CN103850711B - 盐穴储气库双井建库方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盐穴储气库双井建库方法，属于盐穴地下储气库建库技术领域。该盐穴储气库双井建库方法包括：第一步，分别钻第一井及第二井，且第一井和第二井的中心线之间的距离为15m～30m；第二步，第一井和第二井通过自然溶蚀法连通，且第一井和第二井循环造腔；第三步，第一井注气，第二井排卤；第四步，对第一井或第二井进行注采气，或同时对第一井和第二井进行注采气。本发明的盐穴储气库双井建库方法分别通过第一井注水和第二井排卤，能够增大注水排量，提高造腔速度，缩短建库周期；此外分别对第一井和第二井进行单井对流法溶腔，能够充分利用盐层建库，增大腔体溶蚀体积，保证了腔体形态及稳定性，从而确保储气库安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及盐穴地下储气库建库技术领域，特别涉及一种盐穴储气库双井建库方法。
背景技术
我国盐穴储气库多为层状盐层建库，盐岩品位低且夹层多，造腔方式多采用单井对流法水溶建腔，造腔速度慢，建造20万方的腔体约需4年，不能满足我国地下储气库建设的需要。
盐穴储气库在国外已有50多年的历史，为了加快盐腔的溶漓速度，国外已开发使用了多种促溶工具和工艺方法，如利用流体动力学转换造腔、喷射式逆流水力装置造腔等促溶工具和工艺措施，提高造腔早期建槽速度。国外盐穴建库以单井对流法为主，双井造腔方法近期也有研究和应用。然而，国外为盐丘建库，相对国内层状盐层建库，盐岩品位高，盐层厚且夹层少，国外盐穴建库新的工艺和方法，很难适应国内层状盐层建库。
我国盐穴建库刚刚开始，在加快溶腔速度方面，以提高盐岩造腔早期建槽速度为重点，主要采用扩眼、快速工具促溶等方法加快盐穴建槽速度。如中石油钻井院研发出喷嘴式、延伸式喷嘴以、软管式等促溶工具，对提高造腔早期建槽期速度效果明显。然而，对于盐穴储气库造腔总体来说，建槽体积约2万方，仅为腔体总体积的10％左右，扩眼、快速工具等促溶方法仅适用于建槽期，虽然能一定程度加快造腔初期速度，但对整个储气库的造腔周期影响不大。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种盐穴储气库双井建库方法。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种盐穴储气库双井建库方法，其包括如下步骤：第一步，分别钻第一井及第二井，且第一井和第二井的中心线之间的距离为15m～30m；第二步，第一井和第二井通过自然溶蚀法连通，且第一井和第二井循环造腔；第三步，第一井注气，第二井排卤；第四步，对第一井或第二井进行注采气，或同时对第一井和第二井进行注采气；所述第一井和所述第二井均为二开直井；所述第一井和所述第二井在一开钻井过程中，均使用Φ444.5mm的钻头钻井，且下Φ339.7mm的表层套管；所述第一井和所述第二井在二开钻井过程中，均使用Φ311.2mm的钻头钻井，下Φ244.5mm的生产套管。
进一步的，第一井和第二井的井斜角均小于等于1.5度，最大全角变化率不超过1.25度/25m。
进一步的，第一井和第二井的井眼轨迹上任意点的水平位移均小于等于10m。
进一步的，第一井和第二井的井径扩大率均小于10％。
进一步的，在第二步中：首先，第一阶段，分别对第一井和第二井进行单井对流法溶腔，直至第一井和第二井连通；接着，第二阶段，当第一井和第二井连通后，向第一井中注入清水，且通过第二井排出卤水溶腔。
进一步的，在第一阶段中，分别向第一井和第二井下入Φ177.8mm的造腔外管和Φ114.3mm的造腔内管进行单井对流法溶腔。
进一步的，在第二阶段中，第一井和第二井中分别下入Φ177.8mm的套管，第一井通过Φ177.8mm的套管注入清水，第二井通过Φ177.8mm的套管排出卤水溶腔。
进一步的，在第三步中，向第一井中下入Ф177.8mm的注气管进行注气；向第二井中下入Φ177.8mm的排卤管进行排卤。
进一步的，在第四步中，均采用Ф177.8mm的管柱进行注采气
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明的盐穴储气库双井建库方法分别通过第一井注水和第二井排卤，能够增大注水排量，提高造腔速度，缩短建库周期；此外分别对第一井和第二井进行单井对流法溶腔，能够充分利用盐层建库，增大腔体溶蚀体积，保证了腔体形态及稳定性，从而确保储气库安全运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的盐穴储气库双井建库方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
请参照图1，本发明的盐穴储气库双井建库方法包括以下几个步骤：
第一步S1：分别钻第一井及第二井，且该第一井和第二井的中心线之间的水平距离为15m～30m。在本实施方式中，该第一井和第二井均为二开直井。
优选的，在本实施方式中，第一井和第二井的井斜角均小于等于1.3度～1.5度，最大全角变化率不超过1.25度/25m；第一井和第二井的井眼轨迹上任意点的水平位移均小于等于6m～10m。优选的，在本实施方式中，第一井和第二井均通过单点测斜仪测量上述参数，且每点的范围为40～60m，在实施过程中应根据井斜实际变化情况调整测斜距离。第一井和第二井的井径扩大率均小于10％。
优选的，在本实施方式中，第一井和第二井在一开钻井过程中，均使用Φ444.5mm的钻头进行钻井，且下Φ339.7mm的表层套管至一定井深；第一井和第二井在二开钻井过程中，均使用Φ311.2mm的钻头钻达完钻井深，即是钻至需要的井深，且下Φ244.5mm的生产套管至腔体脖颈上不低于10m的部位。
第二步S2：第一井和第二井通过自然溶蚀法连通，且第一井和第二井循环造腔。具体过程如下：
首先，第一阶段，分别对第一井和第二井下入Φ177.8mm的造腔外管和Φ114.3mm的造腔内管组成的造腔管柱组合进行单井对流法溶腔，直至第一井和第二井连通，能够充分利用盐层建库，增大腔体溶蚀体积。
接着，第二阶段，当第一井和第二井连通后，向第一井和第二井中各下入Φ177.8mm的套管；且向第一井中注入清水，第二井内排出卤水溶腔。分别通过第一井注水和第二井排卤，能够增大注水排量，提高造腔速度，缩短建库周期。
第三步S3：注气排卤，具体为：向第一井中下入Ф177.8mm的注气管，通过第一井注气；向第二井中下入Φ177.8mm的排卤管，通过第二井排卤。
第四步S4：注采气运行，具体地：当排卤完成后，同时向第一井和第二井中下Ф177.8mm的管柱同时进行注采气实现了储气库双井筒同时注采，提高了注采气速度。在其它实施方式中，也可向第一井或第二井中下Ф177.8mm的管柱进行注采气。
优选的，在本实施方式中，在上述第一步至第四步中，均采用Φ244.5mm的技术套管。
由上述叙述可知：本发明的盐穴储气库双井建库方法分别通过第一井注水和第二井排卤，能够增大注水排量，提高造腔速度，缩短建库周期；此外分别对第一井和第二井进行单井对流法溶腔，能够充分利用盐层建库，增大腔体溶蚀体积，保证了腔体形态及稳定性，从而确保储气库安全运行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种盐穴储气库双井建库方法，其包括如下步骤：第一步，分别钻第一井及第二井，且所述第一井和所述第二井的中心线之间的距离为15m～30m；
第二步，所述第一井和所述第二井通过自然溶蚀法连通，且所述第一井和所述第二井循环造腔；
第三步，所述第一井注气，所述第二井排卤；
第四步，对所述第一井或所述第二井进行注采气，或同时对所述第一井和所述第二井进行注采气；
所述第一井和所述第二井均为二开直井；
所述第一井和所述第二井在一开钻井过程中，均使用Φ444.5mm的钻头钻井，且下Φ339.7mm的表层套管；所述第一井和所述第二井在二开钻井过程中，均使用Φ311.2mm的钻头钻井，下Φ244.5mm的生产套管。
2.根据权利要求1所述的盐穴储气库双井建库方法，其特征在于，所述第一井和所述第二井的井斜角均小于等于1.5度，最大全角变化率不超过1.25度/25m。
3.根据权利要求2所述的盐穴储气库双井建库方法，其特征在于，所述第一井和所述第二井的井眼轨迹上任意点的水平位移均小于等于10m。
4.根据权利要求2所述的盐穴储气库双井建库方法，其特征在于，所述第一井和所述第二井的井径扩大率均小于10％。
5.根据权利要求1所述的盐穴储气库双井建库方法，其特征在于，在所述第二步中：首先，第一阶段，分别对所述第一井和所述第二井进行单井对流法溶腔，直至所述第一井和所述第二井连通；
接着，第二阶段，当所述第一井和所述第二井连通后，向所述第一井中注入清水，且通过第二井排出卤水溶腔。
6.根据权利要求5所述的盐穴储气库双井建库方法，其特征在于，在所述第一阶段中，分别向所述第一井和所述第二井下入Φ177.8mm的造腔外管和Φ114.3mm的造腔内管进行单井对流法溶腔。
7.根据权利要求5所述的盐穴储气库双井建库方法，其特征在于，在所述第二阶段中，所述第一井和所述第二井中分别下入Φ177.8mm的套管，所述第一井通过所述Φ177.8mm的套管注入清水，所述第二井通过Φ177.8mm的套管排出卤水溶腔。
8.根据权利要求1所述的盐穴储气库双井建库方法，其特征在于，在所述第三步中，向所述第一井中下入Ф177.8mm的注气管进行注气；向所述第二井中下入Φ177.8mm的排卤管进行排卤。
9.根据权利要求1所述的盐穴储气库双井建库方法，其特征在于，在所述第四步中，均采用Ф177.8mm的管柱进行注采气。
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