CN103850981A - 医用或牙科用的风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种医用或牙科用的风机，该风机用于抽吸或压缩气态的工作流体——尤其是空气——并具有壳体，该壳体具有在流动技术上彼此连接的流体入口(16)和流体出口(24)。工作单元(40)具有流体输送装置，该流体输送装置能借助电机(28)——尤其是电整流的电机——驱动，通过该流体输送装置能将工作流体从流体入口(16)输送至流体出口(24)。工作单元(40)是径向单元，流体输送装置具有至少一个径向工作轮(38)，所述径向工作轮带有多个导向叶片(52)和一中央的输入口(42)。

Description

医用或牙科用的风机

技术领域

本发明涉及一种医用或牙科用的风机，该风机用于抽吸或压缩气态的工作流体——尤其是空气——并具有：

a)壳体，该壳体具有在流动技术上彼此连接的流体入口和流体出口。

b)工作单元，该工作单元具有流体输送装置，该流体输送装置能借助电机——尤其是电整流的电机——驱动，通过该流体输送装置能将工作流体从流体入口输送至流体出口。

背景技术

这种类型的风机是市面上已知的，并且可以根据外部的切换控制而被用作抽吸机或压缩机。在此尤其是设置为侧通道风机。

尤其在牙科领域中需要这种风机具有高效率和高效能，其中在低能耗的同时确保高的风机功率。在风机用于抽吸在处理部位处出现的液体和固体的牙科实践工作中，风机通常安放在工作人员和患者所处空间附近。因此，在此尤其希望所产生的噪声是适度的。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种开头所述类型的风机，该风机在上述方面相比现有技术得到改进。

该目的在开头所述类型的风机中以如下方式实现：

c)所述工作单元是径向单元，流体输送装置具有至少一个径向工作轮，所述径向工作轮带有多个导向叶片和一中央的输入口。

本发明基于这一认识，即借助径向风机可以特别有效地达到直至200mbar的比较高的负压。这种特别有效的节能的风机尤其与电整流电机一起使用。

风机的效率特别是还受到通过风机对工作流体的流动引导的影响。在流体入口和流体出口之间的工作流体的流动路径越无干扰、越无阻碍，则风机的效率就越高。但是，在此还必须考虑到风机的内部空间中存在的结构空间连同放置于其中的组件的可能方案。

证实有利的是，例如设有导向装置，经由该导向装置将工作流体引导至径向工作轮的输入口。这样，工作流体可以在专门的流动路径上被引导至径向工作轮。

尤其有利的是，在连接元件与径向工作轮的输入口之间形成有环隙，该环隙实现了在与输入口的轴平行的方向上通向输入口的通道。一般都试图通过弯曲的、彼此接合的密封结构将这种通向工作轮的连接部位密封并阻止从连接部位附近的区域抽吸过剩空气/渗入空气/二次空气（Falschluft）。由于工作轮必须以可转动方式支承，所以仍保留着弯曲延伸的贯通间隙。因此通常仍会抽吸二次空气，然后该二次空气由于弯曲的贯通间隙而强烈涡流地到达工作轮，并在工作流体的流动中产生涡流，该涡流又降低风机的效能。但是，如果二次空气平行于工作流体流入径向工作轮，就不会产生涡流；该二次空气类似地流入工作空气流中而不会明显影响其流动。

优选的是，导向装置的连接元件这样沉入径向工作轮的输入口中，使得所述环隙在径向工作轮的输入口的内周面与导向装置的连接元件的外周面之间形成。换句话说，因此导向装置的连接元件构成了这两个部件的流动连接的阳件，径向工作轮的输入口构成了这两个部件的流动连接的阴件。

如果导向装置这样设计：使得所述工作流体在基本上不带有涡旋或仅带有小涡旋的情况下到达径向工作轮的输入口，那么径向工作轮就可以尤其有效地输送工作流体。

如果径向工作轮的输入口具有沿流动方向弯曲的内周面，就可以在径向工作轮中有效地、无流动干扰地使工作流体从轴向流动方向转向到径向流动方向。

对此有利的是，径向工作轮的输入口由一输入凸缘部界定出。

证实对流动有利的是，输入口的内周面沿流动方向遵循——优选具有5mm至7mm半径的——圆轨迹。

径向工作轮的导向叶片具有异型凸部和异型端部并且界定出骨架线。在流动技术上尤其有效的是，导向叶片这样设计和设置：使该导向叶片的在异型凸部处参照骨架线的流入角是25°至35°，优选是32°至35°或25°至29°。流入角优选是25°。利用这种导向叶片，风机尤其有效地工作并且降低了导向叶片上的所不期望的涡流。

此外有利的是，这样设计导向叶片：使导向叶片的在异型端部处参照骨架线的流出角是37°至45°或50°至54°。尤其是当上述流入角是25°时，流出角优选是40°。借助该流出角，实现了尤其无损耗的流动分布。

同样有助于均匀的流动图像的是，异型凸部被以0.5mm至2mm的半径倒圆角。

异型端部被以0.5mm至1mm的半径倒圆角也是有利的。

对于充分利用径向工作轮的可用于导向叶片的结构空间有利的是，向工作轮具有第一类型的导向叶片和第二类型的导向叶片，其中第二类型的导向叶片具有比第一类型的导向叶片小的长度并且各设置在两个第一类型的导向叶片之间。

如果输入口的直径与径向工作轮的有效直径之间的比为1:10到1:3，其中径向工作轮的有效直径通过导向叶片沿径向最靠外的异型端部的净轮廓预先规定出，则形成高效的径向工作轮以及配备有该径向工作轮的风机。

如果输入口具有26mm或27mm的直径并且径向工作轮具有100mm的有效直径，输入口具有从46mm至50mm的直径并且径向工作轮具有从160mm至190mm的有效直径，则工作轮的几何结构非常有利。对于具有较大有效直径的径向工作轮，利用输入口直径46mm的径向工作轮能取得良好的效果。在有效直径方面可以在160mm的值下取得良好的效果，利用182mm的有效直径能够取得特别好的效果。

在此，导向叶片优选在径向工作轮的轮环区域中延伸，该轮环区域具有恒定的厚度，该厚度优选为4.5mm至5mm，或7mm，或8mm至9mm或者该轮环区域具有沿径向向外收减的厚度，该厚度优选从7.5mm减到2.5mm或从13mm减到7mm或从15mm减到8mm或9mm。

附图说明

下面根据附图借助实施例对本发明进行更详细的说明。附图示出：

图1示出具有两个压缩级的牙科用风机单元的第一实施例的轴向剖面图，其中在转子的相对两端部上分别设有输入侧和输出侧的径向工作轮；

图2示出图1的径向工作轮的导向叶片的俯视图；

图3示出图2径向工作轮沿剖线III-III的剖面图；

图4示出图2的根据圆形局部IV的局部放大图；

图5以放大的比例示出在导向装置与图1风机单元的输出侧径向工作轮之间的流动连接的细节图；

图6示出具有两个压缩级的牙科用风机单元的第二实施例的轴向剖面图，其中输出侧径向工作轮与设计为转向轮的导向装置共同工作；

图7示出图6的径向工作轮的分解图；

图8示出图7径向工作轮的导向叶片的与图2对应的俯视图；

图9示出转向轮的透视图；

图10示出转向轮的转向叶片的俯视图；

图11示出转向轮沿图10中的剖线XI-XI的剖面；

图12以放大的比例示出在图6的转向轮与风机单元的输出侧径向工作轮之间的流动连接的细节图。

具体实施方式

图1以“10”整体上表示牙科用风机单元，该风机单元用作一个或多个牙科处理机/治疗机（Behandlungsplatz）的抽吸单元。

风机单元10具有多件式的、整体上基本上是柱形的壳体12。在壳体12的抽吸侧14设有输入接头16作为流体入口，该输入接头与壳体12的纵轴18同轴延伸并且是抽吸盖20的一部分。在相对的输出侧22上设有输出接头24作为流体出口，该输出接头以已知方式沿径向向外延伸并且在图1中仅作为圆形的通孔示出。该输出接头24又是壳体12的输出盖26的一部分。输入接头16和输出接头24在流体技术上彼此相连。

在壳体12的内部设置有电机28，该电机又具有柱形的电机壳体30，该电机壳体与壳体12同轴设置。电机28设计为内转子电机（Innenlaeufermotor），并以20,000U/min到30,000U/min的转速工作。实践中，电机28是电整流的直流电机。

在未特意示出的变型方案中，电机28也可以构思为外转子电机，由此可以获得较大的转矩。但内转子电机支持电机28从静止状态的较快起动。

在电机壳体30中固定有定子32。设计成转轴的转子34穿过电机壳体30延伸并穿过在电机壳体30端面上的两个轴承孔36向外分别伸到抽吸盖20和输出盖26中。在此处，转子34的相应端部以不能相对转动的方式携带有输入侧的第一径向工作轮38和输出侧的第二径向工作轮38，这两个工作轮结构相同并且在下面有详细介绍。径向工作轮38形成了设计成径向单元的工作单元40的流体输送装置。径向工作轮38具有中央的输入口42并将工作流体从输入接头16输送至输出接头24。该工作流体一般是空气。

在风机单元10工作时，将工作流体通过输入接头16抽吸至第一径向工作轮38的输入口42并由该径向工作轮压缩。第一径向工作轮38构成了第一压缩级。工作流体流动穿过壳体12的抽吸盖20并从该处到达贯穿通道44，该贯穿通道形成在壳体12和电机壳体30之间。

同样由电机14驱动的第二径向工作轮38对来自贯穿通道44的工作流体进行压缩并构成第二压缩级。工作流体从输出接头42——必要时经由从风机单元的安置室/竖置室（Aufstellraum）引出的输出管道——排放到环境中。

在电机壳体30和第二径向工作轮38之间设有工作单元40的导向装置46，该导向装置将来自贯穿通道44的工作流体有目的地引导至第二径向工作轮38的输入口42。该第二径向工作轮起到第二压缩级的作用；工作流体然后流入壳体12的输出盖26中并从该处经由输出接头24从壳体12排出。

整体而言在本实施例中，输入接头16与输出接头24在流通技术上的连接通过抽吸盖20、贯穿通道44、导向装置48和输出盖26形成。

流动通过贯穿通道44的工作流体冷却在电机壳体30的外侧上的电机28。流动通过壳体12的工作流体的一部分可以另外用于冷却电机28，其方法是：引导该工作流体通过电机壳体30，在那里工作流体能够在定子32和转子34旁边流过并在该处吸热。为了给工作流体去除例如所携带的固体颗粒，在进入电机壳体30之前使工作流体以合乎目的的方式被引导通过一过滤器。

在来自电机壳体30的冷空气出口处可以设有安全阀，其阻止在穿流过电机壳体30后由于磨粒或类似物可能变脏的工作流体回流到壳体内部。这样还可以阻止风机单元10输出侧的冷凝物渗透到电机壳体30中。

风机单元10以已知的方式具有未特意示出的控制单元，该控制单元控制或调节电机28的转速和其他工作参数。在这种控制单元中还可以储存不同的、可根据选择激活的运行参数组，该运行参数组限定出风机单元10的不同运行模式。

图1至4示出了径向工作轮38。该径向工作轮38具有仅能从图1看出的平面的轮盘48，该轮盘可由形状稳定（formfest）的材料、例如铝形成。该轮盘48与可由塑料制成的叶片件50相连。

叶片件50具有输入口42和多个导向叶片52，这些导向叶片从位于叶片件50中央的输入口42以一径向分量向外延伸。附图中仅示出了几个导向叶片52的附图标记。

径向工作轮38的导向叶片52是弯曲的并具有异型凸部54和异型端部56，并以已知的方式限定骨架线58，该骨架线出于清晰的原因仅在图4中在一个导向叶片52上被标以附图标记。异型凸部54在此表示邻近输入口42的相应的入流部；异型端部56表示导向叶片52的远离输入口42的相应的流出部。

在本实施中，设有16个导向叶片52。实际上可以利用12至18个导向叶片52实现工作流体的有效输送。

导向叶片52具有面对输入口42的弯曲的流动侧部60和背离输入口42的弯曲的流动侧部62。

导向叶片52在此这样设计和设置，即其在异型凸部54上参照骨架线58的流入角β₁是32°至35°。

也称作叶片入口角的流入角β₁是在异型凸部54上的骨架线58与虚线示出的参照直线64之间的角，该参照直线相当于输入口42的切线，该切线沿一割线平行移动到异型凸部54，在此，该割线在异型凸部54处穿过骨架线58并穿过输入口42的中轴线。这点可以由图4看出，其中以长短虚线示出割线，但是未附有附图标记。

而对于异型端部56，导向叶片52这样设计和设置，使其在异型端部56处参照骨架线58的流出角β₂是37°至45°或50°至54°。如图4所示，参照直线64在此也起到参照作用。流出角也被称作叶片出口角。

流入角β₁和流出角β₂在此可以在平行于轮盘48延伸的、在图4中例如由图纸平面构成的参照平面中看到。

导向叶片52的异型凸部54被以0.5mm至2mm的半径倒圆角。导向叶片52的异型端部56被分别以0.5mm至1.0mm的半径倒圆角。倒圆角处在平行于轮盘48的平面中。

导向叶片52具有第一类型的导线叶片52a和第二类型的导线叶片52b，其中仅在图2中尤其是每种仅标注了一个导向叶片52a、52b。第二类型的导向叶片52b相比第一类型的导向叶片52a具有较小的长度并且分别设置在两个第一类型的导向叶片52a之间，如图2所示。上述导向叶片52的几何数据适用于这两种类型的导线叶片52a、52b。

径向工作轮38在其尺寸上这样设计，使得输入口42的直径与径向工作轮38的有效直径之间的比值为1：10到1：3。径向工作轮38的有效直径在此由导向叶片52的沿径向最靠外的异型端部56的净轮廓预先规定。例如，轮盘48和叶片件50也可以超出该有效直径。

在本实施例中，输入口42的直径为26mm到27mm，径向工作轮具有100mm的有效直径。

如图3所示，导向叶片52在本实施例中在径向工作轮38的轮环区域66中延伸，该轮环区域具有恒定的厚度。该厚度可以为4.5mm至5mm。

借助图3同样可以看出，径向工作轮38的输入口42具有沿流动方向弯曲的内周面68。整体而言，输入口42通过一输入凸缘部70界定，该输入凸缘部沿径向工作轮38的轴向延伸。图3尤其良好地示出了，导向叶片52的异型凸部54处的端部区域位于内周面68处。

输入口42的内周面68在流动方向上遵循根据图3的剖面示出的圆轨迹。在实践中，在该圆轨迹半径为5mm至7mm时可以取得好的输送效果。

图5以较大的比例再次示出了风机单元10的导向装置46和输出侧的径向工作轮38之间的流动连接。在此可以看出，导向装置46具有环接头72形式的连接元件。在导向装置46的环接头72和径向工作轮38的输入口42之间形成环隙74，该环隙在平行于输入口42轴线的方向上允许通向输入口42的通道，该轴线在此与轴18一致并且未特意附有附图标记。该通道在图5中由箭头76表示。

在此，导向装置46的环接头72这样沉入径向工作轮38的输入口42中，使得环隙74形成在径向工作轮38的输入口42的内周面68和导向装置46的环接头72的外周面78之间。

在风机单元运行时，空气被从导向装置46和径向工作轮38之间的区域80抽吸到径向工作轮38中。但是在环隙74中不会出现干扰工作流体的均匀流动和尤其在第二压缩级上降低风机单元10效能的涡流。

这种类型的流动连接也可以在输入接头16与输入侧的第一径向工作轮38之间形成。为此，抽吸盖20具有环形挡板81，该环形挡板承接抽吸接头16并且在形成同样以74表示的环隙的情况下沉入到输入侧的第一径向工作轮38的输入口42中。

图6示出了风机单元10'，该风机单元设计用于医疗工作，并在图7至图12中详细示出。与上述零部件具有同样功能的零部件被分配相同的附图标记。输出接头24由于是剖面的原因未示出。

图6中在上方可以看到在壳体12上的连接接片82，在该连接接片上固定有未特意示出的用于上述控制单元的控制壳体。

医疗用风机单元10'与图1至图5中的风机单元10的工作原理一致，但是在细节上与之有所不同。

因此在图7和图8中示出了有所不同的径向工作轮38，其中导向叶片52在流入角β₁方面这样设计和设置，使其在异型凸部54处参照骨架线58的流入角β₁是25°至29°。在流入角β₁方面，如果流入角β₁为25°到35°，那么一般会取得很好的流动效果。这一点也适用于根据图1至图5的径向工作轮38。

此外，在根据图7和图8的径向工作轮38中，导向叶片52在流出角β₂方面这样设计和布置，使其在异型端部56处参照骨架线58的流出角β₂为40°到54°（见图8），在此利用40°至45°的、尤其是40°的流出角β₂，或50°至54°的流出角β₂取得好的效果。

尤其在流入角β₁是25°、流出角β₂是40°时，取得的效果好。这些角特别是在有效直径是182mm时是有利的。

在此，图7还示出径向工作轮38的上述构造原理。在此可见，轮盘48和叶片件50彼此螺栓连接。螺栓在此接合到导向叶片52中。

如图8所示，医疗用风机单元10'的导向叶片52的异型端部56未被倒圆角，而是具有尖的导流边缘84。在此，导向叶片52具有从0.5mm至1.0mm的厚度。叶片数在此还是16个，在此方面，实践中利用18到22个导向叶片52都可以取得很好的效果。

与根据图1至图5的风机单元10的径向工作轮38相比，轮环区域66在此不是基本上厚度恒定，而是具有沿径向向外收减的厚度。在本实施例中具有从7.5mm到2.5mm的厚度。在未特意示出的变型方案中，厚度从13mm减到7mm或从15mm减到8mm或9mm。但是也可以设有恒定的厚度，该厚度例如是7mm，或8mm到9mm。

在医疗用风机单元10'中，径向工作轮38的有效直径为160mm到190mm，输入口42的直径为46mm到50mm。在实践中，利用160mm的有效直径，尤其是182mm的有效直径都能够取得特别好的效果。

此外，针对根据图1至图5的径向工作轮38的上述说明原则上也适用于本实施例。

图9至图11详细示出导向装置46，这种形式的装置也可以设置在根据图1至图5的风机单元10中。

导向装置46设计为转向轮86，但是该转向轮在医疗用风机单元10'运行中保持静止并且锚固在壳体上。转向轮86具有环接头72和在环接头72的相对侧上的形式为多个转向叶片88的转向结构，所述多个转向叶片88从转向轮的中轴线沿径向向外延伸。转向叶片88设计为面状的肋片并从内向外具有一直线的区段90，该区段过渡到一弯曲的区段92，该弯曲的区段接近于绘出一四分之一圆。

与导向叶片52的情况类似，转向叶片88是那种第一类型的导向叶片，还存在第二类型的导向叶片94，该第二类型的导向叶片相比第一类型的导向叶片88具有更小的长度并且各设置在两个第一类型的转向叶片88之间，如图10明显可见。

转向轮86一般这样设计，使得工作流体在从电机壳体30和壳体12之间的贯穿通道44流出后，不带有或仅带有小的涡旋地到达第二径向工作轮38的输入口42。所谓较小的涡旋可以理解为例如5°的涡旋。转向叶片88的弯曲的区段92在此这样设计，使得工作流体从贯穿通道44以15°至25°的角到达转向叶片88。

整体而言，在本实施例中，设有16个转向叶片88和94。在实践中，利用14至18个转向叶片88、94便能够取得好的转向效果。

图12以较大的比例尺示出了从转向轮86到第二径向工作轮38的流动过渡部并且示出了在径向工作轮38的输入凸缘部70的内周面68与转换轮86的环接头72的外周面78之间的环隙74，在工作流体进入输出侧的第二径向工作轮38时该环隙不引起干扰性的涡流。

在医疗用风机10'中，从输入接头16到输入侧的第一径向工作轮38的流动过渡部也遵循图7所示的构造。

风机单元10和10'还可以作为压缩机使用，其方法是：例如经由输入接头16抽吸环境空气并将在输出接头24获得的压缩空气输送给收集容器。

通过上述的风机单元10和10'的部件的构造方案，取得了尤其有效的、节能的效果。在流动技术上可以实现40%至50%的效率，由此，已知的不设计为径向风机的侧通道机器的效率可以甚至提高60%。此外，相比现有技术，可以在更宽的转速范围上保持好的效率。

通过流动技术上的措施，也就是通过输入口42和导向叶片52的设计方案以及通过所实施的尺寸和设置，径向工作轮38在较低的能耗下实现了所必须的抽吸功率。

利用环隙74到径向工作轮38的相应的流动过渡也有利于所实现的效能。

此外，输入口42的直径与相应径向工作轮38的有效直径的比例——在此为1：10到1：3——也对所能取得的效率起到积极作用。

如果在牙科实践中运行上述的风机单元10和10'，那么该风机单元的抽吸侧14通常与分离机的输出侧相连，通过该分离机将来自处理位置的、含空气、液体和固体的混合物分离，从而仅使空气到达风机单元10或10'。对于风机单元10或10'的无缺点的运行重要的是：不吸入液体或任何固体。因此在此情况下设有保险设备，通过该保险设备使风机10或10'不能在前置的分离器不工作时运行。换句话说，只有在前置的分离器工作时风机10或10'才能运行。

例如可以接收分离机电机上的转频信号；如果不存在信号，则分离机静止，而风机10或10'被锁定。这样还可以监视分离机的转速是否足够高。在转速过小时，分离效果可能过低并存在液体和/或固体到达风机10或10'的风险。因此，例如在分离机的转速低于预先规定的下阈值时，可以也出于安全考虑而阻止风机10或10'的运行。

例如可以借助已知的霍尔传感器接收合适的转频信号，该霍尔传感器与磁体共同工作。该磁体可以安装在分离机电机的转轴或风扇上。

Claims (17)

1.一种医用或牙科用的风机，该风机用于抽吸或压缩气态的工作流体——尤其是空气——并具有：

a)壳体（12），该壳体具有在流动技术上彼此连接的流体入口（16）和流体出口（24），

b)工作单元（40），该工作单元具有流体输送装置，该流体输送装置能借助电机（28）——尤其是电整流的电机——驱动，通过该流体输送装置能将工作流体从流体入口（16）输送至流体出口（24），

其特征在于，

c)所述工作单元（40）是径向单元，流体输送装置具有至少一个径向工作轮（38），所述径向工作轮带有多个导向叶片（52）和一中央的输入口（42）。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，设有导向装置（46），经由该导向装置将工作流体引导至径向工作轮（38）的输入口（42）。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述导向装置（46）具有连接元件（72），其中在连接元件（72）与径向工作轮（38）的输入口（42）之间形成有环隙（74），该环隙在与输入口（42）轴（18）平行的方向上实现了通向输入口（42）的通道（76）。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述导向装置（46）的连接元件（72）这样沉入径向工作轮（38）的输入口（42）中：使得所述环隙（74）在径向工作轮（38）的输入口（42）的内周面（68）与导向装置（46）的连接元件（72）的外周面（78）之间形成。

5.根据权利要求2至4之一所述的风机，其特征在于，所述导向装置（46）这样设计：使得工作流体在基本上不带有涡旋或仅带有小涡旋的情况下到达径向工作轮（38）的输入口（42）。

6.根据权利要求1至5之一所述的风机，其特征在于，径向工作轮（38）的输入口（42）具有沿流动方向弯曲的内周面（68）。

7.根据权利要求1至6之一所述的风机，其特征在于，径向工作轮（38）的输入口（42）由输入凸缘部（70）界定出。

8.根据权利要求1至7之一所述的风机，其特征在于，输入口（42）的内周面（68）沿流动方向遵循——优选具有5mm至7mm半径的——圆轨迹。

9.根据权利要求1至8之一所述的风机，其特征在于，径向工作轮（38）的每个导向叶片（52）都具有异型凸部（54）和异型端部（56）并且界定出骨架线（58）。

10.根据权利要求9所述的风机，其特征在于，导向叶片（52）这样设计和设置：使导向叶片的在异型凸部（54）处参照骨架线（58）的流入角（β₁）是25°至35°，优选是32°至35°或25°至29°。

11.根据权利要求9或10所述的风机，其特征在于，导向叶片（52）这样设计和设置：使导向叶片的在异型端部（56）处参照骨架线（58）的流出角（β₂）是37°至45°或50°至54°。

12.根据权利要求9至11之一所述的风机，其特征在于，异型凸部（54）被以0.5mm至2mm的半径倒圆角。

13.根据权利要求9至12之一所述的风机，其特征在于，异型端部（56）被以0.5mm至1mm的半径倒圆角。

14.根据权利要求9至13之一所述的风机，其特征在于，径向工作轮（38）具有第一类型的导向叶片（52a）和第二类型的导向叶片（52b），其中第二类型的导向叶片（52b）具有比第一类型的导向叶片（52a）小的长度并且各设置在两个第一类型的导向叶片（52a）之间。

15.根据权利要求1至14之一所述的风机，其特征在于，输入口（42）的直径与径向工作轮的有效直径之间的比为1：10到1：3，其中径向工作轮（38）的有效直径通过导向叶片（52）沿径向最靠外的异型端部（56）的净轮廓预先规定出。

16.根据权利要求15所述的风机，其特征在于，

a)输入口（42）具有26mm或27mm的直径并且径向工作轮（38）具有100mm的有效直径；或

b)输入口（42）具有46mm至50mm的直径并且径向工作轮（38）具有160mm至190mm的有效直径。

17.根据权利要求1至16之一所述的风机，其特征在于，导向叶片（52）在径向工作轮（38）的一轮环区域（66）中延伸，该轮环区域具有恒定的厚度，该厚度优选为4.5mm至5mm，或7mm，或8mm至9mm，或者

该轮环区域具有沿径向向外收减的厚度，该厚度优选从7.5mm减到2.5mm或者从13mm减到7mm或者从15mm减到8mm或9mm。

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