CN1038563C - 一种耐负压防腐容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐负压防腐容器，包括壳体和衬里层，其特征在于壳体具有多个通孔，在多孔壳体的外面加有夹套，夹套和壳体之间留有空腔，空腔和孔相通，夹套上设有抽气嘴。通过抽真空装置，使夹套空腔始终保持高真空状态，从而使处于负压工作状态的衬里层相对于高真空度的空腔，处于正压状态，而紧紧地贴在壳体上，不致被吸内瘪。本发明可用作高负压的塔、釜、罐、槽等大型设备、管道及配件、文丘里管以及各种单元操作设备。

Description

一种耐负压防腐容器

本发明涉及一种耐负压防腐容器。

在化工、炼油、轻工、冶金等工业部门，生产装备的腐蚀问题十分突出。解决这个问题的一种办法是用耐腐蚀材料，例如聚四氟乙烯，作成薄层衬里，套在用钢铁或其它材料制成的壳体中，成为带防腐衬里的产品。这种产品兼备耐腐蚀和耐压的优良性能。但存在不耐负压的缺陷，产品尺寸越大，工作温度越高，这种缺陷就越明显。因而在负压操作或操作不当而产生负压状态的场合，往往导致衬里层被吸内瘪，造成设备内部堵塞，破坏正常生产。

本发明目的在于提供一种能够耐负压的防腐容器，使之能在负压，尤其在高负压工作状态下正常工作。

本发明解决方案是在防腐容器的壳体上开许多孔，在壳体外面加夹套，并且夹套与壳体之间留有空腔，通过抽真空装置或自控负压调节装置，使夹套内腔始终保持稳定的高真空状态，使衬里层各部通过各孔牢牢地吸贴在多孔壳体上，而不会被内部的负压操作所吸瘪。

基于上述构思，本发明提供以下实施例，并结合实施例及其附图对发明内容作详细描述。

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

该防腐容器包括壳体2和衬里层1，衬里层1可用聚四氟乙烯等含氟塑料、聚丙烯等一般耐蚀工程塑料或其它耐蚀的非金属及金属材料制作。其特征在于壳体2具有多个通孔6，在多孔壳体2的外面加有夹套3，夹套3和壳体2之间留有空腔5，空腔5和孔6相通，夹套3上设有抽气嘴4。壳体2由多孔钢板或其它材料制作，孔径以0.1-100毫米为宜。夹套3亦用钢板或其它材料制作，并用焊接或粘接方法将它们连接成一体。夹套3至壳体2的空腔5厚度≥1毫米，一般以10毫米到100毫米为宜，视具体产品而定。

当然，本产品可一并带有自控负压调节装置，此时，位于夹套3上的抽气嘴4与自控负压调节装置连接。对于不具有自控负压调节装置的，在使用时，可用真空泵接到抽气嘴4上抽真空，从而使夹套3的内腔5始终保持高真空状态。

由于壳体上具有多孔，在壳体外面设置与壳体保留一定空间的夹套，并且夹套空腔处于高真空状态，从而使处于负压工作状态的衬里层相对于高真空度的空腔，处于正压状态，因而衬里即使处于负压工作状态，也会紧紧地贴在多孔壳体上，不致因内部工作介质的负压操作而被吸内瘪，造成产品内部堵塞，影响正常工作。此外，设置空腔后，可防止壳体上孔的堵塞。

图2是带聚四氟乙烯衬里的耐高负压衬里容器温度一压力曲线图。从中可见，本发明具有较高的耐负压范围。可用作处于高负压工作状态的塔、釜、罐槽等大型设备、管道及配件、文丘里管以及各种单元操作设备。

Claims (3)

1、一种耐负压防腐容器，包括壳体和衬里，其特征是：壳体(2)具有多个通孔(6)，在多孔壳体(2)的外面加有夹套(3)，夹套(3)和壳体(2)之间留有空腔(5)，空腔(5)与孔(6)相通，夹套(3)上设有抽气嘴(4)。

2、根据权利要求1所述的耐负压防腐容器，其特征是：夹套(3)至壳体(2)的空腔(5)厚度为1-100毫米。

3、根据权利要求1或2所述的耐负压防腐容器，其特征是：该容器带有自控负压调节装置，夹套(3)上的抽气嘴(4)与自控负压调节装置连接。