CN103834199B - 铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法 - Google Patents

铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103834199B
CN103834199B CN201210482651.XA CN201210482651A CN103834199B CN 103834199 B CN103834199 B CN 103834199B CN 201210482651 A CN201210482651 A CN 201210482651A CN 103834199 B CN103834199 B CN 103834199B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paraffin
white oil
coupling agent
preparation
stearic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210482651.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103834199A (zh
Inventor
傅水芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANDE GUANGXIN PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
JIANDE GUANGXIN PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANDE GUANGXIN PLASTIC INDUSTRY Co Ltd filed Critical JIANDE GUANGXIN PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201210482651.XA priority Critical patent/CN103834199B/zh
Publication of CN103834199A publication Critical patent/CN103834199A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103834199B publication Critical patent/CN103834199B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明提出了一种铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法，配方包括如下组分：石蜡、硬脂酸、白油和异丙醇铝，其质量百分比为：13-18:35-45:30-40:8-12。制备方法，包括：(1)将第一白油、第一石蜡和硬脂酸在温度为70-100℃反应，即得第一混合物；(2)将第二白油、异丙醇铝和第二石蜡在温度至70-100℃反应，之后再加入上述第一混合物，冷却即得偶联剂。本发明的偶联剂作用强度大，填加比小；无机物表面活化充分达98%以上；表面化学键牢固，与有机物完全相融。

Description

铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及偶联剂及其制备技术领域，特别是指一种铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法。
背景技术
经铝酸酯偶联剂活化改性处理的各种无机粉体，因其表面发生化学或物理化学作用生成一有机分子层，由亲水性变成亲有机性。实践证明，无机粉体表面经铝酸酯偶联剂改性后用于复合制品中，偶联剂的亲无机端与亲有机端能分别与无机填料表面和有机树脂发生化学反应或形成缠结结构，增强了无机粉体与有机树脂的界面相容性，所以用铝酸酯偶联剂改性，不仅可以改善填充无机粉体的塑料制品的加工性能，而且也可以明显改善制品的物理机械性能，使产品吸水率降低，吸油量减少，填料分散匀均。对于一些低填充的塑料制品，一般可大幅度增加填料用量(比原填充量增加一倍或一倍以上)，改善加工性能(熔体粘度下降，对模具磨损减少)，提高产品质量，降低生产成本，因而具有明显的经济效益。
但是现有铝酸酯偶联剂具有强度较小、相容性差差的缺点，因此研发一种作用强度大，相容性好的偶联剂还是很有必要的。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，提出一种铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法，该偶联剂的相容性好，制备方法简单，成本低，适合于工业化生产。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种铝酸酯偶联剂的配方，包括如下组分：石蜡、硬脂酸、白油和异丙醇铝，其质量百分比为：13-18:35-45:30-40:8-12。
作为优选的技术方案，所述配方中石蜡、硬脂酸、白油和异丙醇铝的质量百分比为15:35-45:30-40:8-12。
上述偶联剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将第一白油、第一石蜡和硬脂酸在温度为70-100℃反应，即得第一混合物；
(3)将第二白油、异丙醇铝和第二石蜡在温度至70-100℃反应，之后再加入上述第一混合物，冷却即得偶联剂；
上述第一白油与第二白油的总质量为白油的总量；第一石蜡与第二石蜡的总质量为石蜡的总量。
作为优选的技术方案，所述第一白油与第二白油的质量比为1:1。
作为优选的技术方案，所述第一石蜡与第二石蜡的质量比为1:1。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明的偶联剂作用强度大，填加比小；无机物表面活化充分达98%以上；表面化学键牢固，与有机物完全相融。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开一种铝酸酯偶联剂的配方，其配方中所使用的物质均是市售易得的物质，所使用的设备也均是现有的设备，在这些上面没有改进点。本发明的重点是物质组分之间的比例。配方，包括如下组分：石蜡、硬脂酸、白油和异丙醇铝，其质量百分比为：13-18:35-45:30-40:8-12。优选的，所述配方中石蜡、硬脂酸、白油和异丙醇铝的质量百分比为15:35-45:30-40:8-12。制备方法简单，只需将物质在一定温度混合即得。
本发明的铝酸脂偶联剂用途广泛，如：
1、各种聚氯乙烯（PVC）制品填充料的表面改性。
2、各种聚烯烃制品的填充剂生产(PE、PM、PP母料)。
3、橡胶及各种塑料制品的填充料的表面改性。
4、橡塑共混材料。
5、各种有机、无机填料、颜料的表面改性（轻、重质碳酸钙、滑石粉、钛白粉、高岭土、陶土、炭黑、涂料、油墨、阻燃剂、黏合剂、PVC、PE、PP等。
偶联剂用量一般为填料的0.5-2.5%左右，推荐用量为1%。（颜填料的粒度愈细，表面积愈大，偶联剂的用量就愈大。）
实施例1
铝酸酯偶联剂的配方1，包括如下组分：石蜡、硬脂酸、白油和异丙醇铝，其中石蜡13kg，硬脂酸35kg，白油40kg，以及异丙醇铝12kg。
上述偶联剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将20kg白油、6.5kg石蜡和35kg硬脂酸放入反应釜中，升温至70℃搅拌反应5min，即得第一混合物；
(2)将剩余白油、异丙醇铝和剩余石蜡在温度至70℃反应10min，之后再加入上述第一混合物继续反应5min，将反应釜中的溶液缓慢的放到下反应釜内，然后在凉料棚中冷却。
实施例2
铝酸酯偶联剂的配方2，包括如下组分：石蜡、硬脂酸、白油和异丙醇铝，其中石蜡18kg，硬脂酸40kg，白油30kg，以及异丙醇铝12kg。
上述偶联剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将15kg白油、10kg石蜡和40kg硬脂酸放入反应釜中，升温至100℃搅拌反应10min，即得第一混合物；
(2)将剩余白油、异丙醇铝和剩余石蜡在温度至100℃反应10min，之后再加入上述第一混合物继续反应5min，将反应釜中的溶液缓慢的放到下反应釜内，然后在凉料棚中冷却。
实施例3
铝酸酯偶联剂的配方3，包括如下组分：石蜡、硬脂酸、白油和异丙醇铝，其中石蜡15kg，硬脂酸45kg，白油32kg，以及异丙醇铝8kg。
上述偶联剂的制备方法参照实施例2，其中反应温度为85℃。
实施例4
铝酸酯偶联剂的配方4，包括如下组分：石蜡、硬脂酸、白油和异丙醇铝，其中石蜡18kg，硬脂酸36kg，白油38kg，以及异丙醇铝8kg。
上述偶联剂的制备方法参照实施例2，其中反应温度为85℃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铝酸酯偶联剂的制备方法，包括：
(1)将第一白油、第一石蜡和硬脂酸在温度为70-100℃反应，即得第一混合物；
(2)将第二白油、异丙醇铝和第二石蜡在温度至70-100℃反应，之后再加入上述第一混合物，冷却即得偶联剂；
上述第一白油与第二白油的总质量为白油的总量；第一石蜡与第二石蜡的总质量为石蜡的总量；所述第一白油与第二白油的质量比为1:1；所述第一石蜡与第二石蜡的质量比为1:1；所述石蜡、硬脂酸、白油和异丙醇铝的质量百分比为15:35-45:30-40:8-12。
2.根据权利要求1所述的一种铝酸酯偶联剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)或步骤(2)的反应温度为80-90℃。
CN201210482651.XA 2012-11-22 2012-11-22 铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法 Expired - Fee Related CN103834199B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210482651.XA CN103834199B (zh) 2012-11-22 2012-11-22 铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210482651.XA CN103834199B (zh) 2012-11-22 2012-11-22 铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103834199A CN103834199A (zh) 2014-06-04
CN103834199B true CN103834199B (zh) 2016-01-13

Family

ID=50798110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210482651.XA Expired - Fee Related CN103834199B (zh) 2012-11-22 2012-11-22 铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103834199B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115594993B (zh) * 2022-10-12 2023-12-05 江西广源化工有限责任公司 一种铝酸酯偶联剂及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101503577A (zh) * 2009-02-24 2009-08-12 重庆市嘉世泰化工有限公司 助磨偶联剂及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101503577A (zh) * 2009-02-24 2009-08-12 重庆市嘉世泰化工有限公司 助磨偶联剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103834199A (zh) 2014-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102643497B (zh) 无机粉体高填充聚乙烯醇复合材料及其制备方法
CN101704974A (zh) 一种含炭黑着色剂的高光泽聚丙烯材料及其制备方法
CN103319813B (zh) 一种药用托盘用复合材料及其制备方法
CN103642185B (zh) 聚乳酸泡沫材料及其制备方法
CN106479057A (zh) 一种低密度高强度改性聚丙烯材料及生产方法
CN102504394A (zh) 一种塑化成型填充母粒的生产方法
CN103554625A (zh) 复合塑料编织袋编织布填充用改性母料
CN104610628A (zh) 一种环保型合成石头纸的制备方法
CN101807451B (zh) 一种电缆填充料
CN102827401A (zh) 一种阻燃复合材料及其制备方法
CN101445635B (zh) 聚氯乙烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带
CN104710673A (zh) 一种环保石塑膜材料
CN103834199B (zh) 铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法
CN108117692A (zh) 一种复合高分子塑料建筑模板及其制备方法
CN113248886A (zh) 一种粉体填充聚合物母粒及制备方法
CN105694225A (zh) 一种电缆填充绳碳酸钙母粒及其制备方法
CN108623916A (zh) 一种环保可降解的无卤阻燃耐热pp塑料及其制备方法
CN108192212A (zh) 一种环保可降解pp塑料及其制备方法
CN102329445B (zh) 聚乙烯塑料薄膜用高性能无机填充母料
CN106633344A (zh) 一种抗静电功能母料及其生产工艺、聚乙烯管材生产工艺
CN102250386A (zh) 一种塑胶复合添加料
CN104292580A (zh) 一种改善hdpe综合力学性能的复合材料及其制备方法
CN103937066A (zh) 一种阻燃麻塑复合材料及制备方法
CN102336964B (zh) 一种pp熔喷无纺布可降解复合材料及其制备工艺
CN103360705A (zh) 一种压力容器用聚四氟乙烯密封垫及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160113

Termination date: 20171122