CN103855668A - 一种电缆沟防盗盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电缆沟防盗盖板,包括并排排列的若干块标准盖板,所述若干块标准盖板的两端分别设有锁闭盖板,其特征在于每块标准盖板的两侧均设有防盗扣环,该标准盖板的防盗扣环分别扣在与该块标准盖板相邻的标准盖板或锁闭盖板下方,所述锁闭盖板设有防盗闩。多块标准盖板与2块锁闭盖板组合使用,在锁闭盖板锁闭后,盖板通过防盗扣环两两相扣,不可开启;锁闭盖板解锁开启后,其他盖板才能依次顺序开启,达到防盗效果。该防盗盖板制作方法简单,成本低廉,加工精度要求低,具备普通混凝土盖板制作条件即可加工制作。防盗扣环可兼做盖板拉环,安装施工简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及电力工程技术领域,具体地说是一种电缆沟防盗盖板。
背景技术
电缆沟内可容纳较多数量电缆敷设,并且检修维护方便,是电力工程中最常见的电缆敷设方式之一,常用于室内外集中电缆敷设。由于常规电缆沟盖板无法锁闭,极易开启,沟内电缆遭人为损伤、偷盗的情况时有发生。
目前对电缆沟盖板进行锁闭的措施主要有:盖板采用凹凸槽插接,然后通过防盗螺栓等特殊金具固定;盖板具有特制的金具钩件和电缆沟壁上金具固定构件进行锁闭等。上述这些措施需使用特殊金具构件,对盖板凹凸槽的加工精度要求高,不但制造成本高而且不适合现场预制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆沟防盗盖板,盖板在锁闭的状态下通过极易加工制作的防盗扣环两两相扣不可开启,达到锁闭盖板防止沟内电缆遭人为损伤、偷盗的效果。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种电缆沟防盗盖板,包括并排排列的若干块标准盖板,所述若干块标准盖板的两端分别设有锁闭盖板,其特征在于每块标准盖板的两侧均设有防盗扣环,该标准盖板的防盗扣环分别扣在与该块标准盖板相邻的标准盖板或锁闭盖板下方,所述锁闭盖板设有防盗闩。根据本发明的具体实施例,所述电缆沟防盗盖板包括若干块标准盖板与2块锁闭盖板。所述标准盖板内埋入预埋扁钢,防盗扣环焊接在该预埋扁钢上。所述防盗扣环为由钢筋弯曲而成平直U型环。
本发明的另一目的在于提供一种电缆沟防盗盖板的施工方法,盖板在锁闭的状态下通过极易加工制作的防盗扣环两两相扣不可开启,达到锁闭盖板防止沟内电缆遭人为损伤、偷盗的效果。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种电缆沟防盗盖板的施工方法,其特征在于该方法包括以下步骤:A、先将一端锁闭盖板定位,按照锁闭盖板防盗闩位置在电缆沟壁上钻出栓孔,然后将该端锁闭盖板安装到位并将锁栓插入栓孔将锁闭盖板锁闭;B、依次安装标准盖板,每块标准盖板两端的防盗扣环分别扣在与该块标准盖板相邻的标准盖板或锁闭盖板下方;C、按照步骤A中所述的锁闭盖板的安装方法安装另一端锁闭盖板,与所述锁闭盖板相邻的标准盖板的防盗扣板扣在该锁闭盖板的下方。
本发明采用标准盖板和锁闭盖板组合而成。其中标准盖板带有4个极易加工制作的防盗扣环,可与相邻盖板相扣。锁闭盖板带有2个可挂通用锁具的极易加工制作的防盗闩,通过防盗闩可将锁闭盖板锁定在电缆沟壁上。多块标准盖板与2块锁闭盖板一同组合使用,在锁闭盖板通过防盗闩锁闭后,标准盖板通过防盗扣环两两相扣不可开启,只有在锁闭盖板解锁开启后,标准盖板才能依次顺序开启。该防盗盖板制作方法简单,成本低廉,加工精度要求低,具备普通混凝土盖板制作条件即可加工制作。标准盖板的防盗扣环为平直U型环,加工制作极为方便,加工精度要求低,且防盗扣环可兼做盖板拉环。本发明的优点在于多块标准盖板与2块锁闭盖板组合使用,在锁闭盖板锁闭后,盖板通过防盗扣环两两相扣,不可开启;锁闭盖板解锁开启后,其他盖板才能依次顺序开启,达到防盗效果。该防盗盖板制作方法简单,成本低廉,加工精度要求低,具备普通混凝土盖板制作条件即可加工制作。防盗扣环可兼做盖板拉环,安装施工简单方便。
附图说明
图1为防盗盖板组合安装示意图。
图2为标准盖板制作示意图,图2a为标准盖板的平面图,图2b为图2a的A-A剖视图。
图3为锁闭盖板制作示意图,图3a为锁闭盖板的平面图,图3b为图3a的B-B剖视图。
图4为预埋扁钢的结构示意图。
图5为防盗扣环的结构示意图。
图6为预埋角钢的结构示意图。
图7为防盗闩的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
本发明的电缆沟防盗盖板主要包括标准盖板2和锁闭盖板1。使用时应根据现场电缆沟长度与检修维护需求选择标准盖板数量与锁闭盖板组合成一段电缆沟锁闭区段。考虑到检修维护的方便,建议采用不多于100块标准盖板与2块锁闭盖板组合,即每段锁闭区段不宜大于50米。
如图1所示,安装使用时先将一端锁闭盖板1定位,按照锁闭盖板1防盗闩5位置使用冲击钻在电缆沟壁3上钻出栓孔6,然后将该端锁闭盖板1安装到位并将防盗闩5的锁栓插入栓孔6将锁闭盖板1锁闭,随后依次安装标准盖板2,安装时相邻盖板2之间应结合紧密,两个相邻标准盖板或者相邻的标准盖板与锁闭盖板之间的缝隙平均宽度小于0.5厘米,确保防盗效果,最后按照前端锁闭盖板1的安装方法安装另一端锁闭盖板。安装时应注意,标准盖板2的防盗扣环4分别扣在与该块标准盖板2相邻的标准盖板或锁闭盖板下方。需要说明的是,为了清楚显示出防盗扣环的设置位置和结构,在图纸中将其用实线表示,但是在具体实施过程中,防盗闩5的锁栓应位于锁闭盖板1的上表面,便于操作,而所述防盗扣环4应位于标准盖板2的底部两侧,以保证防盗效果。
标准盖板制作如图2所示,在钢筋混凝土盖板8预制时在盖板中按图示位置埋入4块预埋扁钢7。盖板预制完成后,将4个采用钢筋弯曲而成的防盗扣环4按照图示位置分别焊接在4块预埋扁钢7上,打磨去毛后对外露金属表面进行防腐喷涂处理(根据具体工程防腐要求)。根据本发明的具体实施例,在盖板的两侧分别设置有2块预埋扁钢,盖板两侧的预埋扁钢相互错位设置,所述预埋扁钢与盖板两端边缘的距离应介于40~60mm。该预埋扁钢7与钢筋混凝土盖板8内的两根钢筋11焊接,所述两根钢筋的端部形成弯钩状,以便与混凝土形成紧密连接,该钢筋的直径为6mm。所述预埋扁钢7的外表面露在钢筋混凝土盖板8外。所述防盗扣环4为由钢筋18弯曲而成平直U型环,该钢筋18的直径为10mm。
锁闭盖板制作如图3所示,预制两端分别带有150mm×230mm缺口的钢筋混凝土盖板9,预制时在盖板缺口的两侧分别埋入1块预埋角钢10(共4块)。盖板预制完成后,将2个加工制作完成的防盗闩5利用预埋角钢10分别焊接在2个盖板缺口内,打磨去毛后对外露金属表面进行防腐喷涂处理(根据具体工程防腐要求)。所述预埋角钢10与钢筋混凝土盖板9内的钢筋12焊接,所述两根钢筋的端部形成弯钩状,以便与混凝土形成紧密连接,该钢筋的直径为6mm。所述预埋角钢的外表面露在钢筋混凝土盖板8外。所述防盗闩5的两侧分别与位于盖板缺口两侧的预埋角钢焊接。该防盗闩5包括与预埋角钢10焊接的底板13,设在底板13上的两个导套14、位于导套14内的栓棍15、固定在栓棍15上的锁舌17,设在底板13上且与锁舌17相配合的锁鼻16。
Claims (8)
1.一种电缆沟防盗盖板,包括并排排列的若干块标准盖板,所述若干块标准盖板的两端分别设有锁闭盖板,其特征在于每块标准盖板的两侧均设有防盗扣环,该标准盖板的防盗扣环分别扣在与该块标准盖板相邻的标准盖板或锁闭盖板下方,所述锁闭盖板设有防盗闩。
2.根据权利要求1所述的电缆沟防盗盖板,特征在于:所述电缆沟防盗盖板包括若干块标准盖板与2块锁闭盖板。
3.根据权利要求1所述的电缆沟防盗盖板,特征在于:所述标准盖板内埋入预埋扁钢,防盗扣环焊接在该预埋扁钢上。
4.根据权利要求1所述的电缆沟防盗盖板,特征在于:所述防盗扣环为由钢筋弯曲而成平直U型环。
5.根据权利要求1所述的电缆沟防盗盖板,特征在于:所述锁闭盖板包括一块两端分别带有缺口的钢筋混凝土盖板,缺口的两侧分别埋入1块预埋角钢,所述防盗闩的两侧分别与位于盖板缺口两侧的预埋角钢焊接。
6.根据权利要求5所述的电缆沟防盗盖板,特征在于:该防盗闩包括底板,设在底板上的两个导套、位于导套内的栓棍、固定在栓棍上的锁舌,设在底板上且与锁舌相配合的锁鼻。
7.一种电缆沟防盗盖板的施工方法,其特征在于该方法包括以下步骤:A、先将一端锁闭盖板定位,按照锁闭盖板防盗闩位置在电缆沟壁上钻出栓孔,然后将该端锁闭盖板安装到位并将锁栓插入栓孔将锁闭盖板锁闭;B、依次安装标准盖板,每块标准盖板两端的防盗扣环分别扣在与该块标准盖板相邻的标准盖板或锁闭盖板下方;C、按照步骤A中所述的锁闭盖板的安装方法安装另一端锁闭盖板,与所述锁闭盖板相邻的标准盖板的防盗扣板扣在该锁闭盖板的下方。
8.如权利要求7所述的施工方法,其特征在于两个相邻标准盖板或者相邻的标准盖板与锁闭盖板之间的缝隙平均宽度小于0.5厘米。
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