CN103847410B - 一种精雕加工的辅助治具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种精雕加工的辅助治具，其使得员工在精雕机加工pc、pet类材质双面倒角的产品时可以快速将产品定位准确，并克服掉精雕机CCD扫描装置精度相对较低、且产品材质比较柔软等因素，确保双面倒角错位总误差≤±0.05mm，且其操作简单，精度高，提高生产效率、降低生产成本。其包括基板，其特征在于：所述基板设置有定位坐标的贯穿孔，所述贯穿孔具体为吸风通孔，所有的所述吸风通孔的坐标位置和精雕机的工作台面的吸风孔的坐标位置相对应；所述基板的一面设置有外凸的定位柱结构，外凸的所述的定位柱结构对应于待加工产品的定位孔排列布置。
Description
技术领域
本发明涉及精雕加工的定位技术领域，具体为一种精雕加工的辅助治具，其使用于精雕机加工pc、pet类材质双面倒角的产品，本发明还提供了该精雕加工的辅助治具的制造方法。
背景技术
精雕机加工pc、pet类材质双面倒角的产品时，由于员工操作不熟练、精雕机CCD扫描装置精度相对较低、且产品材质比较柔软等因素，在精雕加工正面倒角时，常出现两面倒角错位的现象，即误差±0.15mm以上，其一旦错位，整版产品报废，造成大量人员、工时及材料的浪费，使得生产效率低下、生产成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种精雕加工的辅助治具，其使得员工在精雕机加工pc、pet类材质双面倒角的产品时可以快速将产品定位准确，并克服掉精雕机CCD扫描装置精度相对较低、且产品材质比较柔软等因素，确保双面倒角错位总误差≤±0.05mm，且其操作简单，精度高，提高生产效率、降低生产成本，本发明还提供了该精雕加工的辅助治具的制造方法，制作出治具快速方便，且治具的各个定位点的定位准确，确保治具的尺寸要求。
一种精雕加工的辅助治具，其技术方案是这样的：其包括基板，其特征在于：所述基板设置有定位坐标的贯穿孔，所述贯穿孔具体为吸风通孔，所有的所述吸风通孔的坐标位置和精雕机的工作台面的吸风孔的坐标位置相对应；所述基板的一面设置有外凸的定位柱结构，外凸的所述的定位柱结构对应于待加工产品的定位孔排列布置。
其特征在于：所述基板具体为亚克力材质的基板；
所述基板具体为矩形形状的基板；
所述基板的另一面的中心区域设置有内凹的网格状的吸风槽，所述吸风通孔导通对应于其位置的所述吸风槽；
网格状的所述吸风槽具体为两块，两块所述吸风槽各自独立为连续的网格状结构，两块连续的所述吸风槽之间的位置均布有外凸的所述定位柱结构，其中一块连续的所述吸风槽的相对长边的外侧均布有外凸的所述定位柱结构。
一种精雕加工的辅助治具的制造方法，其特征在于：选择亚克力材质的基板后，在基板的一面通过精雕机加工出吸风通孔，所述吸风通孔和工作台面的吸风孔的坐标位置相对应，之后通过吸风通孔和吸风孔对应定位后，在基板的另一面铣出外凸的定位柱结构。
其进一步特征在于：
其具体加工步骤如下：
a基板的一面覆合双面胶，另一面覆合透明PE保护膜；
b将覆合透明PE保护膜的一面贴合在精雕机的工作台面上，通过精雕机按照网格的坐标出吸风通孔；
c之后翻转基板，将覆合双面胶的一面粘和于精雕机工作台面上，并确保基板的吸风通孔与精雕机的工作台面的吸风孔相对应；
d揭去此时的基板上表面的透明PE保护膜，精雕机铣出外凸的定位柱结构，并在铣出外形后清理四周。
其更进一步特征在于：
在b步骤中通过精雕机加工出内凹的网格状的吸风槽；
所述双面胶具体为DSTT-13N网格双面胶；所述透明PE保护膜具体为厚度达到0.1mm的MX-15500透明PE保护膜；
所述吸风通孔的直径为1mm，所述定位柱结构的外凸高度为1.5mm，所述吸风槽的内凹深度为0.5mm。
采用本发明的结构后，加工pc、pet类材质双面倒角的产品时，先将产品带有定位孔的一面在精雕机的工作台面上倒角精雕完成，之后将产品取下，将辅助治具的基板的带有吸风槽的一面定位于精雕机的工作台面，且基板上的定位坐标的吸风通孔对应于精雕机的工作台面的吸风孔布置，之后，将一面倒角精雕好的产品按照定位孔对应于基板的对应位置的定位柱套好，可确保精雕治具的程序坐标系与精雕产品的程序坐标系保证一致，这样直接加工即可，其使得员工在精雕机加工pc、pet类材质双面倒角的产品时可以快速将产品定位准确，并克服掉精雕机CCD扫描装置精度相对较低、且产品材质比较柔软等因素，确保双面倒角错位总误差≤±0.05mm，且其操作简单，精度高，提高生产效率、降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的主视图结构示意图；
图2是图1的俯视图结构示意图；
图3是图1的仰视图结构示意图；
图4是图1中A处局部放大结构示意图；
图5是待成型产品的结构示意图。
具体实施方式
一种精雕加工的辅助治具，见图1～图4：其包括基板1，基板1设置有定位坐标的贯穿孔，贯穿孔具体为吸风通孔2，所有的吸风通孔2的坐标位置和精雕机的工作台面(图中未画出，属于现有成熟结构)的吸风孔的坐标位置相对应；基板1的一面设置有外凸的定位柱结构4，外凸的定位柱结构4对应于待加工产品5的定位孔排列布置；基板1具体为亚克力材质的矩形形状的基板；基板1的另一面的中心区域设置有内凹的网格状的吸风槽3，吸风通孔2导通对应于其位置的吸风槽3，吸风槽3的存在确保了吸风更通畅、吸得更牢。
具体实施例，见图1-5：基板1为一块250mm×350mm的亚克力矩形板材，其厚度为8mm，网格状的吸风槽3具体为两块，两块吸风槽各自独立为连续的网格状结构，两块连续的吸风槽3之间的位置均布有外凸的定位柱结构4，其中一块连续的吸风槽3的相对长边的外侧均布有外凸的定位柱结构4。其中吸风通孔2的直径为1.0mm、吸风槽3的内凹深度为0.5mm，定位柱结构4外凸的高度为1.5mm。
该具体实施例的亚克力材质精雕加工治具精度达到±0.03mm；待加工产品5的材质为DFR117-ECOB，加工第一面时，定位孔加工精度达到±0.02mm；因此加工第二面总误差≤±0.05mm。而现场实际产品正反面倒角错位0.05mm对外观无影响，符合品质管控要求。
一种精雕加工的辅助治具的制造方法：选择亚克力材质的基板后，在基板的一面通过精雕机加工出吸风通孔，所述吸风通孔和工作台面的吸风孔的坐标位置相对应，之后通过吸风通孔和吸风孔对应定位后，在基板的另一面铣出外凸的定位柱结构。该方法制作出治具快速方便，且治具的各个定位点的定位准确，确保治具的尺寸要求。
其具体加工步骤如下：
a基板的一面覆合网格双面胶，另一面覆合透明PE保护膜，其中网格双面胶具体为DSTT-13N网格双面胶，透明PE保护膜具体为厚度达到0.1mm的MX-15500透明PE保护膜；
b将覆合透明PE保护膜的一面贴合在精雕机的工作台面上，通过精雕机按照网格的坐标出吸风通孔，并通过精雕机加工出内凹的网格状的吸风槽，其中加工出的吸风通孔的直径为1mm，吸风槽3的内凹深度为0.5mm；
c之后翻转基板，将覆合网格双面胶的一面粘和于精雕机工作台面上，并确保基板的吸风通孔与精雕机的工作台面的吸风孔相对应；
d揭去此时的基板上表面的透明PE保护膜，精雕机铣出外凸的定位柱结构，并在铣出外形后清理四周，使得定位柱结构的外凸高度为1.5mm。
Claims (10)
1.一种精雕加工的辅助治具，其包括基板，其特征在于：所述基板设置有定位坐标的贯穿孔，所述贯穿孔具体为吸风通孔，所有的所述吸风通孔的坐标位置和精雕机的工作台面的吸风孔的坐标位置相对应；所述基板的一面设置有外凸的定位柱结构，外凸的所述的定位柱结构对应于待加工产品的定位孔排列布置。
2.如权利要求1所述的一种精雕加工的辅助治具，其特征在于：所述基板具体为亚克力材质的基板。
3.如权利要求1或2所述的一种精雕加工的辅助治具，其特征在于：所述基板具体为矩形形状的基板。
4.如权利要求1所述的一种精雕加工的辅助治具，其特征在于：所述基板的另一面的中心区域设置有内凹的网格状的吸风槽，所述吸风通孔导通对应于其位置的所述吸风槽。
5.如权利要求4所述的一种精雕加工的辅助治具，其特征在于：网格状的所述吸风槽具体为两块，两块所述吸风槽各自独立为连续的网格状结构，两块连续的所述吸风槽之间的位置均布有外凸的所述定位柱结构，其中一块连续的所述吸风槽的相对长边的外侧均布有外凸的所述定位柱结构。
6.一种精雕加工的辅助治具的制造方法，其特征在于：选择亚克力材质的基板后，在基板的一面通过精雕机加工出吸风通孔，所述吸风通孔和工作台面的吸风孔的坐标位置相对应，之后通过吸风通孔和吸风孔对应定位后，在基板的另一面铣出外凸的定位柱结构。
7.如权利要求6所述的一种精雕加工的辅助治具的制造方法，其特征在于：
其具体加工步骤如下：
a基板的一面覆合双面胶，另一面覆合透明PE保护膜；
b将覆合透明PE保护膜的一面贴合在精雕机的工作台面上，通过精雕机按照网格的坐标出吸风通孔；
c之后翻转基板，将覆合双面胶的一面粘和于精雕机工作台面上，并确保基板的吸风通孔与精雕机的工作台面的吸风孔相对应；
d揭去此时的基板上表面的透明PE保护膜，精雕机铣出外凸的定位柱结构，并在铣出外形后清理四周。
8.如权利要求7所述的一种精雕加工的辅助治具的制造方法，其特征在于：在b步骤中通过精雕机也加工出内凹的网格状的吸风槽。
9.如权利要求7所述的一种精雕加工的辅助治具的制造方法，其特征在于：所述双面胶具体为DSTT-13N网格双面胶；所述透明PE保护膜具体为厚度达到0.1mm的MX-15500透明PE保护膜。
10.如权利要求8所述的一种精雕加工的辅助治具的制造方法，其特征在于：所述吸风通孔的直径为1mm，所述定位柱结构的外凸高度为1.5mm，所述吸风槽的内凹深度为0.5mm。
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