CN103833721A - 一种α-亚麻酸天然VE酯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生化领域,尤其涉及一种α-亚麻酸天然VE酯的制备方法。已公开专利采用亚麻酸和乙醇进行酯化,虽未具体阐明酯化的过程,但作为酯化反应以浓硫酸作为催化剂最常用,但是由于α-亚麻酸的极易被氧化性,在酯化过程中损失较大,相比之下,本专利直接以亚麻油、紫苏油为原料,以甲醇或乙醇为“媒介”,采用两步酯交换技术,具有反应活性高、易于制备等优点,再辅以后续精制工艺,具有重大创新性,原料中的α-亚麻酸几乎无消耗,原料利用率高,成本低;本专利所得产品收率可达到90%以上,具有收率高、纯度高的特点,本方法工艺简单、易于实现工业化生产,相关工艺未见相关资料报道。
Description
技术领域
本发明涉及生化领域,尤其涉及一种α-亚麻酸天然VE酯的制备方法。
背景技术
维生素E(Vitamin E)又称抗不育维生素或生育酚,是一种脂溶性维生素。天然维生素E广泛分布于动植物油脂、蛋黄、牛奶、水果、莴苣叶等食品中,在大豆油、葵花籽油、麦胚油、玉米油、花生油、棉子油中含量更丰富。维生素E在体内不能合成,所需的维生素E都从食物中取得。维生素E是最主要的抗氧化剂之一,能促进性激素分泌,使男子精子活力和数量增加;使女子雌性激素浓度增高,提高生育能力,预防流产,还可用于防治男性不育症、烧伤、冻伤、毛细血管出血、更年期综合症、美容等方面。近来还发现维生素E可抑制眼睛晶状体内的过氧化脂反应,使末稍血管扩张,改善血液循环,预防近视发生和发展。维生素E缺乏时,男性睾丸萎缩不产生精子,女性胚胎与胎盘萎缩引起流产,阻碍脑垂体调节卵巢分泌雌激素等诱发更年期综合症、卵巢早衰;维生素E缺乏时,人体代谢过程中产生的自由基,不仅可引起生物膜脂质过氧化,破坏细胞膜的结构和功能,形成脂褐素;而且使蛋白质变形,酶和激素失活,免疫力下降,代谢失常,促使机体衰老。由于天然维生素E活性极高,是一种天然的抗氧化剂,很容易在生产、储存和运输中被氧化,造成有效成份的损失。 为了克服这一缺点,将天然维生素E经过反应转化成VE琥珀酸酯、VE烟酸酯、VE醋酸酯等产品形态,既可以保护VE的有效成份,同时增加了其脂溶性。
α-亚麻酸是有三个双键的多元不饱和脂肪酸,是一种ω-3人体必需脂肪酸,具有调节血脂、预防心肌梗塞和脑梗塞、降低血黏度、增加血液携氧量、降血压、减肥、抑制过敏反应、抗炎作用、保护视力和增强智力等作用和功效,是构成细胞膜和生物酶的基础物质,对人体健康起决定性作用,被认为是人体营养结构中的“短板”。由于α-亚麻酸分子中存在三个共轭双键,所以有非常强的还原性,在高温、空气中的氧气、紫外线以及一些重金属离子都可以将其氧化,使其变质,无法为人体真正利用。
本专利以富含α-亚麻酸的亚麻籽油或紫苏油为原料与天然维生素E通过多步反应制成α-亚麻酸天然VE酯,不仅解决了天然VE、α-亚麻酸易于氧化问题,而且将两种人体必需的、不同营养功效的天然产品结合,使得α-亚麻酸天然VE酯的药用及保健功能比单一服用时的吸收效率大幅提高,有非常好的推广应用前景。
经检索,申请号为:200510200606.X,专利名称为“维生素E亚麻酸酯与维生素E油酸酯的制备”对α-亚麻酸天然VE酯制备原理进行了报道,除此外,再无相关文献报道。
但是该专利文献所述工艺存在着提纯度不高、污染环境、利用危险药品、原料消耗大、利用率低、成本高等缺陷。
发明内容
发明的目的:为了提供一种可以解决如上技术问题的α-亚麻酸天然VE酯的制备方法。
为了达到如上目的,本发明采取如下技术方案:
一种α-亚麻酸天然VE酯的制备方法,其特征在于,包含如下步骤,
第一步,酯交换制备α-亚麻酸低级脂肪醇酯;
1)向安装有冷凝回流器的反应装置中加入紫苏油或亚麻籽油,同时加入C原子数不不超过2的低级脂肪醇,低级脂肪醇的加入量为紫苏油或亚麻籽油的质量的0.2~1倍,搅拌均匀,
2)向上述体系中加入催化剂,搅拌升温至68~72℃,反应3~5小时,得到含有低级脂肪醇、催化剂、α-亚麻酸低级脂肪醇酯的生成物混合体系,
3)反应完毕后用60~80℃水洗涤反应生成物,并静置分水,重复洗涤直至中性,蒸馏(常压蒸馏或减压蒸馏)出反应生成物中剩余的水分,得到不含低级脂肪醇、催化剂,主要成份为α-亚麻酸低级脂肪醇酯的混合物,
4)在<8000Pa的减压条件下升温至150~210℃,获得α-亚麻酸低级脂肪醇酯;
第二步,制备α-亚麻酸天然VE酯;
1)天然维生素E(α型,含量>90%)与α-亚麻酸低级脂肪醇酯以1∶0.5~1.5的质量比混合,加入占天然维生素E与α-亚麻酸甲酯总质量0.5~5%的催化剂,在<10000Pa的减压条件下,在110~160℃反应 2~6小时,降温至60~80℃用水猝灭催化剂,
2)催化剂为与α-亚麻酸低级脂肪醇酯中低级脂肪醇一致的低级脂肪醇的钠碱或钾碱,催化剂中低级脂肪醇钠或低级脂肪醇钾的浓度为8~12%,
3)反应完毕后用60~80℃水洗涤反应生成物,并静置分水,重复洗涤直至中性,蒸馏脱水,得到α-亚麻酸VE天然酯。
本发明进一步技术方案在于,所述第一步中低级脂肪醇为甲醇或乙醇,催化剂为相应低级脂肪醇的钠碱或钾碱,催化剂用量为亚麻籽油或紫苏油和低级脂肪醇总量的2~10%(质量分数)。
本发明进一步技术方案在于,所诉催化剂中低级脂肪醇钠或低级脂肪醇钾的质量份数为8~12%。
本发明进一步技术方案在于,所述第二步完成后还包含如下操作:蒸馏回收水洗中所带出的低级脂肪醇。
本发明进一步技术方案在于,还包含第三步:α-亚麻酸天然VE酯的精制的步骤。
本发明进一步技术方案在于,
第三步,α-亚麻酸天然VE酯的精制;
1)将得到的粗α-亚麻酸天然VE酯冷却到5~10℃,静置10小时以上,有白色胶状物析出,过滤得到淡黄色粘稠状滤液,
2)将上述所得滤液在<5000Pa减压条件下,在130~180℃下蒸馏,馏出透亮的-亚麻酸甲酯(可作为制备粗α-亚麻酸天然VE酯的原料),母液为黄色粘稠的α-亚麻酸天然VE酯,
3)向上述体系中加入α-亚麻酸天然VE酯质量0.5~20%的活性白土,搅拌升温至50~100℃,脱色30~60分钟,过滤得黄色粘稠状α-亚麻酸天然VE酯滤液。
4)向滤液中加入滤液质量20~100%的甲醇洗涤,分出上清液,如此重复直至油层中α-亚麻酸低级脂肪醇酯的含量<1%为止,
5)油层经蒸馏脱除溶剂后得到含量>90%的α-亚麻酸天然VE酯,
6)收集所有的上清液并回收溶剂得α-亚麻酸低级脂肪醇酯(可作为制备粗α-亚麻酸天然VE酯的原料)。
采用如上技术方案的本发明,相对于现有技术有如下有益效果:(1)采用原料不同,本专利以亚麻油、紫苏油为原料,原料来源广泛,成本低,而已公开专利采用亚麻酸为原料,原料局限性大,采购成本高,因此,相比之下本专利实用性强,易于工业化实施;
(2)工艺过程不同,已公开专利采用亚麻酸和乙醇进行酯化,虽未具体阐明酯化的过程,但作为酯化反应以浓硫酸作为催化剂最常用,但是由于α-亚麻酸的极易被氧化性,在酯化过程中损失较大,相比之下,本专利直接以亚麻油、紫苏油为原料,以甲醇或乙醇为“媒介”,采用两步酯化技术,具有反应活性高、易于制备等优点,再辅以后续精制工艺,具有重大创新性,原料中的α-亚麻酸几乎无消耗,原料利用率高,成本低;
(3)α-亚麻酸酯或维生素E酯,市场上均有相关产品,如α-亚麻酸乙酯、维生素E琥珀酸酯等,但市场上并无α-亚麻酸和维生素E 反应形成的酯,因此产品具有新颖性;
(4)本专利产品的精制中采用蒸馏、萃取技术是针对本产品特点应用的技术,产品经精制后纯度高,可达到95%,高于目前单纯的α-亚麻酸纯度(80-85%)和维生素E纯度(90%);
(5)采用与甲醇或乙醇相对应的甲醇钠或乙醇钠作为催化剂,具有辅料回收简单、并可重复利用的优点,同时反应过程中每一步未反应完全的原料,如α-亚麻酸甲酯或α-亚麻酸乙酯均可回收,实现了资源化利用,对环境无污染。
(6)本专利所得产品收率可达到90%以上,具有收率高、纯度高的特点;
(7)本方法工艺简单、易于实现工业化生产,相关工艺未见相关资料报道。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行说明,实施例不构成对本发明的限制:
第一步:酯交换制备α-亚麻酸低级脂肪醇酯
1)向安装有冷凝回流器的反应装置中加入紫苏油或亚麻籽油,同时加入C原子数不不超过2的低级脂肪醇,低级脂肪醇的加入量为紫苏油或亚麻籽油的质量的0.2~1倍,搅拌均匀;
2)向上述体系中加入催化剂,搅拌升温至68~72℃,反应3~5小时,得到α-亚麻酸酯;
3)低级脂肪醇为甲醇或乙醇,催化剂为相应低级脂肪醇的钠碱 或钾碱,催化剂用量为亚麻籽油或紫苏油和低级脂肪醇总量的2~10%(质量分数)。
4)催化剂中低级脂肪醇钠或低级脂肪醇钾的浓度为8~12%。
5)反应完毕后用60~80℃水洗涤反应生成物,并静置分水,重复洗涤直至中性,蒸馏(常压蒸馏或减压蒸馏)出反应生成物中剩余的水分,得到主要成份为α-亚麻酸低级脂肪醇酯的混合物。
6)在<8000Pa的减压条件下升温至150~210℃,获得α-亚麻酸低级脂肪醇酯。
第二步:制备粗α-亚麻酸天然VE酯
1)天然维生素E(α型,含量>90%)与α-亚麻酸低级脂肪醇酯以1∶0.5~1.5的质量比混合,加入占天然维生素E与α-亚麻酸甲酯总质量0.5~5%的催化剂,在<10000Pa的减压条件下,在110~160℃反应2~6小时,降温至60~80℃用水猝灭催化剂。
2)催化剂为与α-亚麻酸低级脂肪醇酯中低级脂肪醇一致的低级脂肪醇的钠碱或钾碱,催化剂中低级脂肪醇钠或低级脂肪醇钾的浓度为8~12%。
3)反应完毕后用60~80℃水洗涤反应生成物,并静置分水,重复洗涤直至中性,蒸馏脱水,得到粗α-亚麻酸VE天然酯。
4)蒸馏回收水洗中所带出的低级脂肪醇。
第三步:α-亚麻酸天然VE酯的精制
1)将得到的粗α-亚麻酸天然VE酯冷却到5~10℃,静置10小时以上,有白色胶状物析出,过滤得到淡黄色粘稠状滤液。
2)将上述所得滤液在<5000Pa减压条件下,在130~180℃下蒸馏,馏出透亮的α-亚麻酸甲酯(可作为制备粗α-亚麻酸天然VE酯的原料),母液为黄色粘稠的α-亚麻酸天然VE酯。
3)向上述体系中加入α-亚麻酸天然VE酯质量0.5~20%的活性白土,搅拌升温至50~100℃,脱色30~60分钟,过滤得黄色粘稠状α-亚麻酸天然VE酯滤液。
4)向滤液中加入滤液质量20~100%的甲醇洗涤,分出上清液,如此重复直至油层中α-亚麻酸低级脂肪醇酯的含量<1%为止。
5)油层经蒸馏脱除溶剂后得到含量>90%的α-亚麻酸天然VE酯。
6)收集所有的上清液并回收溶剂得α-亚麻酸低级脂肪醇酯(可作为制备粗α-亚麻酸天然VE酯的原料)。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (6)
1.一种α-亚麻酸天然VE酯的制备方法,其特征在于,包含如下步骤,
第一步,酯交换制备α-亚麻酸低级脂肪醇酯;
1)向安装有冷凝回流器的反应装置中加入紫苏油或亚麻籽油,同时加入C原子数不不超过2的低级脂肪醇,低级脂肪醇的加入量为紫苏油或亚麻籽油的质量的0.2~1倍,搅拌均匀,
2)向上述体系中加入催化剂,搅拌升温至68~72℃,反应3~5小时,得到含有低级脂肪醇、催化剂、α-亚麻酸低级脂肪醇酯的生成物混合体系,
3)反应完毕后用60~80℃水洗涤反应生成物,并静置分水,重复洗涤直至中性,蒸馏(常压蒸馏或减压蒸馏)出反应生成物中剩余的水分,得到不含低级脂肪醇、催化剂,主要成份为α-亚麻酸低级脂肪醇酯的混合物,
4)在<8000Pa的减压条件下升温至150~210℃,获得α-亚麻酸低级脂肪醇酯;
第二步,制备α-亚麻酸天然VE酯;
1)天然维生素E(α型,含量>90%)与α-亚麻酸低级脂肪醇酯以1∶0.5~1.5的质量比混合,加入占天然维生素E与α-亚麻酸甲酯总质量0.5~5%的催化剂,在<10000Pa的减压条件下,在110~160℃反应2~6小时,降温至60~80℃用水猝灭催化剂,
2)催化剂为与α-亚麻酸低级脂肪醇酯中低级脂肪醇一致的低级脂肪醇的钠碱或钾碱,催化剂中低级脂肪醇钠或低级脂肪醇钾的浓度为8~12%,
3)反应完毕后用60~80℃水洗涤反应生成物,并静置分水,重复洗涤直至中性,蒸馏脱水,得到α-亚麻酸VE天然酯。
2.如权利要求1所述的.一种α-亚麻酸天然VE酯的制备方法,其特征在于,所述第一步中低级脂肪醇为甲醇或乙醇,催化剂为相应低级脂肪醇的钠碱或钾碱,催化剂用量为亚麻籽油或紫苏油和低级脂肪醇总量的2~10%(质量分数)。
3.如权利要求2所述的.一种α-亚麻酸天然VE酯的制备方法,其特征在于,所诉催化剂中低级脂肪醇钠或低级脂肪醇钾的质量份数为8~12%。
4.如权利要求1所述的.一种α-亚麻酸天然VE酯的制备方法,其特征在于,所述第二步完成后还包含如下操作:蒸馏回收水洗中所带出的低级脂肪醇。
5.如权利要求1所述的.一种α-亚麻酸天然VE酯的制备方法,其特征在于,还包含第三步:α-亚麻酸天然VE酯的精制的步骤。
6.如权利要求5所述的.一种α-亚麻酸天然VE酯的制备方法,其特征在于,
第三步,α-亚麻酸天然VE酯的精制;
1)将得到的粗α-亚麻酸天然VE酯冷却到5~10℃,静置10小时以上,有白色胶状物析出,过滤得到淡黄色粘稠状滤液,
2)将上述所得滤液在<5000Pa减压条件下,在130~180℃下蒸馏,馏出透亮的α-亚麻酸甲酯(可作为制备粗α-亚麻酸天然VE酯的原料),母液为黄色粘稠的α-亚麻酸天然VE酯,
3)向上述体系中加入α-亚麻酸天然VE酯质量0.5~20%的活性白土,搅拌升温至50~100℃,脱色30~60分钟,过滤得黄色粘稠状α-亚麻酸天然VE酯滤液。
4)向滤液中加入滤液质量20~100%的甲醇洗涤,分出上清液,如此重复直至油层中α-亚麻酸低级脂肪醇酯的含量<1%为止,
5)油层经蒸馏脱除溶剂后得到含量>90%的α-亚麻酸天然VE酯,
6)收集所有的上清液并回收溶剂得α-亚麻酸低级脂肪醇酯(可作为制备粗α-亚麻酸天然VE酯的原料)。
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