CN103835421A - 防渗漏楼板及防渗漏施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供防渗漏楼板及其防渗漏施工方法，其中，一种防渗漏楼板，它包括楼板板体和预埋在所述楼板板体内的防水连接件，所述防水连接件包括防渗漏筒和设于该防渗漏筒底端的连接管，所述防渗漏筒的顶部和侧壁预埋在所述楼板板体中，所述连接管的下端伸出所述楼板板体的下表面；本发明还提供一种防渗漏施工方法。本发明相对现有技术具有实质性特点和进步，本发明防渗漏楼板的结构从根本上杜绝了渗漏的发生，降低了安装的要求和难度，使用非常方便，并且结构简单，节省防水材料，成本低廉；防渗漏施工方法构思巧妙，简单易行。

Description

防渗漏楼板及防渗漏施工方法

技术领域

本发明涉及一种管道穿越楼板，具体的说，涉及了用于管道穿越楼板的防渗漏楼板及防渗漏施工方法。

背景技术

随着建筑的工业化方式推进，预制装配方式和管道集成成为必然。目前管道现场安装模式主要有两种：第一种是在楼板上先留洞，然后支吊模，安装管道套管，然后在管道套管的上部和下部均设置防水结构，该防水结构包括防水层、水泥砂浆阻水圈等，防水层向上翻折并紧贴在管道套管上，最后用混凝土灌缝；第二种是在楼板上设置穿越楼板的模块化排水节水机构，但模块下方必须添加整体防水层，且整体防水层必须沿斗壁下翻至斗底。第一种安装模式施工工序繁琐，并且随着时间推移防水层与管道壁之间容易形成裂缝，导致渗水，防水不可靠；第二种安装模式必须在楼板上方做一个整体防水层，安装的时候需要现场施工，安装不方便，费事费力，成本比较高。因此，以上两种安装模式已经无法满足工业化建造和防水安全的要求。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种结构简单、设计科学、使用方便、防渗漏性能好、制作简单、成本低廉的防渗漏楼板，本发明还提供一种防渗漏施工方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种防渗漏楼板，它包括楼板板体和预埋在所述楼板板体内的防水连接件，所述防水连接件包括防渗漏筒和设于该防渗漏筒底端的连接管，所述防渗漏筒的顶部和侧壁预埋在所述楼板板体中，所述连接管的下端伸出所述楼板板体的下表面。

基于上述,所述楼板板体包括混凝土层和设于所述混凝土层中的钢筋骨架，所述防渗漏筒位于所述钢筋骨架的上钢筋层和下钢筋层之间。

基于上述,所述防渗漏筒的顶部与所述钢筋骨架的上钢筋层底部平齐，所述防渗漏筒的底板设置在所述钢筋骨架的下钢筋层上。

基于上述,所述混凝土层主要由混凝土和抗渗剂混合浇筑制成。

一种防渗漏施工方法，该方法包含以下步骤：

步骤1、在预制楼板模具的立管穿越部位安装防水连接件，其中，所述防水连接件包括防渗漏筒和设于该防渗漏筒底端的连接管；

步骤2、浇筑混凝土，形成楼板板体，使所述防渗漏筒的顶部和侧壁预埋在所述楼板板体中，并且使所述连接管的下端伸出所述楼板板体的下表面；

步骤3、待混凝土凝固后，安装同层排水管道或同层排水模块。

基于上述，在步骤3中，安装同层排水管道：将三通立管短节的下端插设在所述连接管中，然后用混凝土固定，将带有承插口的下层排水管套接在所述连接管的下端并进行密封。

基于上述，在步骤3中，安装同层排水模块：将模块化排水装置下部的汇水斗插入所述连接管内，将带有承插口的下层排水管套接在所述连接管的下端并进行密封。

基于上述，在步骤1中，所述预制楼板模具中设置钢筋骨架，将所述防渗漏筒设置在所述钢筋骨架的上钢筋层和下钢筋层之间，所述连接管的下端向下伸出所述预制楼板模具的下端。

基于上述，所述防渗漏筒的顶部与所述钢筋骨架的上钢筋层底部平齐，所述防渗漏筒的底板设置在所述钢筋骨架的下钢筋层上。

基于上述，步骤1中，在所述防水连接件中插入留洞模具，所述留洞模具由插设在所述防渗漏筒中的留洞模座以及与所述连接管插接配合的插接凸部构成，所述留洞模座的外周面与所述防渗漏筒的内侧壁之间形成空腔。 

本发明相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，防渗漏楼板，由于在防水连接件中，防渗漏筒的顶部和侧壁预埋在楼板板体中，因此，防渗漏筒的顶部和侧壁完全被楼板板体包裹，从根本上杜绝了楼板上的积水通过防水连接件与楼板板体之间的缝隙向下渗漏的可能，连接管的下端伸出楼板板体的下表面，安装下方管道的时候可以采用带有承接口的排水管，连接管插入下方排水管的承接口中，这样，在上方的管道与插接孔之间即使由于热胀冷缩以及长时间使用老化等原因出现缝隙，积水也会顺着缝隙流入下方排水管中，因此，该防渗漏楼板的结构从根本上杜绝了渗漏的发生，上下管道安装时只需要插接并在必要时堵缝即可，降低了安装的要求和难度，施工方便，该并且防渗漏楼板结构简单，预制化、标准化程度高，大大节省防水材料，质量容易保证，方便施工管理，有利于减少现场配合施工工序，节约现场施工成本，便于住宅产业化。

更进一步的，凝土层内设钢筋骨架，加强了结构强度，并且为防渗漏筒的安装提供了支撑。

更进一步的，防渗漏筒的顶部与所述上钢筋层的底部平齐，防渗漏筒的底板设置在所述下钢筋层上，这样有上钢筋层和下钢筋层的夹持，对防水连接件的固定更加牢固，提高产品质量。

更进一步的，混凝土层主要由混凝土和抗渗剂混合浇筑制成，这种混凝土层抗渗能力好，增强了防水效果。

本发明的防渗漏施工方法，很好解决了如何将防渗漏筒的顶部和侧壁埋入所述楼板板体中并且保证形成便于搭配安装各类连接装置的不同形状的插接孔的问题，操作简单，施工方便。

更进一步的,采用上述结构的留洞模具，在施工的时候既能防止连接管被堵塞，又能方便将所述防渗漏筒的顶部和侧壁预埋在所述楼板板体中，大幅度提高施工效率和施工精度，还能通过改变留洞模座的形状来满足安装不同连接装置的要求。

附图说明

图1是本发明的实施例中防渗漏楼板的结构示意图。

图2是本发明的实施例中防渗漏楼板的一种使用状态图。

图3是本发明的实施例中防渗漏楼板的另一种使用状态图。

图4是本发明的实施例防渗漏施工中留洞模具的安装结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种防渗漏楼板，它包括楼板板体1和预埋在所述楼板板体1的防水连接件，防水连接件包括防渗漏筒和设于该防渗漏筒底端的连接管4，所述防渗漏筒的顶部和侧壁2预埋楼板板体1中，连接管4的下端向下伸出楼板板体1的下表面，防水连接件和楼板板体1形成漏斗状的插接孔14。

本实施例中的防渗漏楼板，在安装同层排水管道的时候，如图2所示，将三通立管短节11的下部插入连接管中，然后用混凝土13堵缝，带有承插口的排水管10套接在连接管4的下端。

本实施例中的防渗漏楼板，在安装同层排水模块的时候，如图3所示，将模块化排水装置8下部的汇水斗9插入连接管4内，然后带有承插口的排水管10套接在连接管4的下端，即可完成安装。

本实施例的防渗漏楼板，由于漏斗状的防水连接件中，其防渗漏筒的顶部和侧壁埋入楼板板体中，防渗漏筒的顶部和侧壁完全被楼板板体包裹，因此，从根本上杜绝了楼板上的积水通过防水连接件与楼板板体之间的缝隙向下渗漏的可能，防水连接件的连接管伸出楼板板体的下表面，安装下方管道的时候可以采用带有承接口的排水管，连接管插入下方管道的承接口中，这样上方的插入插接孔中的立管短节或汇水斗与插接孔之间即使由于热胀冷缩以及长时间使用老化等原因出现缝隙，积水也会顺着缝隙流入下方管道中，因此，该防渗漏楼板的结构从根本上杜绝了渗漏的发生，降低了安装的要求和难度，使用非常方便，并且结构简单，成本低廉。           

为了加强防渗漏楼板的结构强度，并且为防渗漏筒的安装提供了支撑，楼板板体1包括混凝土层5以及设于混凝土中钢筋骨架，此时，防渗漏筒位于钢筋骨架的上钢筋层6和下钢筋层7之间，更进一步的，为了使防水连接件的固定更加牢固，提高产品质量，将防渗漏筒的壁板2顶部与上钢筋层6的底部平齐，防渗漏筒的底板3设置在下钢筋层7上。

混凝土层5主要由混凝土和抗渗剂混合浇筑制成，这种混凝土层抗渗能力好，增强了防水效果。

在防渗漏楼板的其他实施例中，楼板板体也可以采用其他防水建筑材料制成，只要将防渗漏筒的壁板埋入楼板板体中，将壁板贴合包裹即满足要求；在防渗漏楼板的其他实施例中，楼板板体在符合设计要求的时候或者由于材料的替换和施工的需要，也可以不加入钢筋层或者加入钢筋层的替代层。

如图4所示，防渗漏施工方法，包含以下步骤：

一种防渗漏施工方法，该方法包含以下步骤：

步骤1、在预制楼板模具的立管穿越部位安装防水连接件，其中，所述防水连接件包括防渗漏筒和设于该防渗漏筒底端的连接管4；

步骤2、浇筑混凝土，形成楼板板体1，使所述防渗漏筒的顶部和侧壁2预埋在所述楼板板体中，并且使所述连接管4的下端伸出所述楼板板体1的下表面；

步骤3、待混凝土凝固后，安装同层排水管道或同层排水模块。

其中，步骤3中安装同层排水管道：将三通立管短节11的下端插设在所述连接管4中，然后用混凝土13固定，将带有承插口的下层排水管10套接在所述连接管的下端并进行密封。为了加强了结构强度，并且为防渗漏筒的安装提供了支撑骨架，在步骤1中，所述预制楼板模具中设置钢筋骨架，将所述防渗漏筒设置在所述钢筋骨架的上钢筋层6和下钢筋层7之间，所述连接管4的下端向下伸出所述预制楼板模具的下端；所述防渗漏筒的顶部与所述钢筋骨架的上钢筋层底部平齐，所述防渗漏筒的底板3设置在所述钢筋骨架的下钢筋层上。步骤1中，在所述防水连接件中插入留洞模具12，所述留洞模具12由插设在防渗漏筒中的留洞模座以及与连接管4插接配合的插接凸部构成，留洞模座的外周面与防渗漏筒的内侧壁之间形成空腔，目的是防止堵塞连接管并方便将所述防渗漏筒的顶部和侧壁预埋在所述楼板板体中，大幅度提高施工效率和施工精度。为了增强防水效果，步骤2中，在混凝土中加入抗渗剂。

本实施例的防渗漏施工方法，采用上述结构的留洞模具，在施工的时候既能防止连接管被堵塞，又能通过改变留洞模座的形状来满足安装不同连接装置的要求，很好解决了如何将防渗漏筒的壁板埋入所述楼板板体中的并且保证形成便于安装不同形状的插接孔的问题，操作简单，施工方便。

在防渗漏施工方法的其他实施例中，与上述实施例不同的是，在步骤3中，安装同层排水模块：将模块化排水装置下部的汇水斗插入所述连接管内，将带有承插口的下层排水管套接在所述连接管的下端并进行密封。

在防渗漏施工方法的其他实施例中，与上述实施例不同的是，步骤1中也可以不使用留洞模具，直接采用在防渗漏筒的顶部和侧壁敷水泥的方式施工，但是相对于使用留洞模具的施工方法来说，这种方式速度慢，效率低，施工的精度低。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种防渗漏楼板，其特征在于：它包括楼板板体和预埋在所述楼板板体内的防水连接件，所述防水连接件包括防渗漏筒和设于该防渗漏筒底端的连接管，所述防渗漏筒的顶部和侧壁预埋在所述楼板板体中，所述连接管的下端伸出所述楼板板体的下表面。

2.根据权利要求1所述的防渗漏楼板，其特征在于：所述楼板板体包括混凝土层和设于所述混凝土层中的钢筋骨架，所述防渗漏筒位于所述钢筋骨架的上钢筋层和下钢筋层之间。

3.根据权利要求2所述的防渗漏楼板，其特征在于：所述防渗漏筒的顶部与所述钢筋骨架的上钢筋层底部平齐，所述防渗漏筒的底板设置在所述钢筋骨架的下钢筋层上。

4.根据权利要求2或3所述的防渗漏楼板，其特征在于：所述混凝土层主要由混凝土和抗渗剂混合浇筑制成。

5.一种防渗漏施工方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：

步骤1、在预制楼板模具的立管穿越部位安装防水连接件，其中，所述防水连接件包括防渗漏筒和设于该防渗漏筒底端的连接管；

步骤2、浇筑混凝土，形成楼板板体，使所述防渗漏筒的顶部和侧壁预埋在所述楼板板体中，并且使所述连接管的下端伸出所述楼板板体的下表面；

步骤3、待混凝土凝固后，安装同层排水管道或同层排水模块。

6.根据权利要求5所述的防渗漏施工方法，其特征在于，在步骤3中，安装同层排水管道：将三通立管短节的下端插设在所述连接管中，然后用混凝土固定，将带有承插口的下层排水管套接在所述连接管的下端并进行密封。

7.根据权利要求5所述的防渗漏施工方法，其特征在于，在步骤3中，安装同层排水模块：将模块化排水装置下部的汇水斗插入所述连接管内，将带有承插口的下层排水管套接在所述连接管的下端并进行密封。

8.根据权利要求5或6或7所述的防渗漏施工方法，其特征在于：在步骤1中，所述预制楼板模具中设置钢筋骨架，将所述防渗漏筒设置在所述钢筋骨架的上钢筋层和下钢筋层之间，所述连接管的下端向下伸出所述预制楼板模具的下端。

9.根据权利要求8所述的防渗漏施工方法，其特征在于：所述防渗漏筒的顶部与所述钢筋骨架的上钢筋层底部平齐，所述防渗漏筒的底板设置在所述钢筋骨架的下钢筋层上。

10.根据权利要求9所述的防渗漏施工方法，其特征在于：步骤1中，在所述防水连接件中插入留洞模具，所述留洞模具由插设在所述防渗漏筒中的留洞模座以及与所述连接管插接配合的插接凸部构成，所述留洞模座的外周面与所述防渗漏筒的内侧壁之间形成空腔。

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