CN103831582A - 螺钉的成型方法 - Google Patents

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CN103831582A CN201210491668.1A CN201210491668A CN103831582A CN 103831582 A CN103831582 A CN 103831582A CN 201210491668 A CN201210491668 A CN 201210491668A CN 103831582 A CN103831582 A CN 103831582A
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陆建平
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SUZHOU INDUSTRIAL PARK XIECHENG PRECISION HARDWARE Co Ltd
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明涉及一种螺钉的成型方法，包括如下步骤：S1：取螺钉。所述螺钉包括头部、自所述头部向下延伸形成的螺杆、以及形成在所述螺杆外缘的螺纹；S2：在步骤S1取用的螺钉内自所述螺杆的底部朝所述头部车削形成一收纳腔、以及在所述螺钉的锥部上车削一勾头槽；S3：制备一直径不大于步骤2形成的收纳腔的直径的伸缩杆，所述伸缩杆具有可收容在步骤S2形成的收容腔内的杆部和位于所述杆部一端且具有可收纳在步骤S2形成的勾头槽内的勾头；S4：将步骤S3形成的伸缩杆嵌入到步骤S2形成的收纳腔内，此时，步骤S3形成的勾头嵌入到步骤S2形成的勾头槽内。该成型方法简单易实施，并且成型后可提高了螺钉的使用率。

Description

螺钉的成型方法
技术领域
本发明涉及一种螺钉的成型方法。
背景技术
螺钉为日常生活和工业中常用的一种紧固件。目前在使用时，如果需要在螺钉在挂物品时，由于螺钉的末端呈锥部，所以无法挂物品，故只能将物品挂至在螺钉的首端，从而限制了螺钉的用途。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单易实施，并且成型后可提高了螺钉的使用率的螺钉的成型方法。
为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种螺钉的成型方法，其特征在于：所述成型方法包括如下步骤：
S1：取螺钉。所述螺钉包括头部、自所述头部向下延伸形成的螺杆、以及形成在所述螺杆外缘的螺纹；
S2：在步骤S1取用的螺钉内自所述螺杆的底部朝所述头部车削形成一收纳腔、以及在所述螺钉的锥部上车削一勾头槽；
S3：制备一直径不大于步骤2形成的收纳腔的直径的伸缩杆，所述伸缩杆具有可收容在步骤S2形成的收容腔内的杆部和位于所述杆部一端且具有可收纳在步骤S2形成的勾头槽内的勾头；
S4：将步骤S3形成的伸缩杆嵌入到步骤S2形成的收纳腔内，此时，步骤S3形成的勾头嵌入到步骤S2形成的勾头槽内。
作为本发明的进一步改进，在步骤S3和步骤S4之间还包括：当步骤S3形成的收缩杆嵌入到步骤S2形成的收容腔内之前，取一弹簧，将所述弹簧的一端固定在步骤S3形成的伸缩杆的杆部的另一端上，然后将所述弹簧的另一端固定到步骤S2形成的收容腔的底壁上。
作为本发明的进一步改进，在步骤S3和步骤S32之间还包括：S31：在步骤S3形成伸缩杆的杆部上开设若干通孔，同时制备与所述通孔配合的卡固杆备用。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1和步骤S2之间还包括：S11：将步骤1中取用的螺钉的螺纹打毛形成刺棱。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤S1中，所述螺钉为普通型号的螺钉。
本发明的有益效果是：通过本发明的螺钉的成型方法简单且易实施，并且取材方便。同时成型后的螺钉在不影响其本身的正常使用外，还可在螺钉的尾部悬挂物品，提高了螺钉的使用率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中螺钉的部分剖视图。
图2为图1中螺钉使用过程中的部分剖视图。
图3为本发明具体实施方式中制备螺钉的成型方法的流程图。
具体实施方式
请参见图1和图2，本发明一实施例中的螺钉10包括头部1、自头部1向下延伸形成的螺杆2、形成在螺杆2的外缘的螺纹3、以及自螺杆2的底部内凹形成的收容腔4、设置在收容腔4内的伸缩杆5、以及设置在收容腔4内并且将伸缩杆5的末端与螺杆2固定的弹簧6。所述伸缩杆5可以从收容腔4内朝螺杆2的外部拉出。所述头部1和螺纹3与现有的普通螺钉的头部和螺纹相同，故在此不再进行赘述。
所述螺杆2包括位于螺杆2末端的锥部21、开设在该锥部21上的勾头槽22。所述锥部21包括外表面(未标号)。
所述伸缩杆5包括收容在收容腔4内的杆部51、位于杆部51一端的勾头52。所述杆部51包括末端53和与末端53相对设置的首端(未标号)，该末端53与弹簧6连接，勾头52位于杆部51的首端。当伸缩杆5的杆部51完全收容在收容腔4内时，所述勾头52嵌入在所述勾头槽22内；当需要将伸缩杆5从收容腔4内朝螺杆2外拉出时，勾头52从勾头槽22内移出。由于该勾头52的存在，当伸缩杆5从收容腔4内朝螺杆2外拉出悬挂物品(未图示)时，可以防止物品从伸缩杆5上脱落。除此以外，在伸缩杆5的杆部51处于完全收容在收容腔4内的时候，还可以通过该勾头52方便的将伸缩杆5拉出。在本实施例中，由于伸缩杆5和螺杆2之间设置有弹簧6，所以保证了伸缩杆5可以自动复位以及保证伸缩杆5在不使用时，伸缩杆5不会随意移动。
所述勾头52包括朝向头部的内勾面55和与该内勾面55相对设置的外勾面56。当所述勾头52嵌入在勾头槽22内时，该外勾面56与锥部21的外表面形成一光滑的锥面。
所述伸缩杆5还包括贯通所述伸缩杆5的若干通孔57。在本实施例中，所述通孔57设置在杆部51上。所述螺钉10还包括设置在所述通孔57内的卡固杆7和设置在所述螺纹3上的若干刺棱8。该卡固杆7与通孔57配合可防止伸缩杆5移动。卡固杆7一端与螺杆2的锥部21接触，并且该卡固杆7与螺杆2的锥部21的接触面为与锥部21平行的斜面。其具体使用如下：当需要在伸缩杆5上悬挂物品时，将伸缩杆5从收容腔4内朝螺杆2外拉出，当拉出一定长度之后，在暴露在外的伸缩杆5的通孔57上插入卡固杆7，该插入卡固卡7的通孔57为最接近勾头槽的通孔57。而具体选择哪个通孔57则根据需要拉出伸缩杆5的多少而定。
为了增加螺钉10与被连接的部件(未图示)之间的连接强度，所述螺钉1O还包括设置在所述螺纹3上的若干刺棱8。
通过在上述螺钉10内设置具有勾头52的伸缩杆1，使得在不影响螺钉1O的正常使用的情况下，可在螺钉10的尾部悬挂物品，提高了螺钉1O的使用率。
请参见图3，为制备上述螺钉的成型方法的流程图。所述螺钉的成型方法包括如下步骤：
S1：取螺钉10。所述螺钉10包括头部1、自头部1向下延伸形成的螺杆2、以及形成在螺杆2外缘的螺纹3。该螺钉10采用普通型号的螺钉。
S11：将步骤S1中取用的螺钉10的螺纹3打毛，形成刺棱8，通过刺棱8可以增加螺钉10与被连接的部件(未图示)之间的连接强度。
S2：在步骤S1取用的螺钉10内自螺杆的底部朝头部1车削形成一收纳腔4、以及在螺钉10的锥部21上车削一勾头槽22。
S3：制备一直径不大于步骤S2形成的收纳腔4的直径的伸缩杆5，该伸缩杆5具有可收容在步骤S2形成的收容腔4内的杆部51和位于杆部51一端且具有可收纳在步骤S2形成的勾头槽22内的勾头52。
S31：在步骤S3形成的伸缩杆5的杆部51上开设若干通孔57，同时制备与该通孔57配合的卡固杆7备用。
S4：将步骤S3形成的伸缩杆5嵌入到步骤S2形成的收纳腔4内，此时，步骤S3形成的勾头52嵌入到步骤S2形成的勾头槽22内。
在步骤S3和步骤S4之间还可以包括如下步骤：当步骤S3形成的收缩杆嵌入到步骤S2形成的收容腔4内之前，取一弹簧8，将所述弹簧的一端固定在步骤S3形成的伸缩杆5的杆部51的另一端上，然后将弹簧8的另一端固定到步骤S2形成收容腔4的底壁(未标号)上。
上述螺钉的成型工艺简单且易实施，并且取材方便。同时成型后的螺钉在不影响螺钉的正常使用的情况下，还可在螺钉的尾部悬挂物品，提高了螺钉的使用率。
尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (5)

1.一种螺钉的成型方法，其特征在于：所述成型方法包括如下步骤：
S1：取螺钉。所述螺钉包括头部、自所述头部向下延伸形成的螺杆、以及形成在所述螺杆外缘的螺纹；
S2：在步骤S1取用的螺钉内自所述螺杆的底部朝所述头部车削形成一收纳腔、以及在所述螺钉的锥部上车削一勾头槽；
S3：制备一直径不大于步骤2形成的收纳腔的直径的伸缩杆，所述伸缩杆具有可收容在步骤S2形成的收容腔内的杆部和位于所述杆部一端且具有可收纳在步骤S2形成的勾头槽内的勾头；
S4：将步骤S3形成的伸缩杆嵌入到步骤S2形成的收纳腔内，此时，步骤S3形成的勾头嵌入到步骤S2形成的勾头槽内。
2.根据权利要求1所述的螺钉的成型方法，其特征在于：在步骤S3和步骤S4之间还包括：当步骤S3形成的收缩杆嵌入到步骤S2形成的收容腔内之前，取一弹簧，将所述弹簧的一端固定在步骤S3形成的伸缩杆的杆部的另一端上，然后将所述弹簧的另一端固定到步骤S2形成的收容腔的底壁上。
3.根据权利要求2所述的螺钉的成型方法，其特征在于：在步骤S3和步骤S32之间还包括：S31：在步骤S3形成伸缩杆的杆部上开设若干通孔，同时制备与所述通孔配合的卡固杆备用。
4.根据权利要求2所述的螺钉的成型方法，其特征在于：在步骤S1和步骤S2之间还包括：S11：将步骤1中取用的螺钉的螺纹打毛形成刺棱。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的螺钉的成型方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述螺钉为普通型号的螺钉。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB211356A (en) * 1923-03-14 1924-02-21 Charles Samuel Harvey Improved means for extracting split cotter pins, gib headed keys and the like
US2464048A (en) * 1945-09-11 1949-03-08 Gabrielsen Whaling harpoon
US3085264A (en) * 1959-09-21 1963-04-16 Illinois Tool Works Screw shank slotting machine with clamp carrying work turret rotatably movable past a tangentially disposed helical saw
CN101422857A (zh) * 2007-11-01 2009-05-06 苏美铃 不同材质螺丝的制造方法

Patent Citations (4)

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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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