CN103858549B - 秸秆捡拾粉碎机播后覆盖复式作业机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了秸秆捡拾粉碎机播后覆盖复式作业机，包括顺次相连的反旋转秸秆捡拾粉碎装置、输送抛撒装置和旋耕播种施肥装置，其特征在于，输送抛撒装置包括可排草的翻草轮，反旋转秸秆捡拾粉碎装置、输送抛撒装置和旋耕播种施肥装置是三轴一体机，反旋转秸秆捡拾粉碎装置顶部设置有变速箱，变速箱通过第一传动装置与捡拾粉碎刀轴相连，变速箱通过第二传动装置与旋耕刀轴相连，变速箱通过第三传动装置与翻草轮轴相连，捡拾粉碎刀轴上均匀设置有若干个“Y”形捡拾粉碎刀且捡拾粉碎刀轴的旋转方向与拖拉机轮的转动方向相反，秸秆被“Y”形捡拾粉碎刀粉碎后经翻草轮从若干组施肥管和排种管之间的空隙中向下抛落在已播种好的土壤上。

Description

秸秆捡拾粉碎机播后覆盖复式作业机

技术领域

本发明涉及一种秸秆捡拾粉碎机播后覆盖复式作业机。

背景技术

近几年，每到农忙时节，农村秸秆露天焚烧现象严重，严重影响环境空气质量，危害居民身心健康，秸秆综合利用成为了社会关注的热点问题。秸秆机械化还田作为最直接、最有效、最易于推广操作的秸秆综合利用方式，也存在一些问题。如旋耕秸秆还田由于耕作层较浅，地表土草比例失调，导致土壤悬空，下季作物种子深浅不一，出苗参差不齐；秸秆还田后，使土壤变得过松、大孔隙过多，导致土壤与种子不能紧密接触，影响种子发芽生长；深耕秸杆还田虽然还田质量较高，但深耕能耗大，作业工序多，抢农时慢，作业成本高且耕后地表水份散失严重，不利于播种后原墒出苗；病害秸秆直接还田加大下季作物病虫害防治压力等等。

我国从70年代末期，就开始在引进国外农业科研成果的基础上，先后研究开发出秸秆、根茬粉碎还田的机械化技术和各种机具。比如，中国农业机械化科学研究院研制的适合北方地区使用的ZBMG-18型免耕施肥精少量播种机，无需耕翻土壤，直接进行播种作业，一次完成切断秸秆或切开根茬、开沟、施肥、播种、压种、覆土、镇压等联合作业。河南科技大学研制的集小麦秸秆粉碎和玉米免耕精密播种功能为一体的复式作业机，较好地解决了秸秆还田和玉米精密播种。其中授权公告号CN202941107U、发明名称是一种碎秸、清秸、施肥、播种、覆秸多功能机组的中国发明专利公开了一种解决全秸秆覆盖地机械化免耕播种技术方案，在麦茬全量秸秆覆盖工况下，复式作业设备一次性完成碎秸、清秸、播种、施肥、播后覆秸等作业工序，但是机具采用碎秸秆沿风道越过种肥箱的抛送方式，即秸秆抛送口位于施肥播种一体机上方，位置较高，首先秸秆粉碎、抛洒功耗过大，浪费能源；另外粉碎后的秸秆容易受到风力影响，抛洒落地后比较散乱，影响秸秆还田的效果，而且机具整体结构复杂，生产成本及作业成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种秸秆捡拾粉碎机播后覆盖复式作业机，一次下地即可完成秸秆粉碎、播种、施肥、秸秆覆盖等多道作业工序的新型高效复式作业机具，结构简单，方便粉碎后的秸秆快速、完整的覆盖在刚播种好的土壤上，实现保护性耕作，同时达到争抢农时、抗旱保墒、提高作业效率、降低农业生产成本、促进粮食丰产增收。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

秸秆捡拾粉碎机播后覆盖复式作业机，包括顺次相连的反旋转秸秆捡拾粉碎装置、输送抛撒装置和旋耕播种施肥装置，所述反旋转秸秆捡拾粉碎装置通过三点悬挂万向节传动装置与拖拉机相连，其特征在于，所述输送抛撒装置包括可排草的翻草轮，所述反旋转秸秆捡拾粉碎装置、输送抛撒装置和旋耕播种施肥装置是三轴一体机，反旋转秸秆捡拾粉碎装置顶部设置有变速箱，所述变速箱通过第一传动装置与捡拾粉碎刀轴相连，变速箱通过第二传动装置与旋耕刀轴相连，变速箱通过第三传动装置与翻草轮轴相连，所述捡拾粉碎刀轴上均匀设置有若干个“Y”形捡拾粉碎刀且捡拾粉碎刀轴的旋转方向与拖拉机轮的转动方向相反，秸秆被“Y”形捡拾粉碎刀粉碎后经翻草轮从若干组施肥管和排种管之间的空隙中向下抛落在已播种好的土壤上。

复式作业机一次下田即可通过反旋转秸秆捡拾粉碎装置完成秸秆粉碎、通过旋耕播种施肥装置完成施肥和播种，“Y”形捡拾粉碎刀可以将地面上的秸秆捡拾并粉碎。最重要的是通过反旋转秸秆捡拾粉碎装置和翻草轮将粉碎后的秸秆从若干组施肥管和排种管之间的空隙中向下抛落在已播种好的土壤上，距离地表低，方便粉碎后的秸秆快速、完整的覆盖在刚播种好的土壤上，完成播后覆盖作业工序，结构简单，能耗低。跟现有技术相比，不仅能大大降低劳动强度和生产成本，提高作业质量和效率，减少秸秆焚烧污染，还可以减少土壤压实和耕翻次数，改善土壤可耕作行,提高土壤肥力，提高出苗率。

进一步的，在每组或多组施肥管和排种管外侧包裹有输送粉碎后秸秆的导草板，避免粉碎后的秸秆打在施肥管和排种管上，不仅影响施肥管和排种管的使用寿命，而且秸秆打在施肥管和排种管上容易被弹回，影响秸秆的抛撒。优选自捡拾粉碎刀轴上方，依次沿着翻草轮的上方、旋耕刀轴的上方设置有粉碎后的秸秆的抛撒导流板。避免粉碎后的秸秆受到风力、地表平整度等内外因素的影响，导致秸秆散乱的撒落在地面上，影响秸秆还田的效果。

进一步的，工作时，所述旋耕播种施肥装置底部的深施肥靴位于地表下，所述旋耕播种施肥装置底部的排种器位于地表上，所述旋耕刀轴的旋转方向与拖拉机轮的转动方向相反。排种器位于地表可以防止排种器被堵塞，而且旋耕刀轴反转可以将翻出的新土刚好覆盖在播种的种子上。

本发明的有益效果是：秸秆捡拾粉碎机播后覆盖复式作业机一次下地即可完成秸秆捡拾、粉碎、播种、施肥、秸秆覆盖、镇压等多道作业工序的新型高效复式作业机具，结构简单，方便粉碎后的秸秆快速、完整的覆盖在刚播种好的土壤上，实现保护性耕作，同时达到争抢农时、抗旱保墒、提高作业效率、降低农业生产成本、促进粮食丰产增收。

附图说明

图1是本发明秸秆捡拾粉碎机播后覆盖复式作业机的整体结构示意图；

图2是本发明导草板一种结构的俯视图；

图3是本发明导草板另一种结构的俯视图；

附图的标记含义如下：

1：拖拉机；2：万向节传动装置；3：变速箱；4捡拾粉碎刀轴；5：“Y”形捡拾粉碎刀；6：第一传动装置；7：第二传动装置；8：粉碎定刀；9：翻草轮；10：旋耕刀轴；11：抛撒导流板；12：种肥箱；13：施肥管；14：排种管；15：粉碎后的秸秆；16：脚踏板；17：深施肥靴；18：鸭嘴式条带排种器；19：导草板；20：第三传动装置；21：翻草轮轴；22：镇压轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，由于尺寸限制，可以将图1逆时针旋转90°观看更直观，秸秆捡拾粉碎机播后覆盖复式作业机的整体结构示意图，包括顺次相连的反旋转秸秆捡拾粉碎装置、输送抛撒装置和旋耕播种施肥装置，反旋转秸秆捡拾粉碎装置、输送抛撒装置和旋耕播种施肥装置是一体机，旋耕播种施肥装置包括前端的旋耕装置和后端的播种施肥镇压装置。播种施肥装置包括顶部的可分别放置肥料和种子的种肥箱12，种肥箱12底部分别对应设置有若干组施肥管13和排种管14，施肥管13底部连接有可施肥料的深施肥靴17，排种管14底部连接有可播种的排种器，优选排种器是鸭嘴式条带排种器18。考虑到综合效率，可以在旋耕播种施肥装置上设置有承载工人工作的脚踏板16，即工人可以站在脚踏板16上检查机器工作状态并及时向种肥箱12内添加肥料和种子，保证作业机始终保持良好的工作状态。

其中反旋转秸秆捡拾粉碎装置通过三点悬挂万向节传动装置2与拖拉机1相连，方便拖拉机1调节反旋转秸秆捡拾粉碎装置的高度以适应不同的作业环境。动力传输方式为：拖拉机1的动力输出轴通过万向节传动装置2传至复式作业机变速箱3的动力输入轴。输送抛撒装置包括可排草的翻草轮9，反旋转秸秆捡拾粉碎装置、输送抛撒装置和旋耕播种施肥装置是三轴一体机结构，即反旋转秸秆捡拾粉碎装置底部设置有捡拾粉碎刀轴4，翻草轮9设置在翻草轮轴21上，旋耕装置底部设置有旋耕刀轴10，在反旋转秸秆捡拾粉碎装置上部设置有变速箱3，变速箱3通过第一传动装置6与捡拾粉碎刀轴4相连，变速箱3通过第二传动装置7与旋耕刀轴10相连，变速箱3通过第三传动装置20与翻草轮轴21相连，其中的第一传动装置6、第二传动装置7和第三传动装置20可以是皮带传动、链条传动、齿轮传动等。捡拾粉碎刀轴4上均匀设置有若干个“Y”形捡拾粉碎刀5，“Y”形捡拾粉碎刀5可以将地面上的秸秆捡拾并粉碎，捡拾粉碎刀轴4的旋转方向与拖拉机1轮的转动方向相反，即反旋转秸秆捡拾粉碎装置的反旋转是相对于拖拉机1轮而言的。旋耕刀轴10上均匀设置有若干个旋耕刀。

翻草轮9是一种排草结构，设置在反旋转秸秆捡拾粉碎装置和旋耕播种施肥装置之间，其旋转方向与捡拾粉碎刀轴4的旋转方向相同。秸秆被“Y”形捡拾粉碎刀5粉碎后经翻草轮9从若干组施肥管13和排种管14之间的空隙中向下抛落在已播种好的土壤上，并通过镇压轮22进行压实。

优选自反旋转秸秆捡拾粉碎装置至旋耕播种施肥装置上还设置有粉碎后的秸秆15的输送抛撒装置，如图2和图3所示，可以在每组或二组或多组施肥管13和排种管14外侧包裹有输送粉碎后秸秆的导草板19（图1中以斜线部分所示），其中导草板19的前后两端呈尖角状。粉碎后的秸秆15沿着导草板19被输送到抛落口弧形落下，避免粉碎后的秸秆15打在施肥管13和排种管14上，不仅影响施肥管13和排种管14的使用寿命，而且秸秆打在施肥管13和排种管14上容易被弹回，影响秸秆的抛撒。也可以自捡拾粉碎刀轴4上方，依次沿着翻草轮9的上方、旋耕刀轴10的上方设置有粉碎后的秸秆15的抛撒导流板11。最好是同时设置导草板19和抛撒导流板11，避免粉碎后的秸秆15受到风力、地表平整度等内外因素的影响，导致秸秆散乱的撒落在地面上，影响秸秆还田的效果。

考虑到秸秆粉碎的程度越高，越利于秸秆的快速腐熟还田，对粮食丰产增收的效果越好，因此优选在捡拾粉碎刀轴4上方的机罩盖板上平行设置有一组粉碎定刀8，粉碎定刀8可以对粉碎后的秸秆15进一步粉碎，粉碎效果更好。

现有设计的播种施肥装置，其中深施肥靴17深度大于排种器的深度且工作时，深施肥靴17和排种器都是插入地面内的，很容易造成排种器堵塞，因此通过调节深施肥靴17和排种器的高度，使得工作时，深施肥靴17位于地表下，排种器位于地表上，旋耕刀轴10的旋转方向与拖拉机1轮的转动方向相反，排种器位于地表可以防止排种器被堵塞，而且旋耕刀轴10反转可以将翻出的新土刚好覆盖在播种的种子上。

复式作业机一次下田即可通过反旋转秸秆捡拾粉碎装置完成秸秆粉碎、通过旋耕播种施肥装置完成施肥和播种，“Y”形捡拾粉碎刀5可以将地面上的秸秆捡拾并粉碎。最重要的是通过反旋转秸秆捡拾粉碎装置和翻草轮9将粉碎后的秸秆15从若干组施肥管13和排种管14之间的空隙中向下抛落在已播种好的土壤上，距离地表低，方便粉碎后的秸秆15快速、完整的覆盖在刚播种好的土壤上，完成播后覆盖作业工序，结构简单，能耗低。跟现有技术相比，不仅能大大降低劳动强度和生产成本，提高作业质量和效率，减少秸秆焚烧污染，还可以减少土壤压实和耕翻次数，改善土壤可耕作行,提高土壤肥力，提高出苗率。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.秸秆捡拾粉碎机播后覆盖复式作业机，包括顺次相连的反旋转秸秆捡拾粉碎装置、输送抛撒装置和旋耕播种施肥装置，所述反旋转秸秆捡拾粉碎装置通过三点悬挂万向节传动装置与拖拉机相连，其特征在于，所述输送抛撒装置包括可排草的翻草轮，所述反旋转秸秆捡拾粉碎装置、输送抛撒装置和旋耕播种施肥装置是三轴一体机，反旋转秸秆捡拾粉碎装置顶部设置有变速箱，所述变速箱通过第一传动装置与捡拾粉碎刀轴相连，变速箱通过第二传动装置与旋耕刀轴相连，变速箱通过第三传动装置与翻草轮轴相连，所述捡拾粉碎刀轴上均匀设置有若干个“Y”形捡拾粉碎刀且捡拾粉碎刀轴的旋转方向与拖拉机轮的转动方向相反，秸秆被“Y”形捡拾粉碎刀粉碎后经翻草轮从若干组施肥管和排种管之间的空隙中向下抛落在已播种好的土壤上，在每组或每二组施肥管和排种管外侧包裹有输送粉碎后秸秆的导草板，自捡拾粉碎刀轴上方，依次沿着翻草轮的上方、旋耕刀轴的上方设置有粉碎后的秸秆的抛撒导流板，在捡拾粉碎刀轴上方的机罩盖板上平行设置有一组对粉碎后的秸秆进一步粉碎的粉碎定刀，工作时，所述旋耕播种施肥装置底部的深施肥靴位于地表下，所述旋耕播种施肥装置底部的排种器位于地表上，所述旋耕刀轴的旋转方向与拖拉机轮的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的秸秆捡拾粉碎机播后覆盖复式作业机，其特征在于，所述排种器是鸭嘴式条带排种器。

3.根据权利要求1所述的秸秆捡拾粉碎机播后覆盖复式作业机，其特征在于，在所述施肥播种机上设置有承载操作人员工作的脚踏板。

4.根据权利要求1所述的秸秆捡拾粉碎机播后覆盖复式作业机，其特征在于，所述旋耕播种施肥装置后端还连接有一镇压轮。