CN103846512A - 一种自动焊接用电池片托盘及其自动焊接方法 - Google Patents

一种自动焊接用电池片托盘及其自动焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种自动焊接用电池片托盘及其自动焊接方法，包括托盘基体、电池片凹槽、涂锡带凹槽以及固定装置，使用时将涂锡带、电池片依次放置于涂锡带凹槽、电池片凹槽内，然后在电池片表面的主栅处放置涂锡带，再次将电池片表面的涂锡带用固定装置固定在电池片的主栅上，最后将放置好电池片及涂锡带的托盘放入烧结炉内进行烧结，实现电池片与涂锡带的自动焊接。本发明不仅能通过普通的烧结设备就能够实现电池片的自动焊接，而且结构简单、成本低廉。

Description

一种自动焊接用电池片托盘及其自动焊接方法
技术领域
本发明涉及一种电池片自动焊接专用的电池片托盘，属于太阳能电池组件制造加工领域。
背景技术
目前，太阳能电池组件的生产过程大致分为以下几步：单焊-串焊-叠层-层压-组装-固化-清理-测试-包装。其中，单焊和串焊存在两种方式，其一为自动焊接，其二为人工焊接。对于自动焊接，焊接质量均匀一致，且易于控制，通过调节工艺参数可以达到完美焊接，但是由于现行的自动焊接设备价格昂贵，设备复杂，占用空间较大，对于一般的组件企业来说，应用起来存在一定的困难。
发明内容
本发明针对上述问题的不足，提出一种能通过普通的烧结设备就能够实现电池片的自动焊接，而且结构简单同时成本低廉的自动焊接用电池片托盘及其自动焊接方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种自动焊接用电池片托盘，包括托盘基体，所述托盘基体上设有用于放置电池片的电池片凹槽，所述电池片凹槽内下方设有用于放置涂锡带的涂锡带凹槽，所述托盘基体的两侧设有用于将涂锡带固定于电池片主栅处的固定装置。
进一步地：所述固定装置或涂锡带凹槽与涂锡带接触部位均设置有防粘锡层。
优选的：所述固定装置为一个以上与涂锡带凹槽相对应的支杆固定装置，所述支杆固定装置包括支架、横杆以及压杆，所述支架设置于托盘基体上；所述横杆的一端通过滑动调节机构与支架连接，而另一端与压杆的固定端连接，同时所述压杆的自由端指向托盘基体，所述压杆的自由端设置有三个以上可伸缩机构。
优选的：所述固定装置为盖板固定装置，所述盖板固定装置包括盖板基体，所述盖板基体设置有用于固定电池片的且与电池片凹槽相配合的盖板凸台，所述盖板凸台上设置有用于固定涂锡带的涂锡带凸台。
优选的：所述可伸缩机构为探针或压片。
优选的：所述托盘基体为石墨材料制作的基体。
一种基于上述所述自动焊接用电池片托盘的自动焊接方法，包括以下步骤：
第一步：将涂锡带、电池片依次放置于涂锡带凹槽、电池片凹槽内，然后在电池片表面的主栅处放置涂锡带，最后将电池片表面的涂锡带用固定装置固定在电池片的主栅上。
第二步：将放置好电池片及涂锡带的托盘放入烧结炉内进行烧结，使电池片与涂锡带自动焊接，所述烧结炉的炉温为220℃-350℃，烧结时间30s -240s。
第三步：将托盘从烧结炉内取出，打开固定装置，把焊接好的电池片取出。
本发明的一种自动焊接用电池片托盘，相比现有技术，具有以下有益效果：
1. 由于本发明的托盘基体设置有电池片凹槽、涂锡带凹槽，且托盘基体的两侧设有用于将涂锡带固定于电池片主栅处的固定装置，因此其结构简单。使用时将涂锡带、电池片依次放置于涂锡带凹槽、电池片凹槽内，并在电池片上放置涂锡带，其次将电池片表面的涂锡带用固定装置固定在电池片的主栅上，再次将放置好电池片及涂锡带的托盘放入普通的烧结炉内进行烧结，使电池片与涂锡带自动焊接，最后将焊接好的电池片（电池串）取出，烧结完成，因此本发明可将电池片在普通的烧结炉中实现电池片与涂锡带的自动焊接，相对于现行的自动焊接设备大幅降低成本。
2.由于通过固定装置将电池片表面的涂锡带固定在电池片的主栅上，因此在焊接时将涂锡带准确的焊接在电池片的主栅上，因而其焊接质量高。
3. 由于将涂锡带、电池片依次放置于涂锡带凹槽、电池片凹槽内，因而电池片凹槽、涂锡带凹槽可实现电池片与涂锡带的精确定位，其焊接可靠。
4.由于支杆固定装置设置有可伸缩机构，因此可以在实现固定定位时又不会造成电池片裂片，同时所述可伸缩机构的数量在三个以上，因此能保证涂锡带与电池片的主栅有更多的接触面积，因而可使得焊接精确，电池片质量高。而且用压片替换探针时，可实现整条涂锡带与电池片主栅的全接触，在焊接时不会存在漏焊。
5.所述托盘基体为石墨材料制作的基体，由于石墨的导热系数大，因而能够在短时间内实现温度的均匀分布，从而使电池片及涂锡带受热均匀。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1中的支杆固定装置的结构示意图；
图4是图3的正视图；
图5是实施例1多个连接使用示意图；
图6是本发明实施例2的结构示意图；
图7是图6的B-B剖视图；
其中：1为托盘基体，2为电池片凹槽，3为涂锡带凹槽，4为支杆固定装置，5为基体凸台，6为盖板基体，41为横杆，42为支架，43为压杆，44为探针，45为滑动调节机构，61为盖板凸台，62为涂锡带凸台。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例的一种自动焊接用电池片托盘如图1-4所示，包括托盘基体，所述托盘基体为石墨材料制作的基体；所述托盘基体上设有用于放置电池片的电池片凹槽，所述电池片凹槽由托盘基体上的基体凸台围成的类门型机构；所述电池片凹槽内下方设有用于放置涂锡带的涂锡带凹槽，也就是在电池片凹槽的内部设置涂锡带凹槽，且该涂锡带凹槽位于电池片凹槽的底部，所述涂锡带凹槽的数量由根据电池片主栅的数目确定，当电池片主栅的数目为两个时，所述涂锡带凹槽的数量为两个；当电池片主栅的数目为三个时，所述涂锡带凹槽的数量为三个，本实施例的涂锡带凹槽的数量为两个；所述托盘基体的两侧设有用于将涂锡带固定于电池片主栅处的固定装置。
所述固定装置或涂锡带凹槽与涂锡带接触部位均设置有防粘锡层，因此由于防粘锡层得设置，不但使电池片与涂锡带焊接质量高，而且使固定装置不用定时清洗或更换，节约了成本，提高了工作效率。
所述固定装置为一个以上与涂锡带凹槽相对应的支杆固定装置，也就是在涂锡带凹槽的上方可以同时设置一个支杆固定装置，或者一个以上并列的支杆固定装置；所述支杆固定装置包括支架、横杆以及压杆，所述支架设置于托盘基体上；所述横杆的一端通过滑动调节机构与支架连接，因此横杆可沿着支架滑动，到达需要位置时在固定；而横杆的另一端与压杆的固定端连接，同时所述压杆的自由端指向托盘基体；所述压杆的自由端设置有三个以上可伸缩机构，且所述可伸缩机构与涂锡带接触部位设置有防粘锡层。
所述可伸缩机构为探针或压片。本实施例的可伸缩机构为探针，且所述探针的数量为7个。
如图5所示，本实施例的一种自动焊接用电池片托盘可以单独使用，也可以多个组合起来使用，如图5所示是三个本发明组合起来使用示意图。
本实施例的一种自动焊接用电池片托盘的自动焊接方法，包括以下步骤：
第一步：首先，在托盘基体上的涂锡带凹槽内放置涂锡带。其次在电池片凹槽上放置电池片。再次在电池片表面的主栅处再次放置涂锡带。最后通过滑动调节机构使支杆固定装置向下运动，将涂锡带固定在电池片主栅上。
第二步：将放置好电池片及涂锡带的托盘放入烧结炉内进行烧结，使电池片与涂锡带自动焊接，所述烧结炉的炉温为220℃-350℃，烧结时间30s -240s；烧结温度过低，涂锡带不化锡，不易将涂锡带和电池片焊接在一起，温度过高，容易造成涂锡带涂层化锡后流到电池片表面，影响焊接效果，因此温度高时时间短，温度低时时间长，因而本发明使用的烧结炉的炉温在220℃-350℃之间，烧结时间30s -240s。
第三步：将托盘从烧结炉内取出，打开固定装置，把焊接好的电池片（电池串）取出。
实施例2 
该实施例与实施例1的主要区别在于采用了另一种结构形式的固定装置，本实施例如图6、7所示，所述固定装置为盖板固定装置，所述盖板固定装置包括盖板基体，所述盖板基体设置有用于固定电池片的且与电池片凹槽相配合的盖板凸台，所述盖板凸台上设置有用于固定涂锡带的涂锡带凸台，所述涂锡带凸台与涂锡带接触部位设置有防粘锡层。
所述涂锡带凸台与盖板基体之间的高度差在0.1mm-0.2mm之间，因此不会压碎电池片。
本实施例的一种自动焊接用电池片托盘的自动焊接方法，包括以下步骤：
第一步：首先，在托盘基体上的涂锡带凹槽内放置涂锡带。其次在电池片凹槽上放置电池片。再次在电池片表面的主栅处再次放置涂锡带。最后将盖板固定装置放置在托盘基体上,同时通过涂锡带凸台将涂锡带固定于电池片主栅上。
第二步：将放置好电池片及涂锡带的托盘放入烧结炉内进行烧结，使电池片与涂锡带自动焊接，所述烧结炉的炉温为220℃-350℃，烧结时间30s -240s；烧结温度过低，涂锡带不化锡，不易将涂锡带和电池片焊接在一起，温度过高，容易造成涂锡带涂层化锡后流到电池片表面，影响焊接效果，因此温度高时时间短，温度低时时间长，因而本发明使用的烧结炉的炉温在220℃-350℃之间，烧结时间30 s -240s。
第三步：将托盘从烧结炉内取出，打开固定装置，把焊接好的电池片（电池串）取出。
本实施例的一种自动焊接用电池片托盘，相比现有技术，具有以下有益效果：
1. 由于本发明的托盘基体设置有电池片凹槽、涂锡带凹槽，且托盘基体的两侧设有用于将涂锡带固定于电池片主栅处的固定装置，因此其结构简单。使用时将涂锡带、电池片依次放置于涂锡带凹槽、电池片凹槽内，并在电池片上放置涂锡带，其次将电池片表面的涂锡带用固定装置固定在电池片的主栅上，再次将放置好电池片及涂锡带的托盘放入普通的烧结炉内进行烧结，使电池片自动焊接，最后将焊接好的电池片（电池串）取出，烧结完成，因此本发明可将电池片在普通的烧结炉中实现电池片的自动焊接。目前，现有的一台自动焊接机价格约为3900000人民币，而普通的一台烧结炉只有几万块人民币，因此本发明相对于现行的自动焊接设备大幅降低成本。且本发明只需要几名员工做前期的排片工作就可完成，而如果采用人工焊接，将使用大量的人员对电池片进行单焊、串焊操作，因此本发明可降低大量的人力成本。同时由于采用的是自动焊接，避免了人工焊接过程中易出现的虚焊、过焊现象，提高了焊接质量，进而提高了组件的功率及可靠性。
2.由于通过固定装置将电池片表面的涂锡带固定在电池片的主栅上，因此在焊接时将涂锡带准确的焊接在电池片的主栅上，因而其焊接质量高。
3. 由于将涂锡带、电池片依次放置于涂锡带凹槽、电池片凹槽内，因而电池片凹槽、涂锡带凹槽可实现电池片与涂锡带的精确定位，使焊接可靠。
4.由于支杆固定装置设置有可伸缩机构，因此可以在实现固定定位时又不会造成电池片裂片，且所述可伸缩机构的数量在三个以上，因此能保证涂锡带与电池片的主栅有更多的接触面积，因而可使得焊接精确，电池片质量高。而且用压片替换探针可实现整条涂锡带与电池片主栅的全接触，在焊接时不会存在漏焊。
5.所述托盘基体为石墨材料制作的基体，由于石墨的导热系数大，因而能够在短时间内实现温度的均匀分布，从而使电池片及涂锡带受热均匀。
上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式，而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术和权利保护范畴。

Claims (9)

1.一种自动焊接用电池片托盘，其特征在于:包括托盘基体，所述托盘基体上设有用于放置电池片的电池片凹槽，所述电池片凹槽内下方设有用于放置涂锡带的涂锡带凹槽，所述托盘基体的两侧设有用于将涂锡带固定于电池片主栅处的固定装置。
2.根据权利要求1所述自动焊接用电池片托盘，其特征在于：所述固定装置或涂锡带凹槽与涂锡带接触部位均设置有防粘锡层。
3.根据权利要求1或2所述自动焊接用电池片托盘，其特征在于：所述固定装置为一个以上与涂锡带凹槽相对应的支杆固定装置，所述支杆固定装置包括支架、横杆以及压杆，所述支架设置于托盘基体上；所述横杆的一端通过滑动调节机构与支架连接，而另一端与压杆的固定端连接，同时所述压杆的自由端指向托盘基体，所述压杆的自由端设置有三个以上可伸缩机构。
4.根据权利要求1或2所述自动焊接用电池片托盘，其特征在于：所述固定装置为盖板固定装置，所述盖板固定装置包括盖板基体，所述盖板基体设置有用于固定电池片的且与电池片凹槽相配合的盖板凸台，所述盖板凸台上设置有用于固定涂锡带的涂锡带凸台。
5.根据权利要求3所述自动焊接用电池片托盘，其特征在于：所述可伸缩机构为探针或压片。
6.根据权利要求1所述自动焊接用电池片托盘，其特征在于：所述托盘基体为石墨材料制作的基体。
7.一种基于权利要求1所述自动焊接用电池片托盘的自动焊接方法，其特征包括以下步骤：
第一步：将涂锡带、电池片依次放置于涂锡带凹槽、电池片凹槽内，然后在电池片表面的主栅处放置涂锡带，最后将电池片表面的涂锡带用固定装置固定在电池片的主栅上。
8.第二步：将放置好电池片及涂锡带的托盘放入烧结炉内进行烧结，使电池片与涂锡带自动焊接，所述烧结炉的炉温为220℃-350℃，烧结时间30s -240s。
9.第三步：将托盘从烧结炉内取出，打开固定装置，把焊接好的电池片取出。
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