CN103843521B - 动力割草机 - Google Patents

Abstract

一种动力割草机，包括设有切割腔体的机壳，支撑割草机在地面移动的滚轮，设置在机壳内的马达，输出旋转动的输出轴，为马达旋转提供能量的能量单元，设置于切割腔体内的切割组件，切割组件包括至少一个由输出轴驱动旋转的切割刀片；在割草机前进方向上，所述壳体包括位于切割腔体前方且与切割腔体相连通的二次待切割区域，所述二次待切割区域提供由切割组件切割后的断草的存储空间，切割过程中断草进入切割腔体由切割组件再次切割；本发明的割草机不仅具有割草功能，而且又具较佳的碎草功能。

Description

动力割草机

技术领域

本发明涉及一种园林工具，尤其是一种动力割草机。

背景技术

普通的割草机通常在机身设置有排草口，将切割后的断草从割草机的后部或者侧部出口排出。常见的在割草机后部设置集草箱用于收集切割产生断草，从而使切割后的草坪显得整洁，这样的割草机一边切割工作一边收集断草，当断草充满草箱时，操作者需要及时倾倒或清空草箱，这样的割草机才能正常工作。从割草机的侧部出口排出的草会散落于机身的两侧，当切割产生的断草本身比较长时，如果对断草不进行收集，断草会覆盖于草坪上而影响切割后的草坪的对阳光、水分的吸收，从而影响草坪的生长。如果对切割后的断草进行收集，则会额外增加工作量。

如果割草机切割产生的断草比较短和细形成草屑，则这些草屑就可以从草隙中掉落于地面，经过一段时间的腐烂后会转化为有机肥料，从而为草坪提供营养且有利于草坪的维护。现有技术中存在割草机的碎草功能不佳的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种碎草功能佳的割草机。

为了解决上述问题，本发明提供了一种动力割草机，包括机壳，设有切割腔体；滚轮，支撑割草机在地面移动；马达，设置在机壳内；输出轴，输出旋转动力；能量单元，为马达旋转提供能量；切割组件，设置于切割腔体内，所述切割组件包括至少一个由输出轴驱动旋转的切割刀片；其特征在于：在割草机前进方向上，所述机壳包括位于切割腔体前方且与切割腔体相连通的二次待切割区域，所述二次待切割区域提供由切割组件切割后的断草的存储空间，切割过程中断草进入切割腔体由切割组件再次切割。

优选地，所述切割组件包括连接于输出轴的转盘，所述至少一个切割刀片为多个，所述多个切割刀片沿转盘径向延伸且处于不同相位。所述多个切割刀片沿输出轴轴向分布于多个不同的切割平面内。所述多个切割刀片的切割半径沿输出轴轴线由高至低依次减小。

优选地，所述多个切割刀片沿输出轴轴向分布在三个不同的切割平面内，位于同一切割平面的切割刀片的切割半径相同。所述多个切割刀片中相邻的切割刀片沿转盘周向具有相同的夹角。

优选地，所述机壳包括顶壁以及由顶壁向地面延伸的围壁，所述围壁包括位于割草机两侧的侧端围壁，以及设置于切割组件后方且与所述侧端围壁连接的后端围壁，所述侧端围壁分别包括与后端围壁连接的弧形侧壁。所述切割腔体至少由所述弧形侧壁、后端围壁与顶壁围成，所述至少一个切割刀片的旋转包络圆沿输出轴轴向延伸形成圆柱面，所述二次待切割区域定义为切割腔体前方所述圆柱面至机壳内壁最前端之间的区域，所述二次待切割区域内设有压草部。

所述围壁进一步包括位于切割组件前方且与所述侧端围壁连接的前端围壁，所述压草部为前端围壁的底部。

优选地，所述前端围壁的底部与地面的距离大于两侧端围壁的底部与地面的距离。另一种可替换的方案中，前端围壁的底部与两侧端围壁的底部平齐。

优选地，所述二次待切割区域内设置连接两侧端围壁的功能板，所述功能板沿竖直方向延伸，所述压草部为功能板的底部，所述压草部与两侧端围壁的底部平齐。所述功能板朝向切割组件的一侧具有导向面，所述导向面设置成向切割组件方向倾斜的斜坡面。所述功能板朝向切割组件的一侧设有多个由压草部向切割组件平行延伸的挡草筋。所述功能板与顶壁之间设置排草开口。

优选地，所述二次待切割区域内包括多个由顶壁向地面竖直延伸的导板，所述多个导板于割草机宽度方向平行分布且多个导板之间设置分隔空间。所述压草部为多个导板最前端的底部。所述多个导板最前端的底部与两侧端围壁的底部平齐。另一种可替换的方案中，所述多个导板最前端的底部与地面的距离大于两侧壁围壁的底部与地面的距离。

优选地，所述压草部与邻近的圆柱面的间距大于所述两侧端围壁与邻近的圆柱面的间距。所述压草部与邻近的圆柱面的间距不小于15mm。另一种方案中，所述压草部与邻近的圆柱面的间距在15mm与100mm之间。

所述二次待切割区域与切割腔体之间设置有缺口。所述侧端围壁分别包括由弧形侧壁向前方延伸的直侧壁，所述缺口为弧形侧壁与直侧壁交界部之间的弧形缺口。

另一种可替换的方案中，所述弧形侧壁之间连接有弧形板，所述弧形侧壁、后端围壁、弧形板与顶壁形成围绕切割组件的切割腔体，所述弧形板底部与地面的距离大于弧形侧壁底部与地面的距离，所述缺口为于弧形板底部与所述弧形侧壁底部之间的弧形缺口。

优选地，所述二次待切割区域包括高于切割腔体的流通区。

本发明的动力割草机由于在切割区域的前方设置了二次待切割区域，使得被切割过的断草有机会存储在该区域被切割刀片再次切割，产生的断草比较细碎；本发明的割草机不仅具有割草功能，而且又具有较佳的碎草功能，切割后的草坪外观整洁、平齐。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

图1为本发明第一实施例的动力割草机立体示意图。

图2为图1中动力割草机仰视方向的示意图。

图3为动力割草机沿图2中A-A方向的剖视示意图。

图4为图1中动力割草机的切割组件的立体示意图。

图5为图4中切割组件的俯视示意图。

图6为切割组件的第一层切割刀片在切割工作时的工作示意图。

图7为切割组件的第二层切割刀片在切割工作时的工作示意图。

图8为切割组件的第三层切割刀片在切割工作时的工作示意图。

图9为本发明第二实施例的动力割草机主机的仰视方向示意图。

图10为割草机主机沿图9中A2-A2方向的剖视示意图。

图11为割草机主机沿图9中B-B方向的剖视示意图。

图12为本发明第三实施例动力割草机主机的仰视方向示意图。

图13为图12中沿B2-B2方向的剖视示意图。

图14为本发明第四实施例的动力割草机主机的仰视方向示意图。

图15为图14中沿A3-A3方向的剖视示意图。

图16为图14中沿B3-B3方向的剖视示意图。

图17为本发明第五实施例的动力割草机主机的仰视方向示意图。

图18为图17中沿B4-B4方向的剖视示意图。

图19为本发明第六实施例的动力割草机主机的仰视方向示意图。

图20为图19中沿A4-A4方向的剖视示意图。

图21为本发明第七实施例的动力割草机主机的仰视方向示意图。

图22为图21中沿A5-A5方向的剖视示意图。

图23为图21中动力割草机的工作示意图。

其中，

1.机壳 2.马达 4.输出轴

5,5’.前轮 6.电池 7.后轮

10,10’.割草机 11.顶壁 11a.顶壁部

11b.顶壁部 12.围壁 12a.12a’.前端围壁

12b.侧端围壁 12b’.弧形侧壁 12c.12c’.直侧壁

12d.延伸壁 12e.后端围壁 13.缺口

14.缺口 15.15’二次待切割区域 16.16’.分隔空间

17.17’.切割腔体 18 前挡板 19.19’.压草部

20.操作机构 21.连接杆 24.操作握持部

30.切割组件 31.转盘 33.切割刀片

33a.第一切割刀片 33b.第二切割刀片 33c.第三切割刀片

40.导板 42.功能板 42a.导向面

42b.压草部 44.挡草筋 44a.弯折部

50.开口 52.拢草区域 54.弧形板

具体实施方式

参照图1，本发明第一实施例的割草机10具有机壳1，机壳1底部设置有多个滚轮，用于支撑割草机在地面移动。为表述方便，此处定义割草机在切割时的前进方向为割草机前方，与前方相对的一方则为割草机的后方。滚轮包括一对支撑前部机壳的前轮5以及一对支撑后部机壳的后轮7。后部机壳上连接有向割草机10后方延伸的操作机构20，用于控制割草机10的操作。

进一步参照图2至图3，操作机构20包括连接于后部机壳1机身两侧的连接杆21，以及位于连接杆21末端的操作握持部24，其中连接杆21设置成可枢转、折叠的形式便于操作时调整高度以及在非工作状态时将操作机构20折叠后与割草机10一起储放以减小收藏空间。操作握持部24包括操作者工作时握持的手柄以及用于启动马达2的开关机构。机壳1内设置有驱动装置，本实施例的驱动装置为马达2，机壳1内设置由马达2驱动的输出轴4用于输出旋转动力，输出轴4具有沿竖直方向延伸的轴线X1。机壳1内设置有为马达2提供能量的能量单元，本实施例的能量单元为电池包6。电池包6单次充电能进行切割工作的时间是评价割草机10工作性能的一个关键指标，因此在割草机上采用改进的切割组件30能使切割负载变小，更能有效的节省电池包6能量的损耗，从而提高割草机10的切割效率。

切割组件30包括至少一个安装于输出轴4的切割刀片33，由马达2驱动执行切割工作。本实施例的切割组件30包括连接于输出轴4的转盘31，以及沿转盘31周向设置的多个切割刀片33；其中多个切割刀片33分布于沿输出轴轴线X1方向的不同的切割平面内，切割刀片33沿转盘31径向延伸的切割半径也不同。本实施例的切割刀片33沿输出轴轴线X1方向分布于转盘31上的三个不同的切割平面。由高至低位于不同切割平面内的切割刀片33沿转盘31径向延伸的长度依次递减，位于同一切割平面的切割刀片33的长度相等；也就是说，沿输出轴轴线X1位于最高切割平面内的第一切割刀片33a最长，位于第二切割平面的第二切割刀片33b长度次之，位于第三切割平面的第三切割刀片33c长度最短。

机壳1包括顶壁11，以及由顶壁11向地面延伸的围壁12。沿割草机10前进方向上，围壁12包括位于割草机两侧的纵向延伸的侧端围壁12b，与侧端围壁12b连接且设置于切割组件30后方的后端围壁12e。其中两侧端围壁12b分别包括与后端围壁12e连接的弧形侧壁12b’，弧形侧壁12b’及后端围壁12e大致绕输出轴轴线X1呈圆弧形设置，弧形侧壁12b’分别连接有向前延伸的直侧壁12c，弧形侧壁12b’与直侧壁12c交界处的两侧端围壁12b之间形成有弧形缺口13。两弧形侧壁12b’、后端围壁12e与顶壁11形成切割腔体17，切割组件30设置于切割腔体17内。前端围壁12a连接于两直侧壁12c之间且位于弧形缺口13的前方。与前端围壁12最邻近的第一切割刀片33a的旋转包络圆沿输出轴轴向延伸形成圆柱面，位于切割腔体17前方的圆柱面至机壳内壁最前端的区域定义为位于切割组件30前方的二次待切割区域15，本实施例中机壳内壁最前端指前端壁12a的内壁，即图2、图3以虚线表示的机壳内部区域15。二次待切割区域15与切割腔体17通过弧形缺口13相连通。当割草机沿前进方向切割时，待切割的草首先接触前端围壁12a，被前端围壁12a的底部压低后随即进入二次待切割区域15。此实施例的前端围壁12a的底部定义为具有压草功能的压草部19。前端围壁12a的内壁与邻近的圆柱面的间距分别大于两侧端围壁12b与邻近的圆柱面的间距，也大于后端围壁12e与邻近的圆柱面的间距。本实施例前端围壁12a与邻近的圆柱面的间距不小于15mm；优选为15mm至100mm之间。

参照图3，为考虑安全需要，前端围壁12a于竖直方向的延伸高度大于不同切割平面内的切割刀片的最大高度差，本实施例前端围壁12a的高度大于位于第一平面及第三平面的切割刀片之间的高度差。前端围壁12a的底部大致与位于最低切割平面的第三切割刀片33c平齐。二次待切割区域15包括高于切割腔体17的流通区，该流通区用于使切割组件30高速旋转产生的气流和随气流向切割组件30前方运动的断草的流动区域。本实施例中前端围壁12a与第一切割刀片33a之间的顶壁部11a高出于切割腔体17的顶壁部11b高度；优选地，前端围壁12a与第一切割刀片33a末端边缘的顶壁部11a设置为弧形罩面。由于草有一定的柔韧性，因此当割草机10沿前进切割方向时，草从前端围壁12a的底部压低后进入二次待切割区域15后有抬升的时间和空间，抬升后的草能有效地被切割刀片33进行切割。

参照图4及图5，多个切割刀片33以不同的相位连接于转盘31，但沿转盘31周向具有相同的相位角，也就是说，处于三个不同切割平面内的切割刀片33是均匀地分布于转盘31的周围。当然，本领域技术人员可以设想切割刀片33以非相同的相位角设置的方式。其中一对第一切割刀片33a径向对称地设置于转盘31上位于最高的切割平面内，第一切割刀片33a是最长的切割刀片；一对第二切割刀片33b径向对称地设置于转盘31的第二切割平面内，第二切割刀片33b的长度仅次于第一切割刀片33a；一对第三切割刀片33c径向对称地设置于转盘31的第三切割平面内，也就是在最靠近地面的切割平面内，第三切割刀片33c的长度相对第二、第三切割刀片为最短。由此可知，第一切割刀片33a的旋转包络面位于最外侧，第三切割刀片33c的旋转包络面位于最内侧，第二切割刀片33b旋转包络面位于第一切割刀片33a与第三切割刀片33c的旋转包络面之间。

进一步参照图6至图8，当割草机10沿前进方向执行切割工作时，草由前端围壁12a的底部进入二待次切割区域15后先由第一切割刀片33a进行切断，由于割草机10切割工作时具有一个前行的速度，第二切割刀片33b在第一切割刀片33a切断的基础上，会对草再次进行切断，紧接着，第三切割刀片33c对草进行第三次切断。这样，草就被不同切割层面的切割刀片33进行多次断切，产生的断草比较细碎，即使在切割腔体17内由第一切割刀片33a切割的断草仍具有一定的长度，则该断草会在切割组件30高速旋转产生的气流作用下从切割腔体17被抛向二次待切割区域15，此时断草会落入刚被前端围壁12a'底部压低后进入二次待切割区域15的草的表面上，等待随未被切割的草一起再次被切割，直至被切断形成草屑从草隙中落入地面。当然，本领域技术人员可以设想，切割刀片33之间的高度差以及层级数量均可根据草况及需要进行调整设置。

参照图9至图11所示，本发明第二实施例的割草机10’具有与第一实施例的割草机10相似的结构，其中相同的结构以同一标号表示并不作赘述。不同之处在于割草机10’沿纵向延伸的的两侧端壁还包括与两直侧壁12c’前端连接的延伸壁12d，延伸壁12d以一定的角度向外侧延伸以扩大拢草的范围，前端围壁12a’横向连接于两延伸壁12d之间，以使得位于切割腔体17前方以虚线表示的二次待切割区域15’进一步增大。另外，二次待切割区域15’内设置有多个由顶壁部11a向地面竖直延伸的导板40，导板40于割草机的横向即宽度方向上平行分布，导板40之间形成有分隔空间16。本实施例的两侧端围壁12b的弧形侧壁12b’、两直侧壁12c’以及两延伸壁12d分别与前端围壁12a’的底部平齐。本实施方式中的导板40于竖直方向的延伸高度大致与侧端围壁12b、前端围壁12a’的底部分别平齐。多个导板40靠近前端围壁12a’一端平齐，而在靠近二次待切割区域15’的另一端在整体上呈弧形设置，且与两侧端围壁的弧形侧壁12b’形成圆弧形对接且在该部位形成弧形缺口13。二次待切割区域15’通过弧形缺口13与切割腔体17连通。

前端围壁12a’具有安全挡板的功能，当切割组件30高速旋转时将地面的小石子等杂物抛起时，前端围壁12a’能有效地进行阻挡。同时，前端围壁12a’的底部定义了压草部19，草经前端围壁12a’的底部压倒后随即进入二次待切割区域15’中由导板40形成的分隔空间16内，并由导板40进行直立梳理。草经切割刀片33多次切割后形成的草屑落入草丛，而切割后仍具有一定长度的草会进一步被切割组件30的旋转气流抛向导板40的分隔空间16，并落在刚被压草部压倒后进入分隔空间16的草的表面上，然后随未被切割的草一起再次被切割，如此往复，经切割组件30切割产生均匀、细碎的草屑而落入草丛。

参照图12、图13所示，是本发明动力割草机10’的第三实施例，也是第二实施例的一种变形。导板40的布置方式以及其高度与第二实施例相同，不同之处是导板40数量的增加从而使导板40之间分隔空间16’的间距变小；同时，第三实施例取消了前端围壁12a’的设置。当导板40之间分隔空间16’的间距足够小时可以满足安规要求。此时导板40最前端的底部定义为压草部19’，草经导板40的前端的底部压倒后进入二次待切割区域15’的分隔空间16’进行直立梳理。二次待切割区域15’通过弧形缺口13与切割腔体17连通。草经切割刀片33多次切割后形成的草屑落入草丛，而切割后仍具有一定长度的草会被切割组件30高速旋转产生的气流通过弧形缺口13抛向导板40的分隔空间16’，并落在刚被压草部压倒后进入分隔空间16’的草的表面上，然后随未被切割的草一起再次被切割，如此往复，经切割组件30切割产生均匀、细碎的草屑而落入草丛。

参照图14至图16所示，本发明动力割草机10’的第四实施例，即是第二实施例的另一种变形。围壁12包括与第二实施例中相同的前端围壁12a’,前端围壁12a’的底部定义为压草部19；导板40与第二实施例中的导板40的布置方式也相同；不同之处在于导板40于竖直方向的延伸距离小于两侧端围壁12b、前端围壁12a’的延伸距离，也就是说，导板40底部与地面之间的距离分别小于两侧端围壁12b、前端围壁12a’底部与地面的距离，在导板40底部与延伸壁12d底部之间具有一个高度差h。二次待切割区域15’通过弧形缺口13与切割腔体17连通。当割草机工作时，草从前端围壁12a’的底部压低后进入二次待切割区域15’的分隔空间16进行直立梳理。草经切割刀片33多次切割后形成的草屑落入草丛，而切割后仍具有一定长度的草会被切割组件30高速旋转产生的气流通过弧形缺口13抛向导板40的分隔空间16，并落在刚被压草部19压倒后进入分隔空间16的草的表面上，然后随未被切割的草一起再次被切割，如此往复，经切割组件30切割产生均匀、细碎的草屑而落入草丛。

参照图17、图18所示，是本发明动力割草机10’的第五实施例，与第三实施例具有相似之处，同样取消了前端围壁12a’,导板40数量的增加从而使导板40之间分隔空间16’的间距变小，同时导板40底部相对地面的距离小于侧端围壁12b、前端围壁12a’底部与地面的距离，因此导板40底部与延伸壁12d底部之间具有一个高度差h。导板40最前端的底部定义为压草部19’，草经导板40的前端的底部压倒后进入二次待切割区域15’的分隔空间16’进行直立梳理。二次待切割区域15’通过弧形缺口13与切割腔体17连通。草经切割刀片33多次切割后形成的草屑落入草丛，而切割后仍具有一定长度的草会被切割组件30高速旋转产生的气流通过弧形缺口13抛向导板40的分隔空间16’，并落在刚被压草部压倒后进入分隔空间16’的草的表面上，然后随未被切割的草一起再次被切割，如此往复，经切割组件30切割产生均匀、细碎的草屑而落入草丛。

参照图19至图20，是本发明动力割草机10’的第六实施例，与第二实施例不同的是，二次待切割区域15’设置有功能板42，功能板42沿竖直方向延伸且与两侧端围壁12b相连接，功能板42的底部定义为压草部42b，功能板42的底部42b与两侧端围壁12b的底部平齐。功能板42朝向切割组件30的一侧具有导向面42a，导向面42a设置成向切割组件30方向倾斜的斜坡面。功能板42朝向切割组件30的一侧设有多个由压草部向切割组件30平行延伸的挡草筋44。本实施例的挡草筋44于其延伸末端形成向上的弯折部44a，弯折部44a的设置能使割草机在切割过程中遇到拐弯时防止出现将集聚于挡草筋44的断草散落于地面的情况，有利于更好地再次切割。功能板42与顶壁部11a具有一定的距离从而形成有用于排草开口50，用虚线表示的二次待切割区域15’通过弧形缺口13与切割腔体17连通。二次待切割区域15’中，功能板42的前方设置有由顶壁部11a向地面呈弧形延伸的前挡板18，前挡板18与延伸壁12d围成有拢草区域52。当动力割草机10’工作时，未被切割的草首先进入拢草区域52，再接触功能板42的压草部42b，因为草有一定的柔韧性，进入二次待切割区域15’的草有一个缓慢直立的空间，从而能更好地由切割组件30进行切割。经切割刀片33切割后的形成的断草在切割组件30旋转产生的气流的作用下，部分细碎的草屑在二次待切割区域15内直接掉入草丛中，部分断草则会随高速旋转的切割组件30产生的气流在导向面42a的作用下从开口50抛出于割草机的前方。部分未被抛出的断草如果仍具有一定长度，则不会直接掉落草丛，而是在挡草筋44的作用下仍保持二次待切割区域15内，会随未被切割的草一起再次被切割刀片33切割最终形成草屑。被抛出于割草机前方的断草，如果是细碎的草屑则也会直接掉落草丛，如果是具有一定长度的断草则不会直接掉落于草丛，而是会保留于被未切割的草的表面，这样就会随未切割的草一起再次进入二次待切割区域15由切割刀片33进行切割，最终形成细、碎的草屑掉落于草丛。

参照图21至图23，是本发明动力割草机10’的第七实施例，与第六实施例具有类似之处。不同的是，弧形侧壁12b’之间连接有弧形板54，切割腔体17’由弧形板54、弧形侧壁12b’、后端围壁12e围成一个圆形涡壳。弧形板54的底部与地面的距离大于弧形侧壁12b’的底部与地面的距离，本实施例中的弧形板54在竖直方向的延伸高度大致与第一层切割平面内的第一切割刀片33a平齐，也就是说，弧形板54底部与最低层的第三切割刀片33c之间具有一定高度差。因此，在切割腔体17’内切割形成的断草仍有机会从弧形板54底部的缺口14进入用虚线表示的二次待切割区域15’。另外，本实施例的挡草筋44延伸末端的弯折部44a’设置成向上的弧形弯勾，设置弧形弯勾能使割草机在切割过程中遇到拐弯时防止出现将集聚于挡草筋44的断草散落于地面的情况，有利于更好地再次切割。第三切割刀片33c在切割腔体17’中切割形成的断草如果具有一定的长度，则由于切割组件30旋转产生的气流的作用下，仍然会保留于该圆形涡壳内被再次进行切割，而最终形成细、碎的草屑部分进入刀具空隙掉落于草丛，部分细碎的断草通过弧形板54的下侧缺口14从排草开口50抛出于割草机的前方，即弧形板54起了一个长草过滤器的作用，可让短草、碎草通过，而留下长草在切割腔体17’进行再次切割。

传统的割草机通常设置有排草口，例如在割草机的围壁的后部或者是围壁的侧端设置有排草口，在切割过程中产生的断草从后排草口或侧排草口排出散落于草坪面上。而本发明中断草能从割草机的前端部开口排出，则是一种全新的结构，对于从前端部开口排草的好处比较明显的是，具有一定的长度不能直接散落于草丛断草能有机会随割草机前方未被切割的草一起由直立区域进入切割切域再次被切割，直至被切割成细、碎的草屑，因此本发明的割草机10、10’在切割后的草坪外观整洁、平齐。本发明的割草机不仅具有割草功能，而且又具较佳的碎草功能。

Claims (26)

1.一种动力割草机，包括：

机壳，设有切割腔体；

滚轮，支撑割草机在地面移动；

马达，设置在机壳内；

输出轴，输出旋转动力；

能量单元，为马达旋转提供能量；

切割组件，设置于切割腔体内，所述切割组件包括至少一个由输出轴驱动旋转的切割刀片；

其特征在于：在割草机前进方向上，所述机壳包括位于切割腔体前方且与切割腔体相连通的二次待切割区域，所述二次待切割区域提供由切割组件切割后的断草的存储空间，切割过程中断草进入切割腔体由切割组件再次切割。

2.如权利要求1所述的动力割草机，其特征在于：所述切割组件包括连接于输出轴的转盘，所述至少一个切割刀片为多个，所述多个切割刀片沿转盘径向延伸且处于不同相位。

3.如权利要求2所述的动力割草机，其特征在于：所述多个切割刀片沿输出轴轴向分布于多个不同的切割平面内。

4.如权利要求3所述的动力割草机，其特征在于：所述多个切割刀片的切割半径沿输出轴轴线由高至低依次减小。

5.如权利要求3或4所述的动力割草机，其特征在于：所述多个切割刀片沿输出轴轴向分布在三个不同的切割平面内，位于同一切割平面的切割刀片的切割半径相同。

6.如权利要求5所述的动力割草机，其特征在于：所述多个切割刀片中相邻的切割刀片沿转盘周向具有相同的夹角。

7.如权利要求1所述的动力割草机，其特征在于：所述机壳包括顶壁以及由顶壁向地面延伸的围壁，所述围壁包括位于割草机两侧的侧端围壁，以及设置于切割组件后方且与所述侧端围壁连接的后端围壁，所述侧端围壁分别包括与后端围壁连接的弧形侧壁。

8.如权利要求7所述的动力割草机，其特征在于：所述切割腔体至少由所述弧形侧壁、后端围壁与顶壁围成，所述至少一个切割刀片的旋转包络圆沿输出轴轴向延伸形成圆柱面，所述二次待切割区域定义为切割腔体前方所述圆柱面至机壳内壁最前端之间的区域，所述二次待切割区域内设有压草部。

9.如权利要求8所述的动力割草机，其特征在于：所述围壁进一步包括位于切割组件前方且与所述侧端围壁连接的前端围壁，所述压草部为前端围壁的底部。

10.如权利要求9所述的动力割草机，其特征在于：所述前端围壁的底部与地面的距离大于两侧端围壁的底部与地面的距离。

11.如权利要求9所述的动力割草机，其特征在于：前端围壁的底部与两侧端围壁的底部平齐。

12.如权利要求8所述的动力割草机，其特征在于：所述二次待切割区域内设置连接两侧端围壁的功能板，所述功能板沿竖直方向延伸，所述压草部为功能板的底部，所述压草部与两侧端围壁的底部平齐。

13.如权利要求12所述的动力割草机，其特征在于：所述功能板朝向切割组件的一侧具有导向面，所述导向面设置成向切割组件方向倾斜的斜坡面。

14.如权利要求12所述的动力割草机，其特征在于：所述功能板朝向切割组件的一侧设有多个由压草部向切割组件平行延伸的挡草筋。

15.如权利要求12所述的动力割草机，其特征在于：所述功能板与顶壁之间设置排草开口。

16.如权利要求8所述的动力割草机，其特征在于：所述二次待切割区域内包括多个由顶壁向地面竖直延伸的导板，所述多个导板于割草机宽度方向平行分布且多个导板之间设置分隔空间。

17.如权利要求16所述的动力割草机，其特征在于：所述压草部为多个导板最前端的底部。

18.如权利要求17所述的动力割草机，其特征在于：所述多个导板最前端的底部与两侧端围壁的底部平齐。

19.如权利要求17所述的动力割草机，其特征在于：所述多个导板最前端的底部与地面的距离大于两侧壁围壁的底部与地面的距离。

20.如权利要求8所述的动力割草机，其特征在于：所述压草部与邻近的圆柱面的间距大于所述两侧端围壁与邻近的圆柱面的间距。

21.如权利要求20所述的动力割草机，其特征在于：所述压草部与邻近的圆柱面的间距不小于15mm。

22.如权利要求20或21所述的动力割草机，其特征在于：所述压草部与邻近的圆柱面的间距在15mm与100mm之间。

23.如权利要求8所述的动力割草机，其特征在于：所述二次待切割区域与切割腔体之间设置有缺口。

24.如权利要求23所述的动力割草机，其特征在于：所述侧端围壁分别包括由弧形侧壁向前方延伸的直侧壁，所述缺口为弧形侧壁与直侧壁交界部之间的弧形缺口。

25.如权利要求23所述的动力割草机，其特征在于：所述弧形侧壁之间连接有弧形板，所述弧形侧壁、后端围壁、弧形板与顶壁形成围绕切割组件的切割腔体，所述弧形板底部与地面的距离大于弧形侧壁底部与地面的距离，所述缺口为于弧形板底部与所述弧形侧壁底部之间的弧形缺口。

26.如权利要求8所述的动力割草机，其特征在于：所述二次待切割区域包括高于切割腔体的流通区。