CN103831729A - 金属件喷砂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属件喷砂方法，其包括以下步骤：1）制作金属件喷砂装置；2）制作除尘装置；3）制作喷砂功率放大装置；4）升级过滤器；5）制作冷却装置及油水分离器。6）喷射方向与工件表面法线的夹角为15°～30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性；本发明的方法简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且提高产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。
Description
技术领域
本发明涉及金属件喷砂技术领域，具体涉及一种金属件喷砂方法。
背景技术
随着经济的发展，生活的提高，人们对产品的外观的要求越来越高，于是市面上售卖的产品多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。不锈钢产品以其坚固耐用，耐腐蚀，外观亮丽，有装饰效果等优点而逐渐得到推广应用。为加强其装饰效果，多次为采用喷砂工艺，现有的喷砂工存在的两大问题：1）砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重；2）粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种高效率、低能耗、且节约成本、保护环境和身体健康的金属件喷砂方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种金属件喷砂方法，其包括以下步骤：
（1）制作一金属件喷砂装置，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；
（2）制作一除尘装置，实现对随班定时对粉尘进行清理；
（3）制作一喷砂功率放大装置，实现减少粉尘的产生量;
（4）升级过滤器。
（5）制作一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油。
（6）喷射方向与工件表面法线的夹角为15°～30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。
所述步骤（1）具体包括如下步骤：
（1.1）蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道；
（1.2）在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件；
（1.3）待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；
（1.4）经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。
所述步骤（2）具体包括如下步骤：
（2.1）吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；
（2.2）粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛分离再进入除尘袋；
（2.3）清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱，随班定时清理。
所述步骤（3）的喷砂功率单元的参数设置为清洁的砂径为0.5～1mm，喷射压力为0.5～0.7MPa，一个工作循环的周期为3min。
发明的有益效果为：本发明的方法简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且大大提高产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。
具体实施方式
本实施例提供的一种金属件喷砂方法，其包括以下步骤：
（1）制作一金属件喷砂装置，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；
（2）制作一除尘装置，实现对随班定时对粉尘进行清理；
（3）制作一喷砂功率放大装置，实现减少粉尘的产生量。
（4）升级过滤器。
（5）制作一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油。
（6）喷射方向与工件表面法线的夹角为15°～30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。本发明的方法简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且大大提高产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。
所述步骤（1）具体包括如下步骤：（1.1）蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道；（1.2）在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件；（1.3）待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；（1.4）经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。
所述步骤（2）具体包括如下步骤：
（2.1）吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；
（2.2）粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛分离再进入除尘袋；
（2.3）清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱，随班定时清理。
所述步骤（3）的喷砂功率单元的参数设置为清洁的砂径为0.5～1mm，喷射压力为0.5～0.7MPa，一个工作循环的周期为3min。
本发明利用改进干式喷砂的方法，工件由放件到隔离再到加工、吹砂，最后拿出，以形成连续工作状态。本机配置的分离器，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘箱能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。
本发明具有如下技术优势：
1. 过滤器升级：喷砂机排出的粉尘为石英砂微小颗粒，设备运转时，风机排出一团团白灰，周围的空气中、地面上、白白一片，污染严重。我厂喷砂机滤筒经常出现堵塞，造成喷砂机整机性能不稳定。通过调整过滤器面积， 选用新型过滤材料替代原有材料，新过滤材料具有：
(1)过滤效率高（对0.5μm的微小粒子的过滤效率可高达99%）；
(2)过滤阻力极低；
(3)它采用表面过滤，所以在反吹自洁时，粉尘颗粒极易排出，有优秀的再生性，从而大大延长了使用寿命。
喷砂机改进后：该设发明况良好，粉尘污染得到了很好的治理，粉尘排放量减少到7mg/m3，小于国家标准l0mg/m3。
另外滤材使用寿命也由原来的半年延长为2年左右，从而提高了整机性能。经计算，经济效益为每年节省备件费3万
2.处理工艺环保：喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。其与已有技术相比，不需要酸碱腐蚀等化学处理，减少了环境污染，能耗较低；加工成本低，工件变形量小，产品表面加工效果均匀度高、表面质量好。节能环保工艺这也是目前国际上各国都在研究的热门，即用环境节能的工艺逐步替代传统的工艺。从这个意义上讲，这也是顺应国际技术发展的大趋势，具有相当的前瞻性。
3.化学方式即酸碱腐蚀处理，由于污染环境、表面损耗已不能满足现代发展要求。本发明技术与传统技术相比，因具有表面加工均匀度高、表面质量好、能耗较低、工件变形量小、不需要酸碱腐蚀等化学处理的优点而减少了环境污染，同时加工成本低。其主要原理是利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料，再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴孔径一定且间距均匀，从而保证了吹砂加工的均匀性。技术优点为表面均匀性提高以及光泽度偏差降低，加工同样宽度幅面的工件时，所需能耗仅是常规喷砂加工的1/2。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的方法而得到的其它步骤的方法，均在本发明保护范围内。
Claims (4)
1.一种金属件喷砂方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）制作一金属件喷砂装置，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；
（2）制作一除尘装置，实现对随班定时对粉尘进行清理；
（3）制作一喷砂功率放大装置，实现减少粉尘的产生量；
（4）升级过滤器；
（5）制作一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油；
（6）喷射方向与工件表面法线的夹角为15°～30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。
2.根据权利要求1所述的金属件喷砂方法，其特征在于：所述步骤（1）具体包括如下步骤：
（1.1）蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道；
（1.2）在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件；
（1.3）待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；
（1.4）经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。
3.根据权利要求2所述的金属件喷砂方法，其特征在于：所述步骤（2）具体包括如下步骤：
（2.1）吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；
（2.2）粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛分离再进入除尘袋；
（2.3）清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱，随班定时清理。
4.根据权利要求3所述的金属件喷砂方法，其特征在于：所述步骤（3）的喷砂功率单元的参数设置为清洁的砂径为0.5～1mm，喷射压力为0.5～0.7MPa，一个工作循环的周期为3min。
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|---|---|---|---|---|
| CN104989939A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-21 | 辽宁融达新材料科技有限公司 | 一种穿孔泡沫铝板材及其制备方法 |
| CN105598849A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-05-25 | 东莞市灿煜金属制品有限公司 | 金属材料压砂方法 |
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| CN104989939B (zh) * | 2015-07-02 | 2018-01-02 | 辽宁融达新材料科技有限公司 | 一种穿孔泡沫铝板材制备方法 |
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