CN103831520A - 一种冷轧钢带焊接工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷轧钢带焊接工艺方法，焊接框架带着上焊轮、下焊轮、上回火轮、下回火轮向前行走；当上、下焊轮接触钢带瞬间，触发电路使可控硅导通，焊接变压器原边通电，焊接变压器副边回路闭合，电流流过钢带并通过钢带自身的电阻做功发热，当热量不断积聚致使焊接部位的金属熔融结合；当焊轮脱离钢带时焊接停止，回火轮脱离钢带时回火停止，上焊轮上回火轮抬起；焊接框架减速并停止；焊接框架高速返回行走，行至减速位置减速返回原位，焊接过程结束；附图2中电阻为吸收电阻，相当于负载起到缓冲作用；阻容电路为阻容吸收保护可控硅；互感器(补偿取样信号)。

Description

一种冷轧钢带焊接工艺方法
技术领域
本发明属于金属材料焊接领域，涉及一种钢带的电阻焊接工艺方法，尤其适于冷轧钢带的生产工序。
背景技术
焊接是一种将材料永久连接，成为具有给定功能的结构制造技术，是现代制造业的三大关键技术之一，是支撑我国成为制造大国的关键技术。焊接可分为焊条电弧焊，埋弧焊，熔化极气体保护焊，钨极惰性气体保护焊，气焊，等离子弧焊接，电阻焊等。焊接技术广泛应用与机械、电子、化工、家电、汽车、造船、航空、航天等领域，几乎所有的产品在生产中都不同程度地依赖焊接技术，焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命，以及生产的成本、效率和市场反应速度。由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等优点，所以焊接结构的应用将日益增多。焊接在国民经济建设和社会发展中发挥着无可替代的重要作用。
冷轧生产过程中，为保持生产的连续性或工艺需要，很多工序需要用焊接方法将冷轧钢带头尾相连，如拉矫工序当第一卷钢带即将拉矫结束，需要停车将第一卷钢带的尾部与第二卷钢带的头部焊接在一起后通过拉矫生产线。原有技术应用手工电弧焊接装置，原有技术存在的不足是：1、速度慢(0.18～0.22m/min)工作效率低；2、焊缝平质量不稳定，3、焊接钢带厚度范围受到限制(厚度≥0.5mm)，4、焊缝不能自行正火焊缝韧性差、强度低，5、焊接烟尘有损工人健康。
发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种冷轧钢带焊接工艺方法，采用自动电阻焊接工艺对钢带进行焊接，焊接速度快，焊缝平整质量高，焊接钢带厚度范围宽，并能对焊缝进行正火处理，消除焊缝的残余焊接应力，细化晶粒，防止焊缝开裂。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
本发明提供的一种冷轧钢带焊接工艺方法，包括焊接变压器101(B1)、102(B2)，上焊轮201、下焊轮202、上回火轮301、下回火轮302，电阻4，可控硅501、502，阻容吸收601、602，触发板7，互感器8，焊接电源901(A0)、902(B0)，钢带10。
本工艺方法与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：
本发明采用一种冷轧钢带电阻焊接工艺方法，该方法工艺流程设计合理，方法可靠，技术含量高，可实现焊接过程全自动操作，焊接速度快(4～8m/min)，焊缝平整质量高(焊缝均匀、平整、强度高)，焊接范围宽(钢带厚度范围宽0.18～2.0mm)，并能对焊缝进行正火处理，消除焊缝的残余焊接应力，细化晶粒，防止焊缝开裂。
附图
图1一种冷轧钢带焊接方法工艺流程图
图2钢带焊接工作原理图
附图1说明：1、下焊轮下回火轮上升，2、达到标高尺寸停止，3、上焊轮上回火轮下降，4、焊接框架高速向前行走，5、行至减速位置转为焊接速度行走，6、焊轮接触钢带瞬间，7、焊接电源启动，8、开始向前焊接，9、焊轮脱离钢带焊接停止，10、回火轮脱离钢带回火停止，11、上焊轮上回火轮抬起，12、焊接框架减速并停止，13、焊接框架高速返回行走，14、行至减速位置减速返回原位，15、焊接过程结束。
附图2说明：101、焊接变压器B1，102焊接变压器B2，201上焊轮，202下焊轮，301上回火轮，302下回火轮，4电阻，501可控硅SCR1，502可控硅SCR2，601保护电容，602保护电阻，7触发电路板，8互感器，901焊接电源A0，902焊接电源B0，10钢带。
本发明工艺方法工作原理
接通电源，焊接框架带着上焊轮201、下焊轮202、上回火轮301、下回火轮302向前行走；当上下焊轮接触钢带10瞬间，触发电路7使可控硅501、502导通，焊接变压器101(B1)、102(B2)原边通电，副边回路闭合，电流流过钢带10并通过钢带自身的电阻做功发热，当热量不断积聚致使焊接部位的金属熔融结合；当焊轮201、202脱离钢带焊接停止，回火轮301、302脱离钢带时回火停止，上焊轮201上回火轮301轮抬起；焊接框架减速并停止；焊接框架高速返回行走，行至减速位置减速返回原位；焊接过程结束。附图中电阻4为吸收电阻，相当于负载起到缓冲作用；阻容电路601、602为阻容吸收起到保护可控硅的作用；互感器8(补偿取样信号)。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供下述工艺方法实施实例。这些实施实例仅仅是解释、而不是限制本发明的范围。
实施例1
下焊轮下回火轮上升→达到标高尺寸停止→上焊轮上回火轮下→焊接框架高速向前行走→行至减速位置转为焊接速度行走→焊轮接触钢带瞬间→焊接电源启动→开始向前焊接→焊轮轮脱离钢带焊接停止→回火轮脱离钢带回火停止→上焊轮上回火轮抬起→焊接框架减速并停止→焊接框架高速返回行走→行至减速位置减速返回原位→焊接过程结束。
焊接框架带着上焊轮201、下焊轮202、上回火轮301、下回火轮302向前行走；当上下焊轮接触钢带10瞬间，触发电路7使可控硅501、502导通，焊接变压器101(B1)、102(B2)原边通电，副边回路闭合，电流流过钢带10并通过钢带自身的电阻做功发热，当热量不断积聚致使焊接部位的金属熔融结合；当焊轮201、202脱离钢带焊接停止，回火轮301、302脱离钢带时回火停止，上焊轮201上回火301轮抬起；焊接框架减速并停止；焊接框架高速返回行走，行至减速位置减速返回原位；焊接过程结束。
实施例2
焊接框架带着上焊轮201、下焊轮202、上回火轮301、下回火轮302向前行走；当上下焊轮接触钢带10瞬间，触发电路7使可控硅501、502导通，焊接变压器101(B1)、102(B2)原边通电，副边回路闭合，电流流过钢带10并通过钢带自身的电阻做功发热，当热量不断积聚致使焊点局部的金属熔融结合；当焊轮201、202脱离钢带焊接停止，回火轮301、302脱离钢带时回火停止，上焊轮201上回火301轮抬起；焊接框架减速并停止；焊接框架高速返回行走，行至减速位置减速返回原位；焊接过程结束。原理图中电阻4为吸收电阻，相当于负载起到缓冲作用；阻容电路601、602为阻容吸收起到保护可控硅的作用；互感器8(补偿取样信号)。
本方法焊接速度快，焊缝平整质量高，焊接范围宽，并能对焊缝进行正火处理，消除焊缝的残余焊接应力，细化晶粒，防止焊缝开裂。
技术指标检测
检测数据表
Figure BSA00000814721700041

Claims (4)

1.一种冷轧钢带焊接工艺方法，其特征在于：包括焊接变压器，上焊轮，上回火轮，下焊轮，下回火轮，电阻，可控硅，阻容电路，触发板，互感器，焊接电源，钢带。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带焊接工艺方法，其特征在于：下焊轮下回火轮上升→达到标高尺寸停止→上焊轮上回火轮下降→焊接框架高速向前行走→行至减速位置转为焊接速度行走→焊轮接触钢带瞬间→焊接电源启动→开始向前焊接→焊轮脱离钢带焊接停止→回火轮脱离钢带回火停止→上焊轮上回火轮抬起→焊接框架减速并停止→焊接框架高速返回行走→行至减速位置减速返回原位→焊接过程结束。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带焊接工艺方法，其特征在于：焊接框架带着上焊轮、下焊轮、上回火轮、下回火轮向前行走；当上、下焊轮接触钢带瞬间，触发电路使可控硅导通，焊接变压器原边通电，焊接变压器副边回路闭合，电流流过钢带并通过钢带自身的电阻做功发热，当热量不断积聚致使焊接部位的金属熔融结合；当焊轮脱离钢带时焊接停止，回火轮脱离钢带时回火停止，上焊轮上回火轮抬起；焊接框架减速并停止；焊接框架高速返回行走，行至减速位置减速返回原位，焊接过程结束；附图2中电阻为吸收电阻，相当于负载起到缓冲作用；阻容电路为阻容吸收保护可控硅；互感器(补偿取样信号)。
4.焊接速度快(4～8m/min)，焊缝平整质量高(焊缝均匀、平整、强度高)，焊接钢带厚度范围宽(钢带厚度0.18～2.0mm)，并能对焊缝进行正火处理，消除焊缝的残余焊接应力，细化晶粒，防止焊缝开裂。
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