，真正实现了间歇逆流漂洗零排放，其次，空气鼓泡法可以在常温下蒸发水份，所以对以往因加工槽不能加热而不能实现零排放或微排放的工艺，本发明可以实现。而且在常温下蒸发水份能耗低，费用少。第三，本发明设备简单，投资少，运转费用也少，便于计算、操作和控制。第四，本发明适用范围更广泛，而且对一些漂洗水量太大的工艺或难于清洗的漂洗件，可采用微排放方法实施。

Claims (6)

1.一种工业漂洗水的处理方法，根据工艺中最后一级漂洗水规定的浓度对清洗槽进行周期性倒槽，即将第一清洗槽中的清洗液倒入缓冲贮槽，第二清洗槽中的清洗液倒入第一清洗槽，依次类推，最后一清洗槽倒空后补充清洁水，缓冲贮槽中清洗液经过滤后在控制下，逐渐补充入加工槽，其特征在于加工槽、缓冲贮槽和清洗槽中要通入清洁空气，在各槽内溶液中鼓泡，使槽中水份蒸发，在一个周期中要控制蒸发的水量正好等于补充的水量，从而实现零排放；当漂洗水量很大或加工件极难清洗的情况下、可在最后一个清洗槽内采用流动自来水清洗，该清洗液不再进入前一个清洗槽、而直接排放，并达到排放标准，在倒槽时向倒数第二个清洗槽中补充清洁水，实现微排放。
2、根据权利要求1所述的工业漂洗水的处理方法，其特征在于为加速水份的蒸发，在加工槽，缓冲贮槽和各清洗槽中由空气鼓泡蒸发的同时，可将缓冲贮槽以及其它清洗槽加热。
3、一种用于权利要求1方法的设备，包括有加工槽、清洗槽，缓冲贮槽、过滤器和加热器，其特征在于增设一个气泵，通过管道和加工槽、清洗槽和缓冲贮槽接通，管道的入口装在加工槽、清洗槽和缓冲贮槽的底部，进入入口后，管道的端部都安装有鼓泡装置，即多孔管道的喷气头。
4、根据权利要求3所述的设备，其特征在于所述的缓冲贮槽可设计成1-4个，清洗槽的数目为2-9个。
5、根据权利要求3所述的设备，其特征在于加工槽、清洗槽和缓冲贮槽中可设置加热装置。
6、根据权利要求3所述的设备，其特征在于微排放时最后一级清洗槽是安装有流动自来水清洗的清洗槽。
CN 94100970 1994-02-04 1994-02-04 工业漂洗水的处理方法及其设备 Expired - Fee Related CN1038606C (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 94100970 CN1038606C (zh) 1994-02-04 1994-02-04 工业漂洗水的处理方法及其设备
PCT/CN1995/000012 WO1995021279A1 (fr) 1994-02-04 1995-01-28 Procede d'elimination des effluents d'eau de rincage industriel, et appareil pour sa mise en oeuvre
AU15742/95A AU1574295A (en) 1994-02-04 1995-01-28 Method for zero-effluent of industrial rinse water and apparatus used therefor
CA002182667A CA2182667C (en) 1994-02-04 1995-01-28 Method for zero-effluent of industrial rinse water and apparatus used therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 94100970 CN1038606C (zh) 1994-02-04 1994-02-04 工业漂洗水的处理方法及其设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1092824A CN1092824A (zh) 1994-09-28
CN1038606C true CN1038606C (zh) 1998-06-03

Family

ID=5029964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 94100970 Expired - Fee Related CN1038606C (zh) 1994-02-04 1994-02-04 工业漂洗水的处理方法及其设备

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN1038606C (zh)
AU (1) AU1574295A (zh)
CA (1) CA2182667C (zh)
WO (1) WO1995021279A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106929902A (zh) * 2017-04-24 2017-07-07 惠安县金旺达工业设计有限公司 一种提高效能的卧式滚镀生产线
CN106929903A (zh) * 2017-04-24 2017-07-07 惠安县金旺达工业设计有限公司 一种镀液充分利用的滚镀清洗生产线

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4952290A (en) * 1989-03-16 1990-08-28 Amp Incorporated Waste water treatment and recovery system
CN1062933A (zh) * 1990-12-26 1992-07-22 胡德忠 工业生产的漂洗水微排放技术及设备
CN2092546U (zh) * 1991-05-03 1992-01-08 周荣廷 全回收镀液的镀体清洗装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2182667C (en) 2001-11-27
CN1092824A (zh) 1994-09-28
AU1574295A (en) 1995-08-21
WO1995021279A1 (fr) 1995-08-10
CA2182667A1 (en) 1995-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101230480B (zh) 电镀逆流漂洗工艺
US3640331A (en) Heating and concentrating tower for plating waste recovery unit
CN103060884B (zh) 一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统及工艺
CN105776712A (zh) 对纺织印染废水进行深度处理和盐回收的方法及所用系统
US5401379A (en) Chrome plating process
CN101906653B (zh) 内循环电镀工艺及专用组合设备
CN1038606C (zh) 工业漂洗水的处理方法及其设备
CN101139659B (zh) 一种从酸性镀镍废水中回收镍的方法
CN101575119A (zh) 从镀铬漂洗水中回收铬酸及水资源的方法
US3951158A (en) Apparatus for automatically cleaning reusable foodstuff containers with reduced quantities of fresh water and chemicals
US3542651A (en) Unit for recovery of plating solution
US5211819A (en) Micro-effluent process for rinsing water in industrial processing
CA1270703A (en) Method of and apparatus for bailout elimination and for enhancing plating bath stability in electrosynthesis/electrodialysis electroless copper purification process
CN107321189A (zh) 一种mbr膜线外清洗装置及清洗方法
CN113174598A (zh) 一种用于隧道式钢管酸洗磷化生产线的水循环利用方法
CN108642554B (zh) 一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法及其使用系统
CN111455444A (zh) 电镀漂洗水全回收利用的处理装置及方法
CN202323095U (zh) 一种电镀铬回收系统
CN110143710A (zh) 化成箔生产线废水回收利用方法
CN1005278B (zh) 一种电镀生产工艺
CN213265806U (zh) 一种冲渣水余热驱动含盐废水多效闪蒸浓缩系统
CN111690976A (zh) 电镀槽液管理浓缩回用工艺
JPH06184799A (ja) 工業生産におけるリンシング液の微量排出プロセス及びその設備
CN207187519U (zh) 一种mbr膜线外清洗装置
US3899348A (en) Method for automatically cleaning reusable foodstuff containers with reduced quantities of fresh water and chemicals

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee