CN103846074A - 一种精炼剂反应装置 - Google Patents
一种精炼剂反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103846074A CN103846074A CN201410126520.7A CN201410126520A CN103846074A CN 103846074 A CN103846074 A CN 103846074A CN 201410126520 A CN201410126520 A CN 201410126520A CN 103846074 A CN103846074 A CN 103846074A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing
- support
- refining agent
- agent reaction
- reaction unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本发明涉及精炼剂反应装置,组成包括罐身、罐盖,罐盖中央开设圆孔,圆孔上方固定有支架,支架内设置有密封球面轴承,密封球面轴承的球体连接搅拌轴,密封球面轴承的轴承箱与支架固定,圆孔与球体之间固定有柔性密封膜,柔性密封膜与支架之间形成密封腔,该密封腔内注满纯水。本发明反应装置使用球轴承实现搅拌桨全方位的搅动,不留死角;选用柔性密封膜密封,使得内部罐内气体不泄露,有效保护操作人员且不会对环境造成污染;由于密封膜上方的密封腔内注有水,因此当罐内压力变化时,密封腔能够对密封膜起到良好的支撑作用,因此密封膜不会鼓起或塌陷,也就不会受到额外的张力,因此不易破损,使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及一种精炼剂反应装置。
背景技术
现在市面上大多数用于制备印染助剂的反应装置没有设置搅拌装置,使得反应的物料搅拌不充分和不均匀,这就直接导致反应速度慢,且反应不完全,浪费了资源,提高了生产成本,且反应后罐内残留下的一些反应介质容易腐蚀,影响了反应设备,不能提高经济效益。
为了解决上述问题,中国实用新型专利CN 203123964 U,公开了一种用于制备印染助剂的反应装置,其在罐盖上安装有伸入于罐身内的搅拌轴,搅拌轴底端安装有锚形桨叶,实现对物料的搅拌,加快反应速度。
然而某些印染助剂在制备过程中有有害物质挥发出,因此需要在密闭环境中进行搅拌。传统带搅拌反应装置大多采用填料密封或机械密封,填料密封的密封性能差且阻力大、易损耗;而机械密封则价格高,使用一段时间后密封性能下降,维护更换成本高昂。
此外,有时反应需要一定的加热环境,传统只能通过对罐体加热来实现对物料的加热,加热速度缓慢且罐内物料温度不均匀,不利于反应的顺利进行。
发明内容
本发明的目的在于:克服上述现有技术的缺陷,提出一种精炼剂反应装置,组成包括罐身、罐盖、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨,所述罐身上设有投料口、出料口,其特征在于:所述罐盖中央开设圆孔,圆孔上方固定有支架,所述支架内设置有密封球面轴承,所述密封球面轴承的球体连接搅拌轴,密封球面轴承的轴承箱与支架固定,所述圆孔与球体之间固定有柔性密封膜,所述柔性密封膜与支架之间形成密封腔,该密封腔内注满纯水;罐身内壁固定有朝斜下方向喷射的喷嘴,罐身底部固定有抽水口,所述罐身外设置有将抽水口与喷嘴连接的管路,管路上安装有水泵,管路内设置有电加热管。
本发明精炼剂反应装置,进一步的改进在于:
1、所述罐盖上安装有观察口。
2、所述罐盖上安装有插入罐身内的温度计。
3、所述柔性密封膜呈环形,内外侧分别通过法兰与球体、罐盖圆孔密封连接。
4、所述罐盖与罐身的接口处卡装接合。
5、所述罐盖上安装有排气管,所述排气管上装有泄压阀。
6、所述喷嘴的喷射方向与搅拌轴转动方向相反。
本发明反应装置使用球轴承实现搅拌桨全方位的搅动,不留死角;选用柔性密封膜密封,使得内部罐内气体不泄露,有效保护操作人员且不会对环境造成污染;由于密封膜上方的密封腔内注有水,因此当罐内压力变化时,特别是压力大幅增加时或压力急剧降低时,密封腔能够对密封膜起到良好的支撑作用,这是因为当外界压力变化时液体的体积随几乎不发生变化,因此密封膜不会鼓起或塌陷,也就不会受到额外的张力,因此不易破损,使用寿命更长。
故,本发明所用的密封结构成本低廉,且能够承受罐内不同的压力变化,具有更强的适应性。
此外,本发明在水循环的管道内设置加热管,将水循环与电加热进行了有机的相结合。水循环促进了物料的混合,提高搅拌效果,通过电加热管可以对物料进行加热,实现对物料加热的目的。电加热设置于循环管道内可以使被加热物料更均匀与罐内物料混合,使物料更均匀的被加热,提高物料的反应速度和平稳性,进一步提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明反应装置结构示意图。
图2是本发明的喷嘴喷射水流示意图。
图中标号示意如下:
1-罐身,1'-罐盖,2-电机,3-搅拌轴,4-搅拌桨,5-投料口,6-出料口,7-观察口,8-支架,9-轴承箱,10-球体,11-柔性密封膜,12-密封腔,13-喷嘴,15-温度计,16-水泵,17-管路,18-排气管,19-泄压阀,20-抽水口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示,为本发明精炼剂反应装置,组成包括罐身1和设置于罐身1上方的罐盖1',罐盖1'与罐身1的接口处卡装接合,罐盖1'上安装有排气管18,排气管18上装有泄压阀19,罐盖1'上还安装有观察口7、插入罐身1内的温度计15,罐身1上设有投料口5、出料口6,所述罐盖1'安装有伸入于罐身1内由电机2驱动的搅拌轴3,搅拌轴3底部固定有搅拌桨4,罐盖1'中央开设圆孔,圆孔上方固定有支架8,支架8内设置有密封球面轴承(由轴承箱9和球体10),密封球面轴承的球体10连接搅拌轴3,密封球面轴承的轴承箱9与支架8固定,圆孔与球体10之间固定有环形柔性密封膜11,环形柔性密封膜11内外侧分别通过法兰与球体10、罐盖圆孔密封连接;柔性密封膜11与支架8之间形成密封腔12,该密封腔12内注满纯水;罐身1内壁固定有朝斜下方向喷射的喷嘴13,罐身底部固定有抽水口20,罐身外设置有将抽水口20与喷嘴13连接的管路17,管路17上安装有水泵16,管路17内设置有电加热管(图中未画出)。可利用水泵将物料从罐身底部抽出,并从喷嘴喷出,一方面提高搅拌效果,另一方便管路内部的电加热管可以对物料进行加热,与水循环系统相配合,可均匀对罐身内物料进行加热。如图2所示,本例中,喷嘴13的喷射方向C与搅拌轴转动方向A相反。本例中,搅拌桨除了进行公转外,还进行自传,图中,B为搅拌桨自转转动方向。图中,1为罐身。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1. 一种精炼剂反应装置,组成包括罐身、罐盖、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨,所述罐身上设有投料口、出料口,其特征在于:所述罐盖中央开设圆孔,圆孔上方固定有支架,所述支架内设置有密封球面轴承,所述密封球面轴承的球体连接搅拌轴,密封球面轴承的轴承箱与支架固定,所述圆孔与球体之间固定有柔性密封膜,所述柔性密封膜与支架之间形成密封腔,该密封腔内注满纯水;罐身内壁固定有朝斜下方向喷射的喷嘴,罐身底部固定有抽水口,所述罐身外设置有将抽水口与喷嘴连接的管路,管路上安装有水泵,管路内设置有电加热管。
2. 根据权利要求1所述的精炼剂反应装置,其特征在于:所述罐盖上安装有观察口。
3. 根据权利要求1所述的精炼剂反应装置,其特征在于:所述罐盖上安装有插入罐身内的温度计。
4. 根据权利要求1所述的精炼剂反应装置,其特征在于:所述柔性密封膜呈环形,内外侧分别通过法兰与球体、罐盖圆孔密封连接。
5. 根据权利要求1所述的精炼剂反应装置,其特征在于:所述罐盖与罐身的接口处卡装接合。
6. 根据权利要求1所述的精炼剂反应装置,其特征在于:所述罐盖上安装有排气管,所述排气管上装有泄压阀。
7. 根据权利要求1所述的精炼剂反应装置,其特征在于:所述喷嘴的喷射方向与搅拌轴转动方向相反。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410126520.7A CN103846074B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 一种精炼剂反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410126520.7A CN103846074B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 一种精炼剂反应装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103846074A true CN103846074A (zh) | 2014-06-11 |
CN103846074B CN103846074B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=50854464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410126520.7A Expired - Fee Related CN103846074B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 一种精炼剂反应装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103846074B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201086013Y (zh) * | 2007-08-09 | 2008-07-16 | 宏大化纤技术装备有限公司 | 一种具有外循环设备的反应装置 |
CN101362070A (zh) * | 2007-08-09 | 2009-02-11 | 宏大化纤技术装备有限公司 | 一种具有外循环设备的反应装置及其控制反应过程的方法 |
CN101670261A (zh) * | 2008-09-09 | 2010-03-17 | 常熟市瑞凯添加剂科技有限公司 | 羟已基磺酸钠合成装置 |
CN101844048A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-09-29 | 曾沂水 | 静密封搅拌器 |
CN201997294U (zh) * | 2010-12-25 | 2011-10-05 | 山东乐化漆业股份有限公司 | 一种调漆装置 |
CN203123964U (zh) * | 2012-12-28 | 2013-08-14 | 珠海华大浩宏化工有限公司 | 一种用于制备印染助剂的反应装置 |
CN203778073U (zh) * | 2014-03-31 | 2014-08-20 | 苏州润弘贸易有限公司 | 一种精炼剂反应装置 |
-
2014
- 2014-03-31 CN CN201410126520.7A patent/CN103846074B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201086013Y (zh) * | 2007-08-09 | 2008-07-16 | 宏大化纤技术装备有限公司 | 一种具有外循环设备的反应装置 |
CN101362070A (zh) * | 2007-08-09 | 2009-02-11 | 宏大化纤技术装备有限公司 | 一种具有外循环设备的反应装置及其控制反应过程的方法 |
CN101670261A (zh) * | 2008-09-09 | 2010-03-17 | 常熟市瑞凯添加剂科技有限公司 | 羟已基磺酸钠合成装置 |
CN101844048A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-09-29 | 曾沂水 | 静密封搅拌器 |
CN201997294U (zh) * | 2010-12-25 | 2011-10-05 | 山东乐化漆业股份有限公司 | 一种调漆装置 |
CN203123964U (zh) * | 2012-12-28 | 2013-08-14 | 珠海华大浩宏化工有限公司 | 一种用于制备印染助剂的反应装置 |
CN203778073U (zh) * | 2014-03-31 | 2014-08-20 | 苏州润弘贸易有限公司 | 一种精炼剂反应装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103846074B (zh) | 2016-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203778069U (zh) | 一种化工反应釜 | |
CN103933917B (zh) | 一种反应装置 | |
CN103933918B (zh) | 一种反应釜 | |
CN103861547B (zh) | 一种化工反应釜 | |
CN203778073U (zh) | 一种精炼剂反应装置 | |
CN203790941U (zh) | 一种反应釜 | |
CN103846074A (zh) | 一种精炼剂反应装置 | |
CN203790942U (zh) | 一种反应装置 | |
CN203778068U (zh) | 一种用于生产印染助剂的反应釜 | |
CN105688734B (zh) | 一种密封搅拌装置 | |
CN103861543B (zh) | 一种用于生产印染助剂的反应釜 | |
CN104001466B (zh) | 可温控的精练剂反应釜 | |
CN105709677B (zh) | 反应装置 | |
CN105664831A (zh) | 一种化工反应釜 | |
CN105664821B (zh) | 一种密封反应装置 | |
CN205235977U (zh) | 用于降解材料的膨润土的改性装置 | |
CN103894133B (zh) | 一种印染化工用反应装置 | |
CN202762439U (zh) | 搅拌式化工反应釜 | |
CN203886543U (zh) | 反应釜 | |
CN205207686U (zh) | 搅拌器用机械密封装置 | |
CN209816107U (zh) | 一种生物工程用发酵罐 | |
CN108977354A (zh) | 一种生物反应器温度补偿装置及其使用方法 | |
CN203886544U (zh) | 反应釜 | |
CN204816507U (zh) | 一种改进型不锈钢反应釜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160907 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |