CN103831361B - 双位置判断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种用于压铆机的双位置判断装置，其中，所述双位置判断装置包括：基板：其表面设有滑轨；第一气缸：其设置在所述基板上；第二气缸：其与所述第一气缸相对地设置在所述基板上；加工台：其设置在所述基板的滑轨上；第一滑块：与所述第一气缸连接；第二滑块：其一端与所述第二气缸连接，另一端与所述加工台连接；挡块：其固定于所述基板上，并靠近第一气缸。与现有技术相比，本发明通过两个相对设置的气缸相互配合，从而确定第一、第二焊点的位置，判断十分快捷迅速，节省了人力成本，也提高了判断的精度，降低了误差率，为后续的生产加工提供了有力的保障。
Description
技术领域
本发明属于机械加工，尤其涉及一种用于压铆机的双位置判断装置。
背景技术
压铆机工作时，通常由人工操作将待铆接的工件放入工装中定位，并将焊点对准压铆机机头，启动压铆机，实现工件间的铆接，但是，每次铆接时多采用人工肉眼判断焊点的位置，效率低，误差率较高，给实际生产带来了较大的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的用于压铆机的双位置判断装置。
其中，该双位置判断装置，包括：
基板：其表面设有滑轨；
第一气缸：其设置在所述基板上；
第二气缸：其与所述第一气缸相对地设置在所述基板上；
加工台：其设置在所述基板的滑轨上；
第一滑块：与所述第一气缸连接；
第二滑块：其一端与所述第二气缸连接，另一端与所述加工台连接；
挡块：其固定于所述基板上，并靠近第一气缸；
所述加工台上设有两个焊点，通过两个相对设置的气缸的相互配合，推动加工台在基板上来回滑动，从而确定第一、第二焊点的准确位置。
作为本发明的进一步改进，所述第一气缸设有两个气缸活塞杆，所述第一滑块是通过所述两个气缸活塞杆与第一气缸连接。
作为本发明的进一步改进，所述第二气缸设有一个气缸活塞杆，所述第二滑块是通过所述气缸活塞杆与第二气缸连接。
作为本发明的进一步改进，所述第二气缸的活塞杆比第一气缸的活塞杆长。
作为本发明的进一步改进，所述基板上的滑轨有两条，所述两条滑轨与所述两个气缸所成的直线平行。
与现有技术相比，本发明通过两个相对设置的气缸相互配合，从而确定第一、第二焊点的位置，判断十分快捷迅速，节省了人力成本，也提高了判断的精度，降低了误差率，为后续的生产加工提供了有力的保障。
附图说明
图1是本发明一实施方式中双位置判断装置的整体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
参图1所示，在本发明一实施方式中，所述双位置判断装置是用在压铆机上的，该双位置判断装置包括：基板10，其表面设有滑轨101；第一气缸20，其设置在所述基板10上；第二气缸30，其与所述第一气缸20相对地设置在所述基板10上；加工台40，其设置在所述基板的滑轨上；第一滑块70：与所述第一气缸20连接；第二滑块80，其一端与所述第二气缸30连接，另一端与所述加工台40连接；挡块102，其固定于所述基板10上，并靠近第一气缸20；所述加工台上设有第一焊点50和第二焊点60。
压铆机工作时，启动第一气缸20，气缸活塞杆201推动第一滑块70向下做直线运动，当第一滑块70碰到第二滑块80时就带动第二滑块80一起向下运动，由此第二滑块80也就带动加工台40沿基板10上的滑轨101向下移动，直到第一滑块70碰到固定在基板10上的挡块102时停止运动，此时加工台40所在的位置是铆第一焊点50的位置，当第一焊点50铆接结束时，关闭第一气缸20，启动第二气缸30，气缸活塞杆301推动第二滑块80向上做直线运动，由此带动加工台40沿基板10上的滑轨101向上移动，从而推动第一滑块70也做向上的直线运动，直到第一滑块70碰到第一气缸时停止运动，此时加工台40所在的位置是铆第二焊点60的位置，当第二焊点60铆接结束时，关闭第二气缸30，加工台40恢复原位。通过两个相对设置的气缸的相互配合，推动加工台40在基板10上来回滑动，从而判断第一焊点50、第二焊点60的准确位置。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双位置判断装置，包括：
基板：其表面设有滑轨；
第一气缸：其设置在所述基板上；
第二气缸：其与所述第一气缸相对地设置在所述基板上；
加工台：其设置在所述基板的滑轨上；
第一滑块：与所述第一气缸连接；
第二滑块：其一端与所述第二气缸连接，另一端与所述加工台连接；
挡块：其固定于所述基板上，并靠近第一气缸；
其特征在于，所述加工台上设有第一焊点和第二焊点，通过所述两个相对设置的气缸的相互配合，推动所述加工台在所述基板上来回滑动，直到第一滑块碰到挡块或第一滑块碰到第一气缸时才停止运动，从而确定所述第一、第二焊点的准确位置。
2.根据权利要求1所述的双位置判断装置，其特征在于，所述第一气缸设有两个气缸活塞杆，所述第一滑块是通过所述两个气缸活塞杆与第一气缸连接。
3.根据权利要求1所述的双位置判断装置，其特征在于，所述第二气缸设有一个气缸活塞杆，所述第二滑块是通过所述气缸活塞杆与第二气缸连接。
4.根据权利要求2或3所述的双位置判断装置，其特征在于，所述第二气缸的活塞杆比第一气缸的活塞杆长。
5.根据权利要求1所述的双位置判断装置，其特征在于，所述基板上的滑轨有两条，所述两条滑轨与所述两个气缸所成的直线平行。
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