CN103848205A - 变宽槽式玉米秸秆分料器 - Google Patents

Abstract

变宽槽式玉米秸秆分料器，本发明为玉米秸秆单根分离输送机的附属装置。该装置的主体结构为一个带有变宽槽的辊子，见附图。图中（1）为辊子主体，沿其轴线方向均布有几个变宽槽（5），形成槽的两侧面（2）及（3）为与辊子轴线成一定角度的对称倾斜平面，辊子体外表面具有左右旋交替的螺旋筋（4）。玉米秸秆单根分离输送机工作时，秸秆根部横放在该分料器上，在分料器旋转过程中，螺旋筋促使底层秸秆向各槽口聚集，当槽口为宽口时，单根秸秆落入槽中，随着槽口由宽变窄，槽两侧面将夹带该单根秸秆向前输送，实现玉米秸秆单根分离。

Description

变宽槽式玉米秸秆分料器

技术领域：

属于农业机械制造技术领域，是一种玉米秸秆单根分离输出装置的附属装置。 

背景技术：

玉米是我国广泛种植的主要农作物之一，产量巨大。作为玉米的副产品，玉米秸秆的产量同样巨大。多年以来，人们逐渐认识到玉米秸秆是一种宝贵的资源，具有良好的应用价值。玉米秸秆的组成包括秸秆皮、秸秆瓤和秸秆叶等，不同部分具有不同的最佳应用，如秸秆皮可以用于造纸、秸秆叶可以作为牲畜饲料等。将秸秆各部分离并分别利用可以最大限度地发挥玉米秸秆的价值。所以，玉米秸秆的皮、瓤、叶分离并分类收集是秸秆高效利用的前提。专利ZL97216107.4、ZL02237749.2、ZL99225100.1等分别提出了玉米秸秆皮和瓤叶分离的机械，但这些机械操作时，需要由操作者手动逐根杆对孔喂料，工人劳动强度大、工作效率低、分离成本高。为此，有必要设计可与这些机械对接的自动喂料装置，该装置应能够实现秸秆的单根自动分料并输送。本专利提出的变宽槽式玉米秸秆分料器致力于解决秸秆的自动分料，以便单根输送。 

技术内容： 

本专利的主要技术内容为分料器的辊子式结构和变宽槽及螺旋筋的采用。辊子旋转时，通过左右旋交替布置的螺旋筋的拨动，使底层玉米秸秆向各槽口聚集。通过合理设计槽口宽度的变化，使单根秸秆落入槽口并夹带输出。各槽口的布置位置对应秸秆分离主机的喂料口。 

附图说明：

附图a)为安装了本专利装置的玉米秸秆分离输送机的纵剖截面图，图中（1）为驱动电机，（2）为机架，（3）为侧厢板，（4）为后输送带辊，（5）为输送带，（6）为前输送带辊，（7）为链传动甲，（8）为本专利装置，（9）为下抓料辊，（10）为挡板，（11）为上抓料辊，（12）为惰齿轮，（13）、（14）、（15）及（18）为传动齿轮，（16）为上输出辊，（17）为下输出辊，（19）为链传动乙，20为链传动丙。附图b)为本发明装置外形图，图中（21）为各槽口。附图c)为上抓料辊和下抓料辊工作时相对位置图，图中（22）为抓料口。 

具体实施方式：

安装了本发明装置的玉米秸秆分离输送机见图a)。输送机工作时，成捆秸秆打开捆后根部向前直接置于输送带（5）上向前输送。经过本发明装置（8）时，本发明装置对底层秸秆向各槽口（21）拨动，旋转过程中上槽口最宽时落入秸秆、逐渐变窄时夹带秸秆向前输送。当秸秆被输送至两抓料辊形成的各抓料口（22）时，抓料辊上的钉状突起强制抓住秸秆继续向前输送，并经输出辊（16）、（17）之间送入秸秆分离主机的喂料口。分离主机的各喂料口和抓料口（22）、槽口（21）位置对应。挡板（10）用于阻挡底层之上秸秆向前输送，倾斜安装状态可使秸秆有整体向下压紧趋势。 

输送机的动力来源于驱动电机（1）。一方面，驱动电机（1）经链传动乙（19）将运动传递给输送带（5），并经链传动甲驱动本发明装置（8）；另一方面，驱动电机经链传动丙、传动齿轮（18）、（15）、（13）、（14）及惰齿轮（12）将运动传递给抓料辊（9）、（11）和输出辊（16）、（17）。 

Claims (7)

1.一种变宽槽式玉米秸秆分料器，其主体结构为带有若干变宽槽的辊子。

2.按照权利要求1所述的变宽槽式玉米秸秆分料器，其特征在于：辊子上有槽，槽深为10到50毫米。

3.按照权利要求1所述的变宽槽式玉米秸秆分料器，其特征在于：槽的宽度沿辊子圆周变化，最窄处槽宽大于10毫米，最宽处槽宽小于80毫米。

4.按照权利要求1所述的变宽槽式玉米秸秆分料器，其特征在于：槽的两侧面为平面，该平面与辊子轴线夹角为30到90度。

5.按照权利要求1所述的变宽槽式玉米秸秆分料器，其特征在于：各槽中心的轴向距离为60到200毫米。

6.按照权利要求1所述的变宽槽式玉米秸秆分料器，其特征在于：辊子外表面有螺旋筋。

7.按照权利要求1所述的变宽槽式玉米秸秆分料器，其特征在于：螺旋筋为左右旋交替排列。

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