CN103831862A - Pcb钻靶机及其使用方法、钻靶机用压脚及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种PCB钻靶机用压脚及其加工方法，所述压脚包括采用废旧PCB板制作的压脚主体，所述压脚主体底面设置有至少两个轴向贯通压脚主体的用以将压脚主体固定至钻靶机上的固定孔。本发明实施例还公开了一种PCB钻靶机及其使用方法，所述PCB钻靶机包括固定座、与所述固定座相对设置的钻头，以及设置于所述固定座及钻头之间并固定于固定座上的如上所述的压脚。本发明实施例的PCB钻靶机通过采用废旧PCB板铣制压脚，并于压脚及固定座上对应开设环形阵列排布的且阵列中心点与钻头中轴线间的间距大于钻头半径的固定孔及螺孔，取材方便，加工简单，成本低，且实现压脚的重复利用，有效提高PCB钻靶机的工作效率及加工品质。

Description

PCB钻靶机及其使用方法、钻靶机用压脚及其加工方法

技术领域

本发明涉及电路板制造领域，尤其涉及一种PCB钻靶机及其压脚，以及该压脚加工方法及其PCB钻靶机使用方法。

背景技术

在制作PCB板（Printed Circuit Board，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板）过程中，需使用钻靶机对PCB板进行钻孔，通过固设于钻靶机固定座上的压脚与设置于压脚下方的钻头配合实现钻孔作业。

现有PCB钻靶机的压脚由生产商统一生产制作，标准高度为2mm，中部开设有3.2mm的中心孔；固定座两侧外表面开设有两对称螺孔，并通过与之相匹配的螺钉将压脚紧固于固定座上；钻头与压脚钻靶孔尺寸相吻合并位于压脚钻靶孔的正下方，以使钻头在进行钻靶作业时钻开待加工PCB板并进入中心孔内以完成钻靶作业。

现有PCB钻靶机主要存在以下缺陷：

1、现有的压脚采用塑胶材料制作，由于在对PCB板进行钻靶加工时为连续重复作业，钻头、PCB板及压脚间的不断摩擦容易导致压脚的磨损，压脚使用寿命短，更换频率高；

2、由于压脚为标准设置，必须到生产厂家统一购买，高频率的压脚更换无形中增加PCB板的生产成本；

3、现有的压脚由对应设置于固定座两侧边的螺钉固定，由于压脚重复连续的作业过程中对螺钉产生一定的冲击力，至使螺钉逐渐松脱，进而导致压脚固定不牢固而易发生位移，此时，钻头的重复钻靶作业会使压脚中部的中心孔变形，并导致压脚与PCB板间接触时产生缝隙，进而产生爆孔、毛刺等缺陷。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种PCB钻靶机用压脚，取材方便，制作成本低，且有效提高使用寿命。

本发明实施例进一步所要解决的技术问题在于提供一种PCB钻靶机，压脚制作简单，成本低，固定稳固，且可重复使用，有效保障PCB板加工品质及效率，降低生产成本。

本发明实施例要解决的再一技术问题在于提供一种PCB钻靶机用压脚的加工方法，取材方便，制作工艺简单。

本发明实施例进一步要解决的又一技术问题在于提供一种PCB钻靶机的使用方法，使用方法简单，可实现压脚的重复使用，有效降低生产成本，提高加工效率及品质。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种PCB钻靶机用压脚，包括采用废旧PCB板制作薄片状的压脚主体，所述压脚主体底面设置有至少两个轴向贯通压脚主体的用以将压脚主体固定至钻靶机上的固定孔。

进一步地，所述压脚利用与固定孔相适配的螺钉固定于PCB钻靶机上，所述固定孔为沉头螺纹孔。

进一步地，所述废旧PCB板的厚度≥2mm。

相应地，本发明实施例还提供了一种PCB钻靶机，包括固定座、与所述固定座相对设置的钻头，以及设置于所述固定座及钻头之间并固定于固定座上的压脚，所述压脚为如上所述的PCB钻靶机用压脚，所述固定座上对应开设有多个与固定孔相匹配以配合固定压脚的螺孔，所述钻头于压脚上的正投影与固定孔不相重合。

进一步地，所述固定孔以所述压脚的中心或接近于该中心的任一点为中心点环形阵列排布，所述螺孔设置为与固定孔相吻合的环形阵列排布，所述压脚每旋转相邻两固定孔间的夹角角度时，所述固定孔始终与螺孔匹配对应。

进一步地，多个所述螺孔组成螺孔阵列，且螺孔阵列的中心点至所述钻头中轴线的间距大于所述钻头的半径，所述压脚每旋转相邻两固定孔之间的夹角角度时，所述钻头于压脚上的正投影不重叠。

相应地，本发明实施例进一步提供了一种PCB钻靶机用压脚的加工方法，包括：

获得一厚度≥2mm的废旧PCB板，

制作压脚主体步骤，将废旧PCB板加工成若干预定形状的压脚主体；

加工固定孔步骤，于压脚主体的预设孔位处依次加工各固定孔。

进一步地，所述加工固定孔步骤具体包括：

加工螺纹孔步骤，于压脚主体的预定孔位处开设螺纹孔；

加工沉头部步骤，采用控深铣孔工艺于螺纹孔的任一端铣出沉头部。

相应地，本发明实施例更进一步还提供了一种如上所述的PCB钻靶机的使用方法，包括：

固定压脚步骤，采用与固定孔相适配的螺钉将压脚固定于固定座上；

成型钻靶孔步骤，将待加工PCB板抵紧固定于压脚与钻头之间，并使待加工PCB板的一个加工孔位对准钻头，启动PCB钻靶机驱动钻头对待加工PCB板进行钻孔，使钻头钻穿待加工PCB板并于压脚上形成钻靶孔；

使用钻靶孔步骤，保持钻头和压脚位置不变，调整所述待加工PCB板的位置或更换另一待加工PCB板，使其上的各待加工孔位逐个地对正钻靶孔和钻头并实施钻孔操作，直至钻孔次数达到该钻靶孔的限定工作量；

调整压脚步骤，取下压脚，调整压脚在固定座上的位置，使压脚上的已成型的钻靶孔与钻头不重叠后再将压脚固定在固定座上，然后再依次重复上述成型钻靶孔步骤和使用钻靶孔步骤。

进一步地，所述压脚上的各固定孔分布于同一圆周上，且任意两个相邻的固定孔之间的夹角均相等，调整压脚步骤中，使压脚以各固定孔所处圆周的圆心为旋转中心顺时针或逆时针旋转相邻两个固定孔之间的夹角角度。

本发明实施例的有益效果是：通过采用废旧PCB板制作压脚，并于压脚上开设环形阵列排布的固定孔，同时于固定座上对应开设环形阵列排布的螺孔，且螺孔阵列的中心点以所述钻头中轴线上的任一点为基点朝向钻头的任意一侧或者任意相邻两侧偏移至少一个钻头直径的距离，实现压脚的重复利用，取材方便，加工简单，成本低，有效增强压脚的使用寿命，提高PCB钻靶机的加工品质及加工效率，进而降低PCB板的制造成本。

附图说明

图1是本发明实施例的PCB钻靶机用压脚的第一种实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的PCB钻靶机用压脚的A-A剖视图。

图3是本发明实施例的PCB钻靶机用压脚的第二种实施例的结构示意图。

图4是本发明实施例的PCB钻靶机用压脚的第三种实施例的结构示意图。

图5是本发明实施例的PCB钻靶机的第一种实施例的仰视面结构示意图。

图6是本发明实施例的PCB钻靶机的第二种实施例的仰视面结构示意图。

图7是本发明实施例的PCB钻靶机的第一种、第二种实施例的主视面结构示意图。

图8是本发明实施例的PCB钻靶机的第三种实施例的仰视面结构示意图。

图9是本发明实施例的PCB钻靶机的第三种实施例的主视面结构示意图。

图10是本发明实施例的PCB钻靶机的第三种实施例的使用状态结构示意图。

图11是本发明实施例的PCB钻靶机的第四种实施例的使用状态结构示意图。

图12是本发明实施例的PCB钻靶机的第五种实施例的使用状态结构示意图。

图13是本发明实施例PCB钻靶机用压脚加工方法的方框流程图。

图14是本发明实施例固定孔加工方法的方框流程图。

图15是本发明实施例PCB钻靶机使用方法的方框流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1~图12所示，本发明实施例提供一种PCB钻靶机用压脚10及应用了该压脚10的PCB钻靶机。

请参阅图1至图4，所述压脚10包括压脚主体11及至少两个开设于所述压脚主体11上的固定孔12。

所述压脚主体11为利用废旧PCB板铣制而成的薄片状结构。众所周知，任何产品在加工过程中都不可避免的存在需报废的不良品，特别是如PCB板这类制造工艺精细、加工精度高、品质严格的产品，其报废率相对较高，且很难重复利用实现再次生产，长期的累积会造成较大的浪费，本发明实施例采用报废的PCB板不良品来制作压脚主体11，取材方便，有效实现报废的不良品的重复利用，降低PCB板的整体制造成本，绿色环保。此外，应当可以理解，旧PCB板同样也可用于本发明中来制作压脚主体11。

具体的，本发明实施例中，所述压脚主体11选择厚度大于或等于2mm的废旧PCB板铣制而成，以保证所述压脚10的使用寿命，实现压脚10的耐用性。作为一种较优的实施方式，所述压脚主体11优选厚度为4mm的废旧PCB板铣制而成。

请参考图1、图3及图4，所述压脚主体11的形状可根据实际加工需求设计为圆形、多边形，或者由弧线及直线组合构成的组合形状，本发明实施例中，为力求加工简便，所述压脚主体11优选设置为易加工成型的正方形。

所述固定孔12贯通所述压脚主体11上下底面，供螺钉穿过所述固定孔12而将所述压脚主体11固定至钻靶机上。本发明实施例中，所述压脚主体11上需至少设置两个所述固定孔12以实现压脚10的紧固，而其具体的设置数量则可根据实际加工需求进行设计。

如图2所示，所述固定孔12优选设计为沉头螺纹孔，具体可以是圆柱形沉头螺纹孔。在具体设计时，所述沉头螺纹孔的螺纹孔121的直径可设计为比螺钉的螺丝杆的直径大0.3 mm ~0.7mm，以便于螺钉的顺利安装；而所述沉头螺纹孔的沉头部122的高度可设计为比螺钉的头部高度高0.5mm，以保证螺钉的头部可完全容置于所述沉头螺纹孔的沉头部122部分内。

请参考图13，图13示出了本发明实施例中所述压脚10加工方法的流程，具体包括如下步骤：

步骤101，获得一厚度≥2mm的废旧PCB板；

步骤102，制作压脚主体11，将废旧PCB板加工成若干预定形状的压脚主体11；

步骤103，加工固定孔12，于压脚主体11的预设孔位处依次加工各固定孔12。

具体的，如图14所示，步骤103所指的加工固定孔12的步骤进一步可包括如下子步骤：

子步骤201，加工螺纹孔121，于压脚主体11的预定孔位处开设螺纹孔121；

子步骤202，加工沉头部122，采用控深铣孔工艺于螺纹孔121的任一端铣出沉头部122。

请参考图5至12，所述PCB钻靶机具体包括压脚10、固定座20及钻头30，所述钻头30与所述固定座20相对设置，所述压脚10设置于所述固定座20及钻头30之间并固定于所述固定座20朝向所述钻头30的一端。

所述固定座20用于固定所述压脚10，其朝向所述钻头30一端的底面上对应开设有与所述压脚10上的固定孔12相匹配以配合固定所述压脚10的螺孔21。在具体设置所述螺孔21时，需保证将所述压脚10固定于所述固定座20上后，所述钻头30于所述压脚10上的正投影始终与所述固定孔12不相重合，即当所述钻头30朝向所述压脚10方向行进钻靶时，所述钻头30始终不会与所述固定孔12相接触，以使所述压脚10与钻头30可顺利配合完成钻靶作业。

本发明实施例采用板厚废≥2mm特别是厚度为4mm的废旧PCB板铣制成压脚主体11，取材方便，加工简单，无需到专业的压脚生产厂家购置，PCB板的制造商即可自主生产所述压脚10，有效降低PCB板的加工成本，且实现废物利用，绿色环保；而采用厚度大于现有压脚厚度的PCB板，利用PCB板自身特性，有效延长压脚10的使用寿命，降低压脚10的更换次数，进而提高PCB板生产效率；同时，通过将配合固定压脚10的固定孔12及镙孔21的孔位设置于压脚10及固定座20的相对底面，使压脚10的固定更加紧固，且由于钻靶时作用力的方向与螺钉设置方向相同，大大减少压靶时的冲击力对螺钉的影响，避免频繁的钻靶作业使压脚10产生位移，进而有效确保PCB板的钻靶品质。

请参考图1至图12，在具体设置所述压脚10时，为更进一步提高所述压脚10的适用性，增强其使用价值，所述压脚10上的固定孔12设置为以所述压脚10的中心或接近于该中心的任一点为中心点环形阵列排布，而所述螺孔21则对应设置为与所述固定孔12匹配对接的环形阵列排布，即各固定孔12均匀分布于同一圆周上，且任意两个相邻的固定孔12之间的夹角均相等，而所述螺孔21与所述固定孔12一一匹配对应。采用此种设置方式，可使所述压脚10每旋转相邻两固定孔12间的夹角角度时，所述固定孔12可始终与螺孔21匹配对应。将所述固定孔12环形阵列排布的中心点设置为所述压脚10的中心或接近于该中心的任一点，在保证有效紧固所述压脚10的同时，使压脚10受力均匀，同时，可有效控制所述钻头30于所述压脚10上的正投影与所述固定孔12间的间距，避免所述钻头30于所述压脚10上钻孔时与所述固定孔12的距离太近而影响所述压脚10的使用寿命及钻孔效果。如图1所示，根据PCB板的自身材质的特性，作为一种较佳的实施方式，所述固定孔12优选设置为以所述压脚10的中心为中心点环形阵型排布的四个。

可以理解的，常规情况下，在满足设备实用性的前提下还会注重设备加工的便利性及整体美观性，本发明实施例中，在不考虑所述压脚10可重复利用的情况下，所述压脚10、固定座20及钻头30通常同轴设置，而由多个所述固定孔12组成的固定孔阵列的中心点位于所述压脚10的中轴线上，由多个所述螺孔21组成的螺孔阵列的中心点位于所述固定座20的中轴线上。

另一种实施方式中，由于所述压脚10的固定位置由所述固定座20上的螺孔21的孔位决定，在考虑压脚10可重复利用的情况下，于所述固定座20上设置所述螺孔21时，需保证所述压脚10每次旋转后再次固定于所述固定座20上时，所述钻头30于所述压脚10上的正投影均不相重叠，以使每次加工形成的钻靶孔13的孔位均不相同，进而实现所述压脚10的多次重复利用。如图5至图9所示，为实现上述目的，由多个所述螺孔21形成的螺孔阵列的中心点至所述钻头30中轴线的间距大于所述钻头30的半径，即在上述螺孔阵列的中心点位于钻头30中轴线的实施例的基础上，以所述钻头30中轴线为基点朝向所述钻头30的任意一侧或者任意相邻两侧偏移，且其偏移距离大于所述钻头30的半径。可以理解的，在具体设置时，螺孔阵列的中心点至所述钻头30中轴线的间距需根据所述压脚10的实际需重复使用次数进行设计，以使所述压脚10每次经旋转后再次使用时形成的钻靶孔13的孔位不重叠。为方便描述，下面将所述螺孔阵列的中心点命名为“O”，钻头30的中轴线命名为“BB’”，并结合具体的实施例予以详细说明。

具体的，如图5、图8所示的实施例中，所述螺孔阵列的中心点O位于所述钻头30中轴线BB’（图中未示出）的右侧，且其至所述钻头30中轴线BB’的距离大于所述钻头30的半径。如图6所示的实施例中，所述螺孔阵列的中心点O位于所述钻头30中轴线BB’的右上侧，且其至所述钻头30中轴线的距离大于所述钻头30的半径。可以理解的，所述螺孔阵列的中心点O可以位于所述钻头30中轴线BB’的任意一侧，而不仅限于图5、图6及图8所示的实施例。而上述三个实施例中，由于所述固定孔12设置数量具体为4个，故所述螺孔阵列的中心点O与所述钻头30中轴线BB’的距离则具体设置为等于或大于所述钻头30的直径，以保证多次重复使用时于所述压脚10上形成的四个钻靶孔13之间的间距符合加工要求。

请参考图5至图7，在保持现有的固定座20与钻头30的相对位置不变的情况下，即所述固定座20的中轴线与所述钻头30的中轴线BB’相重合的情况下，通过改变所述压脚10与所述固定座20的相对位置来实现所述螺孔阵列的中心点O至所述钻头30中轴线BB’的间距大于所述钻头30的半径的要求。如图8、图9所示，在保持现有的固定座20与压脚10的相对位置不变的情况下，即所述固定座20的中轴线与压脚10的中轴线相重合，则通过改变所述钻头30与所述固定座20的相对位置来实现所述螺孔阵列的中心点O至所述钻头30中轴线BB’的间距大于所述钻头30的半径的要求。

请继续参考图9，在具体设置所述固定座20时，所述固定座20上还可设置高度小于或等于所述压脚10厚度以容置所述压脚10的容置槽22，而所述容置槽22的内轮廓优选为与所述压脚10的外轮廓相吻合，以进一步实现对所述压脚10的紧固，防止其在钻靶作业中发生位移，可以理解的，当采用此种结构并同时需实现所述压脚10的多次重复使用时，所述压脚10的外轮廓仅可设置为圆形或者正多边形。

如图15所示，图15示出了本发明实施例中PCB钻靶机使用方法的流程，具体包括如下步骤：

步骤301，固定压脚10，采用与固定孔12相适配的螺钉将压脚10固定于固定座20上；

步骤302，成型钻靶孔13，将待加工PCB板抵紧固定于压脚10与钻头30之间，并使待加工PCB板的一个加工孔位对准钻头30，启动PCB钻靶机驱动钻头30对待加工PCB板进行钻孔，使钻头30钻穿待加工PCB板并于压脚10上形成钻靶孔13；

步骤303，使用钻靶孔13，保持钻头30和压脚10位置不变，调整所述待加工PCB板的位置或更换另一待加工PCB板，使其上的各待加工孔位逐个地对正钻靶孔13和钻头30并实施钻孔操作，直至钻孔次数达到该钻靶孔13的限定工作量；

步骤304，调整压脚10，取下压脚10，调整压脚10在固定座20上的位置，使压脚10上的已成型的钻靶孔13与钻头30不重叠后再将压脚10固定在固定座20上，然后再依次重复上述成型钻靶孔13的步骤302和使用钻靶孔13的步骤303。

具体的，在步骤304中，使所述压脚10以各固定孔12所处圆周的圆心为旋转中心顺时针或逆时针旋转相邻两个固定孔12之间的夹角角度，即以所述固字孔12形成环形阵列排布的中心点为基点进行旋转。而所述压脚10的可重复使用次数与其开设的固定孔12的数量相对应，即所述压脚10的最大可使用次数与其开设的固定孔12的个数相同。当然，所述压脚10的可重复使用次数也可少于其开设的固定孔12的数量，如，所述压脚10上开设四个所述固定孔12，而所述压脚10的重复使用次数也可仅设计为2次，即所述压脚每次旋转角度为180度。

可以理解的，在具体设置所述PCB钻靶机并使用时，也可通过调整所述钻头30的位置，使所述钻头30每次于所述压脚10上形成的钻靶孔13均不相重叠，进而延长所述压脚10的使用寿命，而无需重复调整所述压脚10以实现压脚10的多次重复使用。当然，在采用该种实施方式时，首先需于所述PCB钻靶机上设置相应的钻头位移机构，以实现钻头30的位置可调。

以下，结合具体的实施例，对本发明实施例所述的PCB钻靶机的结构及其使用方法作进一步详细说明。

如图10所示，本发明实施例中，所述压脚10设置为正方形，所述固定孔12及螺孔21分别对应设置为4个，则两相邻固定孔12间的夹角α角度为90°。首先，利用螺钉将所述压脚10固定于所述固定座20上，本实施例中，所述固定座20的中轴线与压脚10的中轴线相重合，所述螺孔阵列的中心点O位于所述钻头30中轴线BB’(图中未示出)的右侧且其至所述钻头30中轴线BB’的距离大于所述钻头30的直径；将待加工PCB板40抵紧固定于所述压脚10与钻头30之间，并使待加工PCB板40上的一个待加工孔位对准所述钻头30；启动所述PCB钻靶机驱动所述钻头30对所述待加工PCB板40进行钻孔，直至所述钻头30钻穿所述待加工PCB板40并于所述压脚10上形成钻靶孔13；保持所述钻头30和压脚10的相对位置不变，调整所述待加工PCB板40的位置或更换另一待加工PCB板40，使其上的各待加工孔位逐个地对正所述钻靶孔13和钻头30并实施钻孔操作，直至钻孔次数达到该钻靶孔13的限定工作量；取下所述压脚10，将所述压脚10逆时针旋转90°后固定至所述固定座20上，此时，所述压脚10上已成型的钻靶孔13与所述钻头30不重叠，依次重复上述成型钻靶孔13的具体操作步骤和使用钻靶孔13的具体操作步骤，进而实现所述压脚10的多次重复使用。本发明实施例中，由于所述压脚10上共设置有4个所述固定孔12，故所述压脚10的总使用次数最大可达到4次。

需要说明的是，图10中忽略所述钻头30于所述待加工PCB板40上形成的通孔，而直接以虚线表示所述钻靶孔13，后续实施例中，同样采用此种图示方式进行表达。

请参考图11，图11所示的实施例中，所述压脚10同样设置为正方形，所述固定孔12及螺孔21分别对应设置为3个，则相邻两固定孔12间的夹角α角度为120°。首先，利用螺钉将所述压脚10固定于所述固定座20上，本实施例中，所述固定座20的中轴线与钻头30的中轴线BB’(图中未示出)相重合，所述螺孔阵列的中心点O位于所述钻头30的中轴线BB’的左侧且其至所述钻头30中轴线BB’的距离大于所述钻头30的直径；将待加工PCB板40抵紧固定于所述压脚10与钻头30之间，并使所述待加工PCB板40上的一个待加工孔位对准所述钻头30；启动所述PCB钻靶机驱动所述钻头30对所述待加工PCB板40进行钻孔，直至所述钻头30钻穿所述待加工PCB板40并于所述压脚10上形成钻靶孔13；保持所述钻头30和压脚10的相对位置不变，调整所述待加工PCB板40的位置或更换另一待加工PCB板40，使其上的各待加工孔位逐个地对正所述钻靶孔13和钻头30并实施钻孔操作，直至钻孔次数达到该钻靶孔13的限定工作量；取下所述压脚10，将所述压脚10顺时针旋转120°后固定至所述固定座20上（图中虚线所示为顺时针旋转120°后固定至所述固定座20上的压脚10），此时，所述压脚10上已成型的钻靶孔13与所述钻头30不重叠，依次重复上述成型钻靶孔13的具体操作步骤和使用钻靶孔13的具体操作步骤，进而实现所述压脚10的多次重复使用。本发明实施例中，由于所述压脚10上共设置有3个所述固定孔12，则所述压脚10的总使用次数最大可为3次。此外，因所述压脚10上设置的所述固定孔12的数量为三个，使得所述压脚10旋转相邻两固定孔12之间的夹角度数后与原来的压脚10的固定位不重叠，故，采用此实施方式时，所述固定座20上不设置容置槽22，或者说，即使设置所述容置槽22，也需保证所述容置槽22的截面宽度需大于所述压脚10两对角间的间距。

如图12所示，本发明实施例中，所述压脚10设置为圆形，所述固定孔12及螺孔21分别对应设置为5个，则相邻两固定孔12间的夹角α角度为72°。利用螺钉将所述压脚10固定于所述固定座20上，所述固定座20的中轴线与压脚10的中轴线相重合，且所述螺孔阵列的中心点O位于所述钻头30中轴线BB’(图中未示出)的下方，且其与所述钻头30中轴线BB’的距离大于所述钻头30的直径；将所述待加工PCB板40抵紧固定于所述压脚10与钻头30之间，并使所述待加工PCB板40上的一个待加工孔位对准所述钻头30；启动所述PCB钻靶机驱动所述钻头30对所述待加工PCB板40进行钻孔，直至所述钻头30钻穿所述待加工PCB板40并于所述压脚10上形成钻靶孔133；保持所述钻头30和压脚10的相对位置不变，调整所述待加工PCB板40的位置或更换另一待加工PCB板40，使其上的各待加工孔位逐个地对正所述钻靶孔13和钻头30并实施钻孔操作，直至钻孔次数达到该钻靶孔13的限定工作量；取下所述压脚10，将所述压脚10逆时针旋转72°后再次固定至所述固定座20上，此时，所述压脚10上已成型的钻靶孔13与所述钻头30不重叠，依次重复上述成型钻靶孔13的具体操作步骤和使用钻靶孔13的具体操作步骤，进而实现所述压脚10的多次重复使用。本发明实施例中，由于所述压脚10上共设置有5个所述固定孔12，则所述压脚10的总使用次数最大可为5次。

本发明实施例的PCB钻靶机，通过将固定孔12及螺孔21对应设置为环形阵列排布，以使压脚10每旋转相邻两固定孔12间的夹角度数时，固定孔12与螺孔21均能匹配对应，同时通过将固定座20上螺孔阵列的中心点O设置为与所述钻头30中轴线BB’之间的间距大于所述钻头30的半径，使压脚10在每次旋转后，其对应形成的钻靶孔13的孔位均不重叠，以实现压脚10多次重复利用，有效提高PCB板的加工效率及加工品质。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1. 一种PCB钻靶机用压脚，其特征在于，包括采用废旧PCB板制作薄片状的压脚主体，所述压脚主体底面设置有至少两个轴向贯通压脚主体的用以将压脚主体固定至钻靶机上的固定孔。

2. 如权利要求1所述的PCB钻靶机用压脚，其特征在于，所述压脚利用与固定孔相适配的螺钉固定于PCB钻靶机上，所述固定孔为沉头螺纹孔。

3. 如权利要求1所述的PCB钻靶机用压脚，其特征在于，所述废旧PCB板的厚度≥2mm。

4. 一种PCB钻靶机，包括固定座、与所述固定座相对设置的钻头，以及设置于所述固定座及钻头之间并固定于固定座上的压脚，其特征在于，所述压脚为如权利要求1至3中任一项所述的PCB钻靶机用压脚，所述固定座上对应开设有多个与固定孔相匹配以配合固定压脚的螺孔，所述钻头于压脚上的正投影与固定孔不相重合。

5. 如权利要求4所述的PCB钻靶机，其特征在于，所述固定孔以所述压脚的中心或接近于该中心的任一点为中心点环形阵列排布，所述螺孔设置为与固定孔相吻合的环形阵列排布，所述压脚每旋转相邻两固定孔间的夹角角度时，所述固定孔始终与螺孔匹配对应。

6. 如权利要求5所述的PCB钻靶机，其特征在于，多个所述螺孔组成螺孔阵列，且螺孔阵列的中心点至所述钻头中轴线的间距大于所述钻头的半径，所述压脚每旋转相邻两固定孔之间的夹角角度时，所述钻头于压脚上的正投影不重叠。

7. 一种PCB钻靶机用压脚的加工方法，其特征在于，包括：

获得一厚度≥2mm的废旧PCB板，

制作压脚主体步骤，将废旧PCB板加工成若干预定形状的压脚主体；

加工固定孔步骤，于压脚主体的预设孔位处依次加工各固定孔。

8. 如权利要求7所述的PCB钻靶机用压脚的加工方法，其特征在于，所述加工固定孔步骤具体包括：

加工螺纹孔步骤，于压脚主体的预定孔位处开设螺纹孔；

加工沉头部步骤，采用控深铣孔工艺于螺纹孔的任一端铣出沉头部。

9. 一种如权利要求4-6所述的PCB钻靶机的使用方法，其特征在于，包括：

固定压脚步骤，采用与固定孔相适配的螺钉将压脚固定于固定座上；

成型钻靶孔步骤，将待加工PCB板抵紧固定于压脚与钻头之间，并使待加工PCB板的一个加工孔位对准钻头，启动PCB钻靶机驱动钻头对待加工PCB板进行钻孔，使钻头钻穿待加工PCB板并于压脚上形成钻靶孔；

使用钻靶孔步骤，保持钻头和压脚位置不变，调整所述待加工PCB板的位置或更换另一待加工PCB板，使其上的各待加工孔位逐个地对正钻靶孔和钻头并实施钻孔操作，直至钻孔次数达到该钻靶孔的限定工作量；

调整压脚步骤，取下压脚，调整压脚在固定座上的位置，使压脚上的已成型的钻靶孔与钻头不重叠后再将压脚固定在固定座上，然后再依次重复上述成型钻靶孔步骤和使用钻靶孔步骤。

10. 如权利要求9所述的PCB钻靶机的使用方法，其特征在于，所述压脚上的各固定孔分布于同一圆周上，且任意两个相邻的固定孔之间的夹角均相等，调整压脚步骤中，使压脚以各固定孔所处圆周的圆心为旋转中心顺时针或逆时针旋转相邻两个固定孔之间的夹角角度。

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