CN103096624B - 一种柔性线路板在制程中的钢片补强装贴机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性线路板在制程中的钢片补强装贴机，包括机体，所述机体内设有操作腔，其特征在于所述操作腔的底部开设有用于放置治具的固定槽，该固定槽的深度小于治具的高度，在操作腔的顶部设有气缸，在固定槽的正上方设有一上模模板，其上端通过连接板与气缸相连，并可随气缸上下活动，在机体内还设有调节压力、温度、时间的控制系统，它能将治具放在机体内加热加压，自动控制时间，实现钢片与柔性线路板自动贴合，省去了用电烙铁单片加热的步骤，提高了生产效率，在柔性线路板制造过程中不用型号可公用，能节省资源。本发明使用成本低，操作简单方便，适用性广，能够大大提高生产效率。

Description

一种柔性线路板在制程中的钢片补强装贴机

技术领域

本发明涉及一种柔性线路板在制造过程中补强板连同治具一同被加热，加压，从而实现补强板与FPC进行预贴固定的补强装贴机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，柔性线路板作为一种高新的产品在手机、数码相机、液晶显示器、航空火箭等诸多领域得到了大量的应用。作为一个潜力产品类型，2002年以来，我国在在这个行业的投资逐年增长，然而与刚性线路板相比，其生产规模，机械化程度还存在很大的不足，尤其钢片补强、PI补强、3M胶、银箔等等的装贴，基本上还处于一种手工作业状态。其原因一方面与柔性线路板的精巧，多样化有关，另一方面就是该行业目前在我国还不够成熟。所以如何扩大生产规模，提高生产效率就成为了很多企业家十分关心的问题，而关心的重点就是装配补强问题。

目前装配补强板的作业方式一般有两种：一种是在热盘上使用治具贴合，使用热盘加热，但无预加压，计时装置，预贴的补强板有不牢固，参数难控制的缺点；另外一种是使用治具定位，烙铁加热，无预压，计时装置，预贴补强板效率差，参数难控制的缺点。因此如何提高装配补强板的效率、精度，成为很多公司提高制程能力，提高作业效率的关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种柔性线路板在制程中的钢片补强装贴机，能将治具放在机体内自动加热加压，自动控制时间，实现补强板与柔性线路板贴合，其使用成本低，操作简单方便，适用性广，能够大大的提高生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种柔性线路板在制程中的钢片补强装贴机，包括机体，所述机体内设有操作腔，其特征在于所述操作腔的底部开设有用于放置治具的固定槽，该固定槽的深度小于治具的高度，在操作腔的顶部设有气缸，在固定槽的正上方设有一上模模板，其上端通过连接板与气缸相连，并可随气缸上下活动，在机体内还设有调节压力、温度、时间的控制系统，所述上模模板在控制系统的作用下对治具进行加热计时，从而实现柔性线路板与钢片的自动贴合。

作为改进，所述上模模板是由加热片和盖板贴合而成的，所述盖板为钢板，在加热片的表面贴有耐高温胶片。

作为改进，所述操作腔的两侧设有滑动导轨，所述连接板与上模模板通过固定件固定连接，连接板的两端设有与滑动导轨配合的连接部。

再改进，所述治具上针对柔性线路板的排版情况，设有对应的单片模块，所述柔性线路板对应于单片模块平放置于治具上，并在需要贴合钢片的位置放置有钢片。

再改进，所述气缸的工作压力在4～6kg/cm²。

最后，所述机体的外壳上设有温度、时间及压力的数字显示器、输入按键以及开关按钮。

与现有技术相比，本发明的优点在于：能将治具放在机体内加热加压，自动控制时间温度，实现钢片与柔性线路板自动贴合，省去了用电烙铁单片加热的步骤，提高了生产效率，在柔性线路板制造过程中不用型号可公用，能节省资源。本发明使用成本低，操作简单方便，适用性广，能够大大提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2～图3是本发明的工作原理图；

图4是本发明的带控制系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种柔性线路板在制程中的钢片补强装贴机，包括机体1，所述机体内设有操作腔2，所述操作腔2的底部开设有用于放置治具4的固定槽3，该固定槽3的深度小于治具4的高度，在操作腔2的顶部设有气缸5，在固定槽3的正上方设有一上模模板6，其上端通过连接板7与气缸5相连，并可随气缸5上下活动，在机体1内还设有自动调节压力、温度、时间的控制系，100，其中控制系统100带有温度控制器40、时间控制器30和压力控制器如气压调节阀等(未显示)，在输入电线上分别连接有电源开关按钮10和启动开关按钮20；所述上模模板6在控制系统的作用下对治具4进行自动加热加压，从而实现柔性线路板与补强板钢片的自动贴合；所述上模模块6是由加热片和盖板贴合而成的，所述盖板为钢板，在加热片的表面贴有采用硅橡胶制成的耐高温胶片9；在所述操作腔2的两侧设有滑动导轨8，所述连接板7与上模模板6通过固定件固定连接，连接板7的两端设有与滑动导轨8配合的连接部，所述治具4上针对柔性线路板的排版情况，设有对应的单片模块，所述柔性线路板对应于单片模块平放置于治具4上，并在需要贴合钢片的位置放置有钢片，所述钢片与柔性线路板之间设有热敏胶，所述机体1的外壳上设有温度、时间及压力的数字显示器、输入按键以及开关按钮。

装贴步骤为：

1、首先连接电源，接通气路，检查气压是否达到额定要求，气压在4-6kg/cm²，若达不到要求可调节气压阀旋扭使之达到，上提气压阀上盖，顺时针旋气压将减小，逆时针旋气压将增加，或者利用气压控制原理自动对气源压力进行控制，使气压在4-6kg/cm²。

2、打开电源开关及加热器开关，这时温控仪开始显示数值，加热器开始加热

3、调节温控仪器

1)“SV数码管”将显示“设定温度值”，“PV数码管”显示的实际温度值将向上变化，经过一段时间后，实际温度显示值将与设定的值相同，表示时间温度已经达到设定值。

2)每次打开电源，温度设定值是保留上一次使用的设定值，如果要改变加热板的温度，可重新设定。

3)直接按●(上调)键或●(下调)键使得“SV数码管”显示的值达到需要的预定温度值

4)设定操作完成后，显示窗口的红色实际温度显示值将随着恒温腔的温度变化向设定温度值靠近，当上下数值相等时表明加热板的实际温度已达到了设定温度值。

4、按工站操作指导书要求，设定时间继电器以控制压合时间；

5、待温度达到设定的温度并稳定后，将需要贴合钢片的FPC产品对应治具上的PIN，平放置于治具上，然后在需要贴合钢片的位置上放置钢片——上料；

6、上料完成后，点动启动开关，设备开始运作，上模模板下行与治具板闭合，钢片受压并受热，达设定时间后，上模模板自动打开；

7、上模模板打开后，从机器上抽出治具，此时钢片已经与FPC产品结合；

8、重新按照步骤6、7项次往复操作上新料

9、工作完成后将电源开关置关闭状态，清理设备

10、在设备运行过程中若有异物掉入设备运转区域，或出现其他紧急情况，请立即按紧急停止按钮。

装贴机运行顺序：

取相应料号治具放置FPC于治具上在需贴合钢片位置放置钢片(图1)将治具放置设备内(图2)点动启动按钮上模模板下压(图3)加热计时计时结束上模模板上行开启取下治具下料(完成)。

Claims (5)

1.一种柔性线路板在制程中的钢片补强装贴机，包括机体，所述机体内设有操作腔，其特征在于所述操作腔的底部开设有用于放置治具的固定槽，该固定槽的深度小于治具的高度，在操作腔的顶部设有气缸，在固定槽的正上方设有一上模模板，其上端通过连接板与气缸相连，并可随气缸上下活动，在机体内还设有调节压力、温度、时间的控制系统，所述上模模板在控制系统的作用下对治具进行自动加热计时，从而实现柔性线路板与钢片的自动贴合；所述上模模板是由加热片和盖板贴合而成的，所述盖板为钢板，在加热片的表面贴有耐高温胶片。

2.根据权利要求1所述的钢片补强装贴机，其特征在于所述操作腔的两侧设有滑动导轨，所述连接板与上模模板通过固定件固定连接，连接板的两端设有与滑动导轨配合的连接部。

3.根据权利要求1所述的钢片补强装贴机，其特征在于所述治具上针对柔性线路板的排版情况，设有对应的单片模块，所述柔性线路板对应于单片模块平放置于治具上，并在需要贴合钢片的位置放置有钢片。

4.根据权利要求1所述的钢片补强装贴机，其特征在于所述气缸的工作压力在4～6kg/cm²。

5.根据权利要求1所述的钢片补强装贴机，其特征在于所述机体的外壳上设有温度、时间及压力的数字显示器、输入按键以及开关按钮。