CN103834757A

CN103834757A - 一种高炉布料准确性检测方法及检测装置

Info

Publication number: CN103834757A
Application number: CN201410065562.4A
Authority: CN
Inventors: 侯健; 郭先燊; 高远; 杨占海; 刘书平; 肖三清
Original assignee: Hebei Iron And Steel Co Ltd Handan Branch
Current assignee: Hebei Iron And Steel Co Ltd Handan Branch
Priority date: 2014-02-26
Filing date: 2014-02-26
Publication date: 2014-06-04

Abstract

一种高炉布料准确性检测方法及检测装置，属于高炉布料方法及设备技术领域，用于检测高炉布料的准确性。其技术方案是：将检测装置从十字测温孔放入炉内，检测装置在布料时收集布出的炉料，根据检测装置的收集炉料数量与位置判断炉料撞击点与落点位置，检测装置由炉料收集槽、密封盖板、盖板牵引装置和炉外固定支架组成。本发明的方法操作简单快捷、适应性强、准确度高，适用于国内外各种高炉，也适用于同一高炉检修、怀疑溜槽跑偏与磨损、探尺链条拉长等对布料不准时进行纠偏，可以作为高炉常规的布料准确性检测手段，在常规检修时使用。本发明解决了目前靠理论计算、目测估计导致布料准确性下降的问题，对于提高高炉布料的质量有显著的作用。

Description

一种高炉布料准确性检测方法及检测装置

技术领域

本发明涉及一种高炉布料准确性的检测方法及该方法使用的装置，属于高炉布料方法及设备技术领域。

背景技术

现代化大型高炉普遍采用无料钟布料设备，该设备具有布料灵活、准确的特点。但灵活的布料溜槽也存在容易跑偏、最大角度不准、料尺链条易拉长、零位不准等问题。现在高炉普遍采用多环布料，布料时是从α最大角度开始，然后逐渐缩小角度进行布料的，一旦最大角度偏差，整个布料矩阵将全部产生偏差对炉况产生严重影响。另外最大角度偏大将造成炉料撞击炉墙，产生漫反射形成乱料影响高炉炉况，偏小会导致高炉边缘气流不稳，进而影响炉况。鉴于高炉布料制度中最大角的重要性，每次高炉计划检修都要对最大角进行检测与校正。检测与校正时普遍采用理论计算与现场观测孔目测相结合的方法。理论计算考虑布料设备布出的料流是一条没有宽度的弧线，实际布料溜槽布出的炉料是具有宽度的扇面，且理论计算无法考虑到设备磨损，以及炉料种类变化对布料过程的干扰；现场目测由于观测孔在布料装置侧面，观察者受到斜视的观测角度、较远的观测距离、炉内光线差、布料时的炉料扬尘等干扰因素，使观测者很难看清最大角度布料时炉料的边缘撞击点，从而很难判断高炉布料制度中的最大角度是否准确。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉布料准确性检测方法及检测装置，这种方法及装置能够在较为恶劣的高炉炉内布料条件下，准确检测高炉布料装置最大角度实际炉料落点。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高炉布料准确性检测方法，它按照以下步骤进行：

（1）高炉计划检修、休风状态下，先打开一个十字测温孔，以十字测温孔作为检测装置放入炉内的通道；

（2）对布料溜槽的α角度进行校核：将检测装置从十字测温孔推入炉内，在布料时收集布出的炉料，根据检测装置的收集炉料数量与位置判断炉料撞击点与落点位置；

（3）根据炉料撞击点与落点位置检测结果确定下一步处理步骤，如果撞击点在设备误差允许范围内，就根据测试结果推测出新的高炉溜槽布料矩阵，替代旧的布料矩阵表指导高炉调剂；如果撞击点偏差超过设备误差允许范围，说明溜槽布料设备有故障，需要检查整个炉顶布料，并对设备故障点进行检修纠正，纠正后重新检测撞击点，直到误差在允许范围内。

一种上述高炉布料准确性检测方法使用的检测装置，它包括炉料收集槽、密封盖板、盖板牵引装置和炉外固定支架，炉料收集槽为U型槽，炉料收集槽垂直放置，U型槽的开口朝向炉膛方向，炉料收集槽槽体内有多个横向隔板，隔板沿着槽体轴向平行排列，隔板从槽口向槽底向下倾斜，密封盖板为长条板面，密封盖板的长度和宽度与炉料收集槽开口方向的长度和宽度相匹配，密封盖板覆盖在炉料收集槽的开口处，密封盖板的上端与盖板牵引装置相连接，炉外固定支架安装在高炉十字测温孔处，盖板牵引装置的后部固定在炉外固定支架上，炉料收集槽的上端与盖板牵引装置的前端相连接。

上述检测装置，所述盖板牵引装置由牵引槽、滑轮、牵引绳、直角旋转合页组成，牵引槽为水平放置的长槽，牵引槽的后部通过固定销与炉外固定支架连接固定，牵引槽的前端通过直角旋转合页与炉料收集槽的上端相连接，滑轮安装在牵引槽的前端，牵引绳的前端通过牵引槽和滑轮连接密封盖板的上端，牵引绳的后端位于炉外。

上述检测装置，所述炉料收集槽的隔板为15-30个，隔板向下倾斜的角度为40-60度，在炉料收集槽的侧面有高度刻度标尺，在炉料收集槽的两侧面的前端有自上而下的滑轨。

上述检测装置，所述密封盖板为两段，两段为折叠连接，密封盖板的两侧边为弯折的滑槽，滑槽与炉料收集槽两侧的滑轨相配合。

本发明的有益之处在于：

本发明的高炉布料准确性检测装置是自主研制的一种新型检测装置，可以在布料时收集炉料，并根据炉料的收集位置与数量确定炉料撞击点与落点，进而检测炉料落点是否存在偏差。

本发明的方法操作简单快捷、适应性强、准确度高，适用于国内外各种高炉，也适用于同一高炉检修、怀疑溜槽跑偏与磨损、探尺链条拉长等对布料不准时进行纠偏，可以作为高炉常规的布料准确性检测手段，在常规检修时使用。

本发明解决了目前靠理论计算、目测估计导致布料准确性下降的问题，对于提高高炉布料的质量有显著的作用。

附图说明

图1 是本发明的使用状态图；

图2 本发明的检测装置的结构示意图；

图3 是图2的右视图；

图4 是炉料收集槽与盖板牵引装置的连接示意图；

图5 是密封盖板与炉料收集槽连接剖视图。

图中标记如下：炉料收集槽1、密封盖板2、盖板牵引装置3、隔板4、直角旋转合页5、滑轮6、牵引槽7、固定孔8、炉外固定支架9、固定销10、牵引绳11、高度标尺12、滑轨13、滑槽14、十字测温孔15、炉料16、布料溜槽 17、中心喉管 18、点火孔19。

具体实施方式

本发明的工作原理是采用高炉实际布料时，炉料撞击到检测装置上而留下的炉料来检测炉料落点是否有偏差的方法。

具体实施步骤如下：

（1）高炉计划检修、休风状态下，先打开一个十字测温孔15，以十字测温孔15作为检测装置放入炉内的通道。

（2）对布料溜槽17的α角度进行校核。

（3）在具备炉顶上料和装料的条件下开始进行检测工作，在料罐内装入需要检测的炉料16，数量以能在正常料流开度下布两圈料为准。

（4）将检测装置的牵引槽7和炉料收集槽1通过中间连接的直角旋转合页5展平成一字形，从十字测温孔15推入炉内，炉料收集槽1以及上面的密封盖板2在重力的作用下，直角旋转合页5逐渐打开，炉料收集槽1与密封盖板2贴着炉喉钢砖缓慢向下放，直到炉料收集槽1垂直向下，再停止下放。然后逐渐松开炉料收集槽1的盖板牵引绳11，密封盖板2随之沿滑轨13向下部滑落，到位后，全部炉料收集槽1便呈敞开状态。

（5）检测装置的炉内部分下放到位后，将牵引槽7插入外部固定支架9的固定孔8，并插上固定销10固定。

（6）通知上料岗位按照料制中最大的a角进行单环布料，直到布料完成。

（7）布料完成后，将检测装置炉内部分提出到炉外，打开密封盖板2，对横槽内残留炉料的区域进行检测和拍照，根据标尺获取该布料角度下炉料的炉墙撞点。

（8）根据第一次检测结果，还可以换炉料种类与换检测孔重新进行多品种炉料，多方位检测炉料最大角度的落点。并根据制度布料结果制定高炉布料落点标准。

（9）根据撞击点检测结果确定下一步处理步骤。如果撞击点在设备误差允许范围内，就根据测试结果推测出新的高炉溜槽布料矩阵，替代旧的布料矩阵表指导高炉调剂；如果撞击点偏差超过设备误差允许范围，说明溜槽布料设备有故障，需要检查整个炉顶布料，并对设备故障点进行检修纠正，纠正后重新检测撞击点，直到误差在允许范围内。

本发明的检测装置由炉料收集槽1、密封盖板2、盖板牵引装置3和炉外固定支架9组成。

图中显示，炉料收集槽1为U型槽，炉料收集槽垂直放置，U型槽的开口朝向炉膛方向，炉料收集槽1槽体内有多个横向隔板4，隔板4沿着槽体轴向平行排列，隔板4从槽口向槽底向下倾斜。炉料收集槽1的隔板4为15-30个，隔板4向下倾斜的角度为40-60度。隔板4的作用是收集不同位置落下的炉料，以此判断布料的角度和位置。

本发明的一个实施例的隔板为21个，隔板的倾斜角度为45度。

图中显示，在炉料收集槽1的侧面有高度刻度标尺12，用于测量各个隔板4的位置。在炉料收集槽1的两侧面的前端有自上而下的滑轨13，用以连接密封盖板2。

图中显示，密封盖板2为长条板面，密封盖板2的长度和宽度与炉料收集槽1开口方向的长度和宽度相匹配，密封盖板2覆盖在炉料收集槽1的开口处。密封盖板2的上端与盖板牵引装置3相连接。密封盖板2为两段，两段为折叠连接，密封盖板2的两侧边为弯折的滑槽14，滑槽14与炉料收集槽1两侧的滑轨13相配合，密封盖板2可以沿着滑轨13上下移动。

图中显示，盖板牵引装置3由牵引槽7、滑轮6、牵引绳11、直角旋转合页5组成。牵引槽7为水平放置的长槽，牵引槽7的后部通过固定销10与炉外固定支架9连接固定，牵引槽7的前端通过直角旋转合页5与炉料收集槽1的上端相连接，滑轮6安装在牵引槽7的前端，牵引绳11的前端通过牵引槽7和滑轮6连接密封盖板2的上端，牵引绳11的后端位于炉外。

Claims

1.一种高炉布料准确性检测方法，其特征在于：它按照以下步骤进行：

A．高炉计划检修、休风状态下，先打开一个十字测温孔（15），以十字测温孔（15）作为检测装置放入炉内的通道；

B．对布料溜槽（17）的α角度进行校核：将检测装置从十字测温孔（15）推入炉内，在布料时收集布出的炉料（16），根据检测装置的收集炉料数量与位置判断炉料撞击点与落点位置；

C．根据炉料撞击点与落点位置检测结果确定下一步处理步骤，如果撞击点在设备误差允许范围内，就根据测试结果推测出新的高炉溜槽布料矩阵，替代旧的布料矩阵表指导高炉调剂；如果撞击点偏差超过设备误差允许范围，说明溜槽布料设备有故障，需要检查整个炉顶布料，并对设备故障点进行检修纠正，纠正后重新检测撞击点，直到误差在允许范围内。

2.一种上述高炉布料准确性检测方法使用的检测装置，其特征在于：它包括炉料收集槽（1）、密封盖板（2）、盖板牵引装置（3）和炉外固定支架（9），炉料收集槽（1）为U型槽，炉料收集槽（1）垂直放置，U型槽的开口朝向炉膛方向，炉料收集槽（1）槽体内有多个横向隔板（4），隔板（4）沿着槽体轴向平行排列，隔板（4）从槽口向槽底向下倾斜，密封盖板（2）为长条板面，密封盖板（2）的长度和宽度与炉料收集槽（1）开口方向的长度和宽度相匹配，密封盖板（2）覆盖在炉料收集槽（1）的开口处，密封盖板（2）的上端与盖板牵引装置（3）相连接，炉外固定支架（9）安装在高炉十字测温孔处，盖板牵引装置（3）的后部固定在炉外固定支架（9）上，炉料收集槽（1）的上端与盖板牵引装置（3）的前端相连接。

3.根据权利要求2所述的高炉布料准确性检测方法使用的检测装置，其特征在于：所述盖板牵引装置（3）由牵引槽（7）、滑轮（6）、牵引绳（11）、直角旋转合页（5）组成，牵引槽（7）为水平放置的长槽，牵引槽（7）的后部通过固定销（10）与炉外固定支架（9）连接固定，牵引槽（7）的前端通过直角旋转合页（5）与炉料收集槽（1）的上端相连接，滑轮（6）安装在牵引槽（7）的前端，牵引绳（11）的前端通过牵引槽（7）和滑轮（6）连接密封盖板（2）的上端，牵引绳（11）的后端位于炉外。

4. 根据权利要求3所述的高炉布料准确性检测方法使用的检测装置，其特征在于：所述炉料收集槽（1）的隔板（4）为15-30个，隔板（4）向下倾斜的角度为40-60度，在炉料收集槽（1）的侧面有高度刻度标尺（12），在炉料收集槽（1）的两侧面的前端有自上而下的滑轨（13）。

5.根据权利要求4所述的高炉布料准确性检测方法使用的检测装置，其特征在于：所述密封盖板（2）为两段，两段为折叠连接，密封盖板（2）的两侧边为弯折的滑槽（14），滑槽（14）与炉料收集槽（1）两侧的滑轨（13）相配合。