CN103831979A - 一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具 - Google Patents

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Abstract

一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，本发明涉及一种基波纹夹芯结构制备模具，本发明为了解决现有技术中波纹夹芯结构构件在加工制作中，由于波纹夹芯结构的制备模具其承受的温度较低，不能承受足够的应力，易发生变形，不能保证试件尺寸的精确性，以及需要进行二次加工的问题，所述制备模具包括垫板、压板、两个滑轨板、四个圆柱连接件、N+1个梯形定滑块和N个梯形动滑块，滑轨板为长方形滑轨板，每个滑轨板底部沿水平方向均布加工有N+1个正立的等腰梯形通孔，靠近每个正立的等腰梯形通孔沿水平方向均布加工有N个倒立的等腰梯形通孔，本发明用于陶瓷基波纹夹芯结构制造时使用。

Description

一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具
技术领域
本发明涉及一种基波纹夹芯结构制备模具，具体涉及一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具。
背景技术
常见波纹夹芯结构构件大多都是金属材料，采用机械设备连续碾压或者冲击成波纹状，且现有的波纹夹芯结构的制备模具由于其承受的温度较低。并不适合陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备。传统模具难以实现陶瓷基波纹夹芯结构材料的成型问题。本发明制备模具主要针对于PIP浸渍裂解法制备陶瓷基波纹夹芯结构复合材料，PIP法制备复合材料的致密化过程，主要包括浸渍、交联固化和裂解转化三个过程。先驱体裂解在高温下的裂解反应是最核心最关键的一步。此过程需要满足一定的高温与压力，但现有技术波纹夹芯结构的制备模具由于其承受的温度较低，不能承受足够的应力，易发生变形，不能保证试件尺寸的精确性，而且有时需进行二次加工。
发明内容
本发明为了解决现有技术中波纹夹芯结构构件在加工制作中，由于波纹夹芯结构的制备模具其承受的温度较低，不能承受足够的应力，易发生变形，不能保证试件尺寸的精确性，以及需要进行二次加工的问题，进而提出一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具。
本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：所述制备模具包括垫板、压板、两个滑轨板、四个圆柱连接件、N+1个梯形定滑块和N个梯形动滑块，滑轨板为长方形滑轨板，每个滑轨板底部沿水平方向均布加工有N+1个正立的等腰梯形通孔，靠近每个正立的等腰梯形通孔沿水平方向均布加工有N个倒立的等腰梯形通孔，且N+1个正立的等腰梯形通孔和N个倒立的等腰梯形通孔均相对交错设置，2≤N≤10，且N为整数，每个倒立的等腰梯形通孔的上方竖直加工有一个长方形通孔，每个倒立的等腰梯形通孔均与上方的长方形通孔连通，梯形定滑块的横截面等腰梯形，梯形动滑块的横截面为等腰梯形，两个滑轨板相对设置，且两个滑轨板的两端分别通过两个圆柱连接件固定连接，每个梯形定滑块的两端分别设置在两个相对设置滑轨板上正立的等腰梯形通孔内，每个梯形动滑块的两端分别倒立设置在两个相对设置滑轨板上倒立的等腰梯形通孔内，垫板设置在N+1个梯形定滑块的下方，压板设置在N个梯形动滑块的上方。
本发明的有益效果是：本发明的制备模具可以承受较高的温度与应力，制备模具承受温度的范围在100℃至200℃之间，应力的承受范围在10兆帕至100兆帕之间，保证了基波纹夹芯结构的尺寸精度，而且基波纹夹芯结构保证了一次成型，不需要进行二次加工的特点，本发明具有结构简单，使用方便快捷的特点。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视图,图2是图1的俯视图，图3是图1的侧视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，所述制备模具包括垫板1、压板7、两个滑轨板2、四个圆柱连接件3、N+1个梯形定滑块5和N个梯形动滑块6，滑轨板2为长方形滑轨板，每个滑轨板2底部沿水平方向均布加工有N+1个正立的等腰梯形通孔8，靠近每个正立的等腰梯形通孔8沿水平方向均布加工有N个倒立的等腰梯形通孔9，且N+1个正立的等腰梯形通孔8和N个倒立的等腰梯形通孔9均相对交错设置，2≤N≤10，且N为整数，每个倒立的等腰梯形通孔9的上方竖直加工有一个长方形通孔10，每个倒立的等腰梯形通孔9均与上方的长方形通孔10连通，梯形定滑块5的横截面等腰梯形，梯形动滑块6的横截面为等腰梯形，两个滑轨板2相对设置，且两个滑轨板2的两端分别通过两个圆柱连接件3固定连接，每个梯形定滑块5的两端分别设置在两个相对设置滑轨板2上正立的等腰梯形通孔8内，每个梯形动滑块6的两端分别倒立设置在两个相对设置滑轨板2上倒立的等腰梯形通孔9内，垫板1设置在N+1个梯形定滑块5的下方，压板7设置在N个梯形动滑块6的上方。
具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，所述垫板1是由低碳钢材料制成的垫板1，滑轨板2是由低碳钢材料制成的滑轨板2，圆柱连接件3是由低碳钢材料制成的圆柱连接件3，梯形定滑块5是由低碳钢材料制成的梯形定滑块5，梯形动滑块6是由低碳钢材料制成的梯形动滑块6，压板7是由低碳钢材料制成的压板7，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，所述制备模具还包括四个螺母4，每个圆柱连接件3的两端分别加工有外螺纹，圆柱连接件3两端的外螺纹分别穿过两个滑轨板2，两个圆柱连接件3的每端分别设有一个螺母4，其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，所述N的的取值范围为4≤N≤6，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，所述垫板1和压板7均为长方体，其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式六：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，所述梯形定滑块5的长度为d，梯形动滑块6的长度为h，h大于d，其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式七：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，所述梯形定滑块5的横截面的腰与水平面说成的角度为a，梯形动滑块6的横截面的腰与水平面说成的角度为r，a的数值与r的数值相等，且a的数值为10°-75°，其它与具体实施方式一相同。
工作原理
将本发明的N个梯形动滑块6在倒立的等腰梯形通孔9内抽出，将浸渍烘干过的碳纤维布裁剪成三块略小于垫板1底面面积的长方形纤维布，将其中一块长方形纤维布平铺在垫板1上，并将长方形纤维布设置在N+1个梯形定滑块5和垫板1之间，将另一块浸渍烘干过的碳纤维布放置在N+1个梯形定滑块5上端面上，将N个梯形动滑块6分别放置在倒立的等腰梯形通孔9内，将N个梯形动滑块6向下压并将芯子面板被压成波纹状，然后将最后一块浸渍烘干过的碳纤维布扑在芯子面板上，将压板7压在最后一块浸渍烘干过的碳纤维布上，进而得到初期的试件，然后经过高温裂解即可得到成品构件。

Claims (7)

1.一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，其特征在于：所述制备模具包括垫板（1）、压板（7）、两个滑轨板（2）、四个圆柱连接件（3）、N+1个梯形定滑块（5）和N个梯形动滑块（6），滑轨板（2）为长方形滑轨板，每个滑轨板（2）底部沿水平方向均布加工有N+1个正立的等腰梯形通孔（8），靠近每个正立的等腰梯形通孔（8）沿水平方向均布加工有N个倒立的等腰梯形通孔（9），且N+1个正立的等腰梯形通孔（8）和N个倒立的等腰梯形通孔（9）均相对交错设置，2≤N≤10，且N为整数，每个倒立的等腰梯形通孔（9）的上方竖直加工有一个长方形通孔（10），每个倒立的等腰梯形通孔（9）均与上方的长方形通孔（10）连通，梯形定滑块（5）的横截面等腰梯形，梯形动滑块（6）的横截面为等腰梯形，两个滑轨板（2）相对设置，且两个滑轨板（2）的两端分别通过两个圆柱连接件（3）固定连接，每个梯形定滑块（5）的两端分别设置在两个相对设置滑轨板（2）上正立的等腰梯形通孔（8）内，每个梯形动滑块（6）的两端分别倒立设置在两个相对设置滑轨板（2）上倒立的等腰梯形通孔（9）内，垫板（1）设置在N+1个梯形定滑块（5）的下方，压板（7）设置在N个梯形动滑块（6）的上方。
2.根据权利要求1所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，其特征在于：所述垫板（1）是由低碳钢材料制成的垫板（1），滑轨板（2）是由低碳钢材料制成的滑轨板（2），圆柱连接件（3）是由低碳钢材料制成的圆柱连接件（3），梯形定滑块（5）是由低碳钢材料制成的梯形定滑块（5），梯形动滑块（6）是由低碳钢材料制成的梯形动滑块（6），压板（7）是由低碳钢材料制成的压板（7）。
3.根据权利要求2所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，其特征在于：所述制备模具还包括四个螺母（4），每个圆柱连接件（3）的两端分别加工有外螺纹，圆柱连接件（3）两端的外螺纹分别穿过两个滑轨板（2），两个圆柱连接件（3）的每端分别设有一个螺母（4）。
4.根据权利要求1所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，其特征在于：所述N的的取值范围为4≤N≤6。
5.根据权利要求2所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，其特征在于：所述垫板（1）和压板（7）均为长方体。
6.根据权利要求2所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，其特征在于：所述梯形定滑块（5）的长度为d，梯形动滑块（6）的长度为h，h大于d。
7.根据权利要求1所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，其特征在于：所述梯形定滑块（5）的横截面的腰与底边所成的角度为a，梯形动滑块（6）的横截面的腰与底边所成的角度为r，a的数值与r的数值相等，且a的数值为10°-75°。
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