CN103836225A - 一种球阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种球阀，至少包括球形阀芯；所述球形阀芯包括一通孔，所述通孔两个端面中的至少一个端面成球缺形，所述球形阀芯上与所述通孔的球缺形端面相垂直的两个端面中的至少一个端面成球缺形。本发明的球阀通过在球形阀芯上设置两个以上相邻90度角的球缺面，使得球阀与外部连接的容器间不具有死角，不会造成积料，保证了通过球阀流动的物料的纯度。

Description

一种球阀

技术领域

本发明涉及流体传输领域，特别涉及一种球阀。

背景技术

球阀密封性好、承受压力大，被广泛应用于石油、化工、制药、食品等领域。图1为现有技术中的球阀的结构示意图，从图中可以看出，此类球阀的阀体101的顶端成球形，与外部的容器102连接后，两者之间容易形成死角103。当物料（特别是固体物料）在容器102中进行化学反应时，所存在的死角103使得球阀容易产生积料，不易与其他物料充分接触，造成反应不完全，且容易生成杂质，影响产品的质量。

在热敏性物料等纯度要求较高产品的生产过程中，迫切需要一种无积料、无死角的球阀。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的球阀与外部的容器连接后容易产生积料，生成杂质，影响产品质量等缺陷，从而提供一种无积料、无死角的球阀。

为了实现上述目的，本发明提供了一种球阀，至少包括球形阀芯1；所述球形阀芯1包括一通孔11，所述通孔11两个端面中的至少一个端面成球缺形，所述球形阀芯1上与所述通孔11的球缺形端面相垂直的两个端面中的至少一个端面成球缺形。

上述技术方案中，还包括桶体法兰2、球阀壳体法兰3、球阀壳体；所述球阀壳体包括上球阀壳体4、下球阀壳体5；其中，

所述球阀壳体法兰3固定连接在所述上球阀壳体4上，所述桶体法兰2则与所述球阀壳体法兰3通过螺栓连接；所述球形阀芯1位于由所述上球阀壳体4、下球阀壳体5连接而成的球形的球阀壳体内，球形阀芯1所包含的球轴6安装在所述上球阀壳体4、下球阀壳体5之间的轴承座7内；所述桶体法兰2的放料口、球阀壳体法兰3的放料口处也成球缺形，以与所述球形阀芯1的球缺面相配合。

上述技术方案中，还包括有自动控制器10，所述自动控制器10连接所述球轴6并控制所述球轴6的旋转，进而带动球阀在封料和放料两种状态间的转换。

上述技术方案中，所述球形阀芯1以及桶体法兰2、球阀壳体法兰3上的球缺面的形状根据与球阀相连的外部容器的形状而定，包括弧形或平面。

本发明的优点在于：

本发明的球阀通过在球形阀芯上设置两个以上相邻90度角的球缺面，使得球阀与外部连接的容器间不具有死角，不会造成积料，保证了通过球阀流动的物料的纯度。

附图说明

图1是现有技术中的球阀的示意图；

图2是本发明的球阀的结构示意图；

图3是本发明的球阀处于放料状态时的示意图；

图4是本发明的球阀处于封料状态时的示意图；

图5是本发明的球阀中的球形阀芯的示意图；

图6是本发明的球阀中的桶体法兰的示意图；

图7是本发明的球阀中的球阀壳体法兰的示意图；

图8是本发明的球阀安装在一反应罐上的示意图。

图面说明

1球形阀芯                              2桶体法兰

3球阀壳体法兰                          4上球阀壳体

5下球阀壳体                            6球轴

7轴承座                                8反应罐罐体

9搅拌装置                              10自动控制器

11通孔                                 12第一端面

13第二端面                             14第三端面

15第四端面

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。

参考图2、图3、图6和图7，本发明的球阀包括：球形阀芯1、桶体法兰2、球阀壳体法兰3、球阀壳体；所述球阀壳体包括上球阀壳体4、下球阀壳体5；其中，所述球阀壳体法兰3固定连接在所述上球阀壳体4上，所述桶体法兰2则与所述球阀壳体法兰3通过螺栓连接；所述球形阀芯1位于由所述上球阀壳体4、下球阀壳体5连接而成的球形的球阀壳体内，球形阀芯1所包含的球轴6安装在上球阀壳体4、下球阀壳体5之间的轴承座7内；所述球形阀芯1的多个面成球缺形，所述桶体法兰2、球阀壳体法兰3的放料口处也成球缺形，以与所述球形阀芯1的球缺面相配合。

下面对球阀中的各个部件做进一步的说明。

参考图5，所述球形阀芯1包括一通孔11，该通孔11可供物料流通。通孔11的两端分别有第一端面12与第二端面13，这两个端面中至少有一个端面成球缺形。所述球形阀芯1中与通孔11的中心轴相垂直方向的两个端面至少有一个为球缺形，在图5中第三端面14成球缺形，第四端面15成球形，但在其他实施例中，也可以是第四端面15成球缺形，第三端面14成球形，或第三端面14与第四端面15都成球缺形。所述球阀包括封料和放料两种状态，球阀处于何种状态与球形阀芯1在球阀壳体内所处的位置有关。当球形阀芯1中的通孔11与桶体法兰2、球阀壳体法兰3的放料口连通时，所述球形阀芯1与外部的容器连通，球阀阀门处于开启状态，即球阀处于放料状态（参见图3）；将球形阀芯1上的球轴6旋转90°后，球形阀芯1中的通孔11与外部的容器断开，球阀阀门处于封闭状态，即球阀处于封料状态（参见图4）。

球形阀芯1以及桶体法兰2、球阀壳体法兰3上的球缺面的形状根据与球阀相连的外部容器的形状而定，可以是弧形的，也可以是平面的。所述外部容器是容纳物料的器具，包括化学反应罐、储料桶、提取罐等。

在其他实施例中，本发明的球阀还包括有自动控制器10，所述自动控制器10连接球轴6并自动控制球轴6的旋转，进而带动球阀在封料和放料两种状态间的转换。

图8为本发明的球阀安装在一反应罐上的示意图。如图所示，一反应罐至少包括反应罐罐体8和搅拌装置9。本发明的球阀安装在反应罐罐体8的罐壁上，反应罐罐体8成圆弧形；球形阀芯1上的球缺面以及桶体法兰2、球阀壳体法兰3的球缺面也都成圆弧形，使得球阀与反应罐罐体之间配合更好，不留死角。球阀中的球形阀芯1的球轴6在自动控制器10的带动下旋转，使得所述球阀在封料状态与放料状态之间转换。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种球阀，至少包括球形阀芯（1）；其特征在于，所述球形阀芯（1）包括一通孔（11），所述通孔（11）两个端面中的至少一个端面成球缺形，所述球形阀芯（1）上与所述通孔（11）的球缺形端面相垂直的两个端面中的至少一个端面成球缺形。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，还包括桶体法兰（2）、球阀壳体法兰（3）、球阀壳体；所述球阀壳体包括上球阀壳体（4）、下球阀壳体（5）；其中，

所述球阀壳体法兰（3）固定连接在所述上球阀壳体（4）上，所述桶体法兰（2）则与所述球阀壳体法兰（3）通过螺栓连接；所述球形阀芯（1）位于由所述上球阀壳体（4）、下球阀壳体（5）连接而成的球形的球阀壳体内，球形阀芯（1）所包含的球轴（6）安装在所述上球阀壳体（4）、下球阀壳体（5）之间的轴承座（7）内；所述桶体法兰（2）的放料口、球阀壳体法兰（3）的放料口处也成球缺形，以与所述球形阀芯（1）的球缺面相配合。

3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，还包括有自动控制器（10），所述自动控制器（10）连接所述球轴（6）并控制所述球轴（6）的旋转，进而带动球阀在封料和放料两种状态间的转换。

4.根据权利要求2或3所述的球阀，其特征在于，所述球形阀芯（1）以及桶体法兰（2）、球阀壳体法兰（3）上的球缺面的形状根据与球阀相连的外部容器的形状而定，包括弧形或平面。

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