CN103836553B - 灯具及用于固定灯具内部的元器件的钣金支架结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种灯具及其钣金支架结构，该钣金支架结构包括：固定架，为钣金件，固定架的一端设有转轴，另一端开设有轴孔；支架，为钣金件，支架设有卡合孔，卡合孔的周缘设有与卡合孔连通的缺口，支架可发生弹性形变，使转轴从缺口卡持于卡合孔内；转动连接件，为钣金件，转动连接件包括板状本体及从板状本体的一侧弯折延伸形成的钩部，钩部穿过轴孔，使转动连接件相对于固定架可转动；其中，灯具内部的元器件固定于固定架上，转轴在转动连接件的钩部穿过固定架的轴孔之后，卡持于支架的卡合孔内；拆卸灯具内部的元器件时，先将固定架的转轴与支架的卡合孔分离。上述钣金支架结构拆卸方便、结构简单、制造成本较低。

Description

灯具及用于固定灯具内部的元器件的钣金支架结构

【技术领域】

本发明涉及一种照明工具，特别是涉及一种含有用于固定灯具内部的元器件的钣金支架结构的灯具。

【背景技术】

目前市场上的灯具的电子元器件都是固定在壳体里面，几乎都用螺丝固定，维修的话，在狭小的壳体内腔需要拆卸螺丝，非常不方便。

另外，虽然目前存在一些拆卸方便的灯具，其采用较为复杂的固定结构用于来固定灯具内部的元器件，以便于在维修时拆卸该灯具内部的元器件。然而，这些固定结构因结构复杂而需要多种复杂制造工艺制成，导致制造成本较高。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种拆卸方便、结构简单、制造成本较低的用于固定灯具内部的元器件的钣金支架结构。

一种用于固定灯具内部的元器件的钣金支架结构，包括：

固定架，为钣金件，所述固定架的一端设有转轴，另一端开设有轴孔；

支架，为钣金件，所述支架设有卡合孔，所述卡合孔的周缘设有与所述卡合孔连通的缺口，所述支架可发生弹性形变，使所述转轴从所述缺口卡持于所述卡合孔内；及

转动连接件，为钣金件，所述转动连接件包括板状本体及从所述板状本体的一侧弯折延伸形成的钩部，所述钩部穿过所述轴孔，使所述转动连接件相对于所述固定架可转动；

其中，所述灯具内部的元器件固定于所述固定架上，所述转轴在所述转动连接件的钩部穿过所述固定架的轴孔之后，卡持于所述支架的卡合孔内；拆卸所述灯具内部的元器件时，先将所述固定架的转轴与所述支架的卡合孔分离。

相较于传统的灯具固定结构，上述钣金支架结构至少具有以下优点：

(1)上述钣金支架结构的固定架的一端通过转轴与支架的卡合孔可拆卸连接，另一端通过轴孔与转动连接件的钩部可转动连接，当需要维修时，可将转轴与卡合孔分离，固定架相对于转动连接件转动下来，或者，固定架从转动连接件上取下来，从而避免在灯具内部狭小的空间去维修灯具，或者，高空作业时，通过把固定架转动下来，维修起来非常方便。

(2)上述钣金支架结构的固定架、支架及转动连接件均为钣金件，其可采用钣金材料通过简单的工艺即可制成，结构简单，制造成本较低。

在其中一个实施例中，所述支架包括底座、两个弯折部及两个翼片；所述底座为由钣金板体弯折形成的三角形结构；所述两个弯折部分别与所述钣金板体相互拼接的两侧边连接，并且相对设置，使所述两个弯折部共同形成所述卡合孔，所述两个弯折部远离所述底座的侧边之间具有间距，以形成所述缺口；所述两个翼片分别与所述两个弯折部远离所述底座的一侧边连接，并且所述两个翼片呈八字形设置，以使所述两个翼片形成敞口结构。

在其中一个实施例中，所述弯折部为弧形，以形成圆形的所述卡合孔，所述转轴为圆柱形的销轴，并且所述转轴的直径大于所述卡合孔的直径。

在其中一个实施例中，所述弯折部为V形，以形成矩形的所述卡合孔，所述翼片与所述弯折部及底座的侧边共同形成褶皱结构。

在其中一个实施例中，所述固定架靠近所述转轴的端部的侧面上设有两个间隔设置的凸耳，所述凸耳上开设有供所述转轴穿过的通孔，所述转轴的端部开设有环绕所述转轴的端部一周的环形的卡槽，所述卡槽内卡设有卡簧，以将所述转轴固定于所述两个凸耳上。

在其中一个实施例中，所述固定架靠近所述转轴的端部开设有矩形的避位缺口，所述避位缺口位于所述两个凸耳之间，并且所述避位缺口的开口宽度等于所述支架的宽度。

在其中一个实施例中，所述钩部为片状结构，并且所述钩部从所述板状本体的一侧弯折后平行于所述板状本体延伸。

在其中一个实施例中，所述钩部的宽度所述轴孔的长度，所述板状本体的宽度等于所述固定架的宽度。

在其中一个实施例中，还包括固定圈，所述固定架的中部设有收容孔，所述固定圈的两端可拆卸地固定于所述收容孔的两侧边。

同时，本发明还提供一种含有上述钣金支架结构的灯具。

一种灯具，包括：

灯壳；

上述钣金支架结构，所述支架及所述固定架固定于所述灯壳内；

电容，放置于所述收容孔，并抵接在所述固定圈内；及

镇流器，固定于所述固定架的中部；

其中，所述电容及所述镇流器通过所述固定架固定于所述灯壳内。

【附图说明】

图1为本发明的一实施方式的钣金支架结构的分解图；

图2为图1所示钣金支架结构的固定架的立体图；

图3为图2所示钣金支架结构的固定架的俯视图；

图4为图2所示钣金支架结构的固定架的侧视图；

图5为图1所示钣金支架结构的支架的立体图；

图6为图5所示钣金支架结构的支架的侧视图；

图7为图1所示钣金支架结构的转动连接件的立体图；

图8为图7所示钣金支架结构的转动连接件的侧视图；

图9为图7所示钣金支架结构的转动连接件的仰视图；

图10为图1所示钣金支架结拆卸时的状态图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明实施方式的钣金支架结构100，用于固定灯具内部的元器件201、203，该钣金支架结构100包括固定架110、支架120及转动连接件130。支架120主要用于承载固定灯具内部的元器件201、203。固定架110及转动连接件130分别与支架120的两端可拆卸连接，以便于拆卸支架120。固定架110、支架120及转动连接件130均为钣金件，以便于采用简单的制造工艺及成本较低的钣金材料，从而降低制造成本。

在此需要说明的是，在设计本发明中的固定架110、支架120及转动连接件130的具体结构时，一是需要考虑是否方便拆卸，二是需要考虑固定架110、支架120及转动连接件130的结构是否方便采用钣金制成。以下采用图中所示的实施方式为例说明固定架110、支架120及转动连接件130的结构。

请一并参阅图2至图4，固定架110的一端设有转轴140，另一端开设有轴孔111。具体在图示的实施方式中，固定架110靠近转轴140的端部的侧面上设有两个间隔设置的凸耳113，凸耳113上开设有供转轴140穿过的通孔(图未标)。转轴140的端部开设有环绕转轴140的端部一周的环形的卡槽141，卡槽141内卡设有卡簧143，以将转轴140固定于两个凸耳113上。由于采用单独的转轴140，从而方便地组装该钣金支架结构100。当该转轴140由于长期转动磨损时，也可单独更换该转轴140，从而降低该钣金支架结构100的维修成本。

另外，固定架110靠近转轴140的端部开设有矩形的避位缺口115，避位缺口115位于两个凸耳113之间，并且避位缺口115的开口宽度等于支架120的宽度。由于避位缺口115的开口宽度等于支架120的宽度，用于方便支架120在固定架110转动时收容于避位缺口115内，从而最大化的扩大固定架110相对于支架120的转动角度，使钣金支架结构100可适用于不同的安装环境。

在其他实施方式中，固定架110设有转轴140的端部冲压成型有狭长孔，所述狭长孔平行于固定架110设有转轴140的端部的端边，使固定架110设有转轴140的端部靠近该狭长孔的留边部分形成该转轴140。此时，转轴140直接成型于固定架110上，其为一个完整的钣金件，从而简化制造工艺，使固定架110的结构更加简单，并进一步降低制造成本。

请参阅图5及图6，支架120设有卡合孔121，卡合孔121的周缘设有与卡合孔121连通的缺口121a。由于支架120为钣金件，因此支架120可发生弹性形变，使转轴140从缺口121a卡持于卡合孔121内。具体在图示的实施方式中，支架120包括底座123、两个弯折部125及两个翼片127。底座123为由钣金板体弯折形成的三角形结构。

两个弯折部125分别与底座123(钣金板体)相互拼接的两侧边连接，并且相对设置，使两个弯折部125共同形成卡合孔121。两个弯折部125远离底座123的侧边之间具有间距，以形成缺口121a。卡合孔121可以为矩形、圆形等。例如，弯折部125为弧形，以形成圆形的卡合孔121，转轴140为圆柱形的销轴，并且转轴140的直径大于卡合孔121的直径。由于转轴140的直径大于卡合孔121的直径，使得转轴140紧紧地夹紧卡合孔121内而不易脱落。

或者，弯折部125为V形，以形成矩形的卡合孔121，翼片127与弯折部125及底座123的侧边共同形成褶皱结构。由于翼片127与弯折部125及底座123的侧边共同形成褶皱结构，以便于翼片127与弯折部125及底座123采用冲压成型工艺一次成型，并且简化冲压成型模具的结构，进一步地降低制造成本。

两个翼片127分别与两个弯折部125远离底座123的一侧边连接，并且两个翼片127呈八字形设置，以使两个翼片127形成敞口结构，敞口结构可方便转轴140卡于卡合孔121内。

需要说明的是，支架120不限于上述结构，也可为其他形状的结构。

请参阅图7至图9，转动连接件130包括板状本体131及从板状本体131的一侧弯折延伸形成的钩部133，钩部133穿过固定架110的轴孔111，使转动连接件130相对于固定架110可转动。具体在图示的实施方式中，钩部133为片状结构，并且钩部133从板状本体131的一侧弯折后平行于板状本体131延伸。固定架110的轴孔111为矩形的狭长孔，钩部133的宽度轴孔111的长度，板状本体131的宽度等于固定架110的宽度。由于钩部133的宽度轴孔111的长度，使得钩部133在固定架110的轴孔111内不易左右摆动。由于板状本体131的宽度等于固定架110的宽度，使得转动连接件130与固定架110可采用同一板材制成，以节省成本。并且，板状本体131的宽度等于固定架110的宽度，使得钣金支架结构100的整体外观较为美观。

其中，灯具内部的元器件固定于固定架110上，转轴140在转动连接件130的钩部133穿过固定架110的轴孔111之后，卡持于支架120的卡合孔121内；拆卸灯具内部的元器件121、123时，先将固定架110的转轴140与支架120的卡合孔121分离，再将转动连接件130的钩部133与固定架110的轴孔111分离。

进一步地，为了便于将灯具内部的元器件固定于固定架110上，钣金支架结构100还包括固定圈150，固定架110的中部设有收容孔117，固定圈150的两端可拆卸地固定于收容孔117的两侧边。具体在图示的实施方式中，固定圈150包括弧形部及分别位于弧形部的两端的两个固定部，通过螺钉将固定圈150的固定部固定于固定架110上。收容孔117为矩形孔，固定圈150的两个固定部位于收容孔117的长边外侧。当固定灯具内部的元器件时，将元器件放置于收容孔117内，此时，元器件的尺寸大于收容孔117的尺寸，使得灯具内部的元器件的底部抵接在收容孔117内，顶部与固定圈150抵接，从而将灯具内部的元器件稳固地固定于固定架110上。

上述钣金支架结构100可用于固定灯具内部的元器件，例如，电容、镇流器、驱动电路板等。在此以电容、镇流器为例进行说明本发明的钣金支架结构100。

请再次参阅图1至图10，一种灯具，包括灯壳、钣金支架结构100、电容201及镇流器203。钣金支架结构100的支架120及固定架110固定于灯壳内。电容201放置于固定架110的收容孔117，并抵接在固定圈150内。镇流器203固定于固定架110的中部。其中，电容201及镇流器203通过固定架110固定于灯壳内。拆卸时，可将电容201、镇流器203与固定架110一起拆卸下来。

当使用此钣金支架结构100时，首先把支架120和转动连接件130用螺丝固定在灯具内部；然后把需要固定的元器件固定在固定架110上，同时转轴140的两端穿过凸耳113的通孔内，并且转轴140的两端用卡簧143固定住；其次把固定架110右端通过轴孔111穿过转动连接件130的钩部133上，左端利用支架120的变形把转轴140卡入到支架120的卡合孔121内部，由于卡合孔121的直径比销轴略小，故能够卡紧转轴140，这样就可实现整体固定。当需要拆卸时，把转轴140从支架120的卡合孔121内部拉出来，同时固定架110的轴孔111与转动连接件130的钩部133之间会形成一个转动关系，实现了固定板与转动连接件130的转动，这样就可以避免在灯具内部狭小的空间去维修灯具；或者在高空作业时，通过把固定架110转动下来，维修起来非常方便。

相较于传统的灯具固定结构，上述钣金支架结构100至少具有以下优点：

(1)上述钣金支架结构100的固定架110的一端通过转轴140与支架120的卡合孔121可拆卸连接，另一端通过轴孔111与转动连接件130的钩部133可转动连接，当需要维修时，可将转轴140与卡合孔121分离，固定架110相对于转动连接件130转动下来，或者，固定架110从转动连接件130上取下来，从而避免在灯具内部狭小的空间去维修灯具，或者，高空作业时，通过把固定架110转动下来，维修起来非常方便。

(2)上述钣金支架结构100的固定架110、支架120及转动连接件130均为钣金件，其可采用钣金材料通过简单的工艺即可制成，结构简单，制造成本较低。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于固定灯具内部的元器件的钣金支架结构，其特征在于，包括：

固定架，为钣金件，所述固定架的一端设有转轴，另一端开设有轴孔；

支架，为钣金件，所述支架设有卡合孔，所述卡合孔的周缘设有与所述卡合孔连通的缺口，所述支架可发生弹性形变，使所述转轴从所述缺口卡持于所述卡合孔内；及

转动连接件，为钣金件，所述转动连接件包括板状本体及从所述板状本体的一侧弯折延伸形成的钩部，所述钩部穿过所述轴孔，使所述转动连接件相对于所述固定架可转动；

其中，所述灯具内部的元器件固定于所述固定架上，所述转轴在所述转动连接件的钩部穿过所述固定架的轴孔之后，卡持于所述支架的卡合孔内；拆卸所述灯具内部的元器件时，先将所述固定架的转轴与所述支架的卡合孔分离。

2.如权利要求1所述的钣金支架结构，其特征在于，所述支架包括底座、两个弯折部及两个翼片；所述底座为由钣金板体弯折形成的三角形结构；所述两个弯折部分别与所述钣金板体相互拼接的两侧边连接，并且相对设置，使所述两个弯折部共同形成所述卡合孔，所述两个弯折部远离所述底座的侧边之间具有间距，以形成所述缺口；所述两个翼片分别与所述两个弯折部远离所述底座的一侧边连接，并且所述两个翼片呈八字形设置，以使所述两个翼片形成敞口结构。

3.如权利要求2所述的钣金支架结构，其特征在于，所述弯折部为弧形，以形成圆形的所述卡合孔，所述转轴为圆柱形的销轴，并且所述转轴的直径大于所述卡合孔的直径。

4.如权利要求2所述的钣金支架结构，其特征在于，所述弯折部为V形，以形成矩形的所述卡合孔，所述翼片与所述弯折部及底座的侧边共同形成褶皱结构。

5.如权利要求1所述的钣金支架结构，其特征在于，所述固定架靠近所述转轴的端部的侧面上设有两个间隔设置的凸耳，所述凸耳上开设有供所述转轴穿过的通孔，所述转轴的端部开设有环绕所述转轴的端部一周的环形的卡槽，所述卡槽内卡设有卡簧，以将所述转轴固定于所述两个凸耳上。

6.如权利要求5所述的钣金支架结构，其特征在于，所述固定架靠近所述转轴的端部开设有矩形的避位缺口，所述避位缺口位于所述两个凸耳之间，并且所述避位缺口的开口宽度等于所述支架的宽度。

7.如权利要求1所述的钣金支架结构，其特征在于，所述钩部为片状结构，并且所述钩部从所述板状本体的一侧弯折后平行于所述板状本体延伸。

8.如权利要求7所述的钣金支架结构，其特征在于，所述轴孔为矩形的狭长孔，所述钩部的宽度所述轴孔的长度，所述板状本体的宽度等于所述固定架的宽度。

9.如权利要求1～8任一项所述的钣金支架结构，其特征在于，还包括固定圈，所述固定架的中部设有收容孔，所述固定圈的两端可拆卸地固定于所述收容孔的两侧边。

10.一种灯具，其特征在于，包括：

灯壳；

如权利要求9所述的钣金支架结构，所述支架及所述固定架固定于所述灯壳内；

电容，放置于所述收容孔，并抵接在所述固定圈内；及

镇流器，固定于所述固定架的中部；

其中，所述电容及所述镇流器通过所述固定架固定于所述灯壳内。