CN1038525C - 旋转冲击凿岩机的冲击装置 - Google Patents

Abstract

本发明是旋转冲击凿岩机的冲击装置。为了消除旋转冲击凿岩机的振动，提高其可靠性和有效功率。提出一种凿岩机的冲击装置。该冲击装置由飞锤、小轴、杠杆及传动部件组成。这些零件对称地、顺序地安装在传动轴上。该冲击装置可用于制造凿岩机系列产品，以及旋转冲击镐、铲、铆枪、浅孔打井机、打桩机。

Description

旋转冲击凿岩机的冲击装置

本发明是涉及一种采石、采矿的旋转冲击凿岩机，特别是旋转冲击凿岩机的冲击装置。

现有的风动，液压凿岩机都存在能量损失大，有效功率低，及使用该机械时受辅助设备的制约，造成使用不方便等问题。对此，中国专利CN.85100840，1985年9月10日提出了一种，由两个彼此独立的飞锤及弹簧组件和动力传动部件组成的旋转冲击凿岩机的冲击装置。该冲击装置虽有弹簧组件起一定的减振作用。但是，其振动依然还很大，既降低了其有效功率，又严重地影响了凿岩机的正常使用。又由于零件多且单薄，齿轮是直接传动，其中间没有缓冲性能，所以，使整机可靠性差，实用期短。

本发明是为了克服上述旋转冲击凿岩机的冲击装置中所存在的问题。

为了解决上述提出的问题。本发明提出的旋转冲击凿岩机的冲击装置，是由两部份组成。包括：离心飞锤，传动部件，其特征在于：

传动轴(6)的两侧对称地设有容纳小轴(5)的凸肩，飞锤(4)的臂端设有小轴(5)；飞锤的锤端设有轴(4)；还设有长形板状的杠杆(3)，其中央设有通孔以容置传动轴(6)，其中央通孔的两侧设有对称的弧形槽，弧形槽的中心线到传动轴轴线(6)的径向距离，沿旋转方向是减小的，其中容纳飞锤的锤端轴(4)。如图2所示：(1)冲击部份有两个飞锤4，两个小轴5，两个杠杆3、及1个传动轴6，4种7件组成。它们是对称地、有机地安装在传动轴6上的。(2)传动部份有螺母16，弹簧17，齿轮轴18组成。它们是顺序地安装在传动轴6上的。由于齿轮轴18与传动轴6是在弹簧17的作用力下，使其锥面紧配合。所以，当飞锤每次冲击钎尾作功时，其反作用力，都能使齿轮轴18与传动轴6有一点平缓的位移——既缓冲。没有此缓冲齿轮是极易损坏的，并对飞锤也不利。

杠杆3的减振原理是：当冲击装置工作时，利用杠杆原理，使两个飞锤同时动作，并且，总能保持等距离，从而达到平衡减振的作用。其工作过程如图1所示；当第一锤冲击钎尾7作功时，第二锤所产生的离心力，(看图2和图3)从飞锤4的固定圆轴上，通过杠杆3的力臂和支点，传到第一锤的固定圆轴上，被用来冲击作功了。既克服了振动，又使冲击能提高了一倍多。从而使有效功率也有极大地提高。

此后，两个飞锤通过杠杆3的作用，以相同的角度，相等的距离，相同速度同时向后旋转，通过钎尾7。其后，飞锤4的尾部与传动轴6的凸台侧面相撞产生的旋转力和其离心力的作用下，再次通过杠杆3的作用，使两个飞锤4又以相同角度，相等距离和相同速度同时复位。杠杆3能使两个飞锤总是保持平衡状态。因此，消除了飞锤偏心引起的振动。实践证明减振效果很好。同时还应指出的是在飞锤冲击钎尾作功时。由于有杠杆的有机联系，就使冲击部份形成一个相互关联的整体，从而使整个冲击部份产生的动能，都能通过杠杆的作用，而作用在钎尾7上。这就大大地提高了单个飞锤的冲击力量。提高了整机的有效功率。

两个飞锤就是这样依次循环，不断地冲击钎尾。

本发明同现有技术相比；振动极小，有效功率高，零件对称性更好，受力均匀，结构简单，可靠性高。

本发明说明书附图：

图1是旋转冲击凿岩机的结构图；

图2是冲击装置图(图1的A-A剖面图)

图3是杠杆图(图2的B-B剖面图)

以下将结合说明书附图，进一步详述本发明的实施方式：

旋转冲击凿岩机的冲击装置的实施方式如图2所示：

(1)螺母16外径呈六方且有台阶，内径有螺纹也有台阶，通孔。外台阶与弹簧17的外径齐，内孔台阶是通过螺纹与传动轴6拧紧的，用来定位及防止松动，以提高其可靠性。

(2)弹簧17是圆柱形压缩弹簧，节面呈长方形。其内径安装在传动轴6的螺纹部份，动配合。

(3)齿轮轴18的两端外径为光滑表面，中间是齿轮，内孔为锥度，表面光滑有油槽。内孔锥表面与传动轴6外锥面的接触面越多越好。这样弹簧17的压力调节范围可以变宽。并且能使两部件紧配合。

(4)传动轴6的一端为光轴，另一端是光轴且有锥度，端部有螺纹，其圆心有个内六角孔。它的中部外形为长方形，上下两面为半圆形凹槽，一反一正相对称。在两凹槽的两个侧面板上，各有两个同心的轴孔。在长方形侧面是由半径不等的弧线和曲线连结成的外形，其厚度相等。

小轴5安装在半圆形凹槽内的两个同心的轴孔里，动配合。在长方形的两端轴头上各安装一个杠杆3，动配合。内六角是用来拧紧螺母16的。

(5)杠杆3的侧面为一个等厚的板片，正面(如图3所示)为长圆形的，是以半径不同的圆弧组成的曲线外形。其中间有个圆的通孔，在圆孔两端对称地各有一个长度相等的弧形通孔。飞锤4的固定圆轴就安装在此弧形通孔内，动配合。

(6)飞锤4的正面其两端各有一个固定的圆轴相对应，其下面有一个通孔，用以安装小轴5的，动配合。其侧面是以半径不同的圆弧组成的曲线外形，其厚度不等。

(7)小轴5是一根光轴表面光滑，两端是个球形面。用以减少磨擦和别劲现象。

凿岩机部份的实施如图1所示：

该部份的电机1是与冲击装置平行布置的，其壳体与冲击装置的壳体2是一体的。为了便于加工制造，其壳体2的两侧面是平行设计的。传动轴6的两轴头分别支承在壳体2的两个侧面的轴套内，从而克服了已往传动轴(是悬臂轴)这个单边受力的缺点，极大地提高了传动轴6的使用寿命。

钎尾7的旋转是通过齿轮轴18在驱动冲击装置工作同时，也带动了蜗杆10使其驱动蜗轮9旋转。蜗轮是通过螺纹固接在钎尾套8上的。钎尾7是安装在钎尾套8的内六方孔中的。所以，当蜗轮9旋转时，钎尾7也跟着连续旋转。为了防止卡钎时电机过载，机件损坏和出人身事故，在钎尾旋转部份装有离合器。其构造和冲击装置的传动部份一样，如图2所示。

机动拔钎装置是由调整垫片11、壳体12、定位弹簧13、调压套15四件组成。

定位弹簧13除了保证钎尾7的冲击位置不变外，它的第二个作用是，在凿岩机工作过程中，当钎杆快要卡住或实然卡死时，只要停止轴向推力，让凿岩机继续冲击钎尾7，这时在定位弹簧13的作用下，使钎头既有一个轴向力又有一个径向力，使卡在钎头上的小碎石很快就变成粉末，并疏松开来，极其容易地就把钎杆14从孔中拔出来。定位弹簧13的第三个作用是机动卸钎杆14。凿岩机只要空打几秒钟，钎杆14就能从钎尾7中脱出，从而解决了现有电动凿岩机手工卸钎杆这个费时，费力的难题。

Claims (6)

1、旋转冲击凿岩机的冲击装置，包括，离心飞锤、传动部件，其特征在于：

传动轴(6)的两侧对称地设有容纳小轴(5)的凸肩，飞锤的臂端设有小轴(5)，飞锤的锤端设有轴(4)，还设有长形板状的杠杆(3)，其中央设有通孔以容置传动轴(6)，在其中央的两侧设有对称的弧形槽，其中容纳飞锤的锤端轴(4)。

2、按权利要求1所述的冲击装置，其特征在于：传动部件中还有齿轮轴(18)，弹簧(17)，螺母(16)并依次安装在传动轴(6)的一侧端上，螺母(16)的外径呈六方且有台阶，内孔有螺纹也有台阶，通孔。

3、按权利要求2所述的冲击装置，其特征在于：

弹簧(17)是圆柱形压缩弹簧，节面呈长方形；齿轮轴(18)的两轴头外径为光滑表面，中间是齿轮，内孔为锥形，表面光滑且有油槽。

4、按权利要求1所述的冲击装置，其特征在于：

传动轴(6)的一端为光轴，另一端是光轴并有锥度，其端部有螺纹；圆心有内六角孔；它的凸肩在中间为长方形，上下两面为半圆形凹槽，一反一正相对应；在两个凹槽的两个侧面板上，各有两个同心的轴孔；在长方形侧面上是由半径不同的弧形及曲线组成的外形，其厚度相等。

5、按权利要求1所述的冲击装置，其特征在于：

杠杆(3)的正面为长圆形的并以半径不同的圆弧组成的曲线外形；其上的弧形槽为通孔，弧形槽的中心线到传动轴轴线(6)的径向距离，沿旋转方向是减小的。

6、按权利要求1所述的冲击装置，其特征在于：

飞锤(4)在其正面的两端各有一个固定的圆轴相对应，其侧面是以半径不同的圆弧组成的曲线外形，其厚度不等，小轴(5)是一根光轴，其两端是圆弧面。

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