CN103828799A - 一种草甘膦铵盐可溶性粒剂助剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种草甘膦铵盐可溶性粒剂助剂。以重量份计，本发明由以下组分组成：草甘膦铵盐：700～800，硫酸铵：50～100，助剂：100～120，水：6～15。本发明的制备方法包括如下技术步骤：（1）按配比，将草甘膦铵盐及硫酸铵一起加入到混合器中混合；（2）混匀后的物料通过粉碎机进行粉碎,慢慢地向混合后的物料中均匀加入助剂，然后加入水,继续捏合成无明显团块的潮湿物料；（3）将上述捏合好的物料移至造粒机中进行造粒；（4）将得到的可溶性粒剂在不高于50℃下烘干2h,用筛网过筛后即可得到草甘膦可溶性粒成品。

Description

一种草甘膦铵盐可溶性粒剂助剂及其制备方法

技术领域

本发明属于农药助剂技术领域，更具体是涉及一种草甘膦铵盐可溶性粒剂助剂及其制备方法。

背景技术

1971年Monsanto公司开发出在世界农业中具有划时代意义的广谱除草剂草甘膦(Glyphosate)，70年代中后期推出草甘膦异丙胺盐、胺盐与钠盐；ICI公司于1989年推出三甲锍盐。目前，草甘膦已成为世界上应用最广、产量最大的农药品种，其年销售额一直居农药之首。

草甘膦是一种高效、低毒、广谱的除草剂，不仅可防治一年生杂草，而且还能防治多年生深根杂草.往往作为灭生性除草剂，主要用于果园、桑园、茶园、橡胶园和甘蔗园除草。此外，还可用作小麦、大豆、玉米以及油菜等作物的催熟干燥剂。

近年来，随着转基因抗草甘膦作物的发展，转基因抗草甘膦作物（大豆、玉米、棉花等）的创制成功并大面积种植，世界上开发了许多抗草甘膦的转基因作物品种，极大地扩展了其使用范围，草甘膦用量逐年增加，近五年来全球市场需求量仍以每年15％的速度递增。在我国，自80年代初试制成功后已获得普遍应用，国内草甘膦增长动力来源于全球转基因作物和生物燃料的发展。20世纪90年代以来，转基因抗草甘膦作物如大豆、玉米等的大面积种植，使全球对草甘膦的需求持续增加。而由于美国、巴西等国家大规模进行生物燃料的种植，未来可用于生产酒精和生物柴油的转基因能源作物种植面积将会有显著提高。这都将大幅拉动对草甘膦的需求。

2006年，我国草甘膦生产规模30万吨左右占全球产能的45％，成为生产量最大的除草剂品种。国产草甘膦的销售市场已趋于国际化，80％的产品出口国外，是我国农药外销的主要产品之一。但大多以原药形式出口到国外，国外企业再用草甘膦原药做成制剂，使得大部分利润都由中间商、国外公司获取。而内销则以不加任何助剂的低浓度水剂为主。性能差，药效低，药剂浪费大，包装和运输成本高。由于我国农药助剂不配套等原因，所以国产高浓度草甘膦水剂，与国外同类产品相比.其技术差距仍然很大。

近年来，随着日益提高的环保要求、对水生生物低毒化、提高产品药效、不同应用目的及特定市场要求等多种因素影响，对草甘膦产品的剂型发展也提出了新的要求。把草甘膦制剂固体化，做成草甘膦可溶性粒剂（ＷＳＧ），另一方面是提高草甘膦制剂中的有效含量。

目前市场上通用的剂型仍以草甘膦异丙胺盐和铵盐为主体，草甘膦酸铵溶解度比草甘膦酸钠盐低，但其具有不易结块、制造成本较低、除草活性相对比较高、混配性能好的优点。因此高含量草甘膦可溶性粒剂都以铵盐制得，多年实践使用证明，铵盐已为国内外用户普遍接受。

商业上草甘膦使用的常用助剂有：脂肪胺乙氧基化表面活性剂、烷基多糖类表面活性剂、有机硅表面活性剂等。乙氧基化脂肪胺(如牛脂胺聚氧乙烯醚)作为草甘膦广泛使用的专用助剂，虽然有良好的增效性能，但仍有比较严重的缺点，特别是它对皮肤和眼睛有较大的刺激性，对鱼类等水生生物有较高的毒性，因此开发其替代品或通过复配减轻它对皮肤和眼睛的刺激作用已成为国内外研究的热点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种草甘膦铵盐可溶性粒剂助剂。

本发明的另一目的在于提供该草甘膦铵盐可溶性粒剂助剂的制备方法。

为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：

一种草甘膦铵盐可溶性粒剂助剂，以重量份计，由以下组分组成：

草甘膦铵盐：700～800，硫酸铵：50～100，

助剂：100～120，水：6～15。

所述的草甘膦铵盐可溶性粒剂助剂的制备方法为：

（1）按配比，将草甘膦铵盐及硫酸铵一起加入到混合器中混合；

（2）混匀后的物料通过粉碎机进行粉碎,慢慢地向混合后的物料中均匀加入助剂，然后加入水,继续捏合成无明显团块的潮湿物料；

（3）将上述捏合好的物料移至造粒机中进行造粒；

（4）将得到的可溶性粒剂在不高于50℃下烘干2h,用筛网过筛后即可得到草甘膦可溶性粒成品。

上述技术方案中，所述的助剂以重量份计，由以下组分组成：

环氧乙烷：20～30，KOH：0.2～0.4，醋酸：0.3～0.5，

十二胺：10～20，十八胺：12～18，牛脂胺：3～6，

聚丙烯：10～20，脂肪酸甲酯：20～30。

所述的助剂的制备方法为：在装有温度计、搅拌器以及夹套的1L反应釜中投入十二胺、十八胺、牛脂胺、脂肪酸甲酯及KOH，在120℃、-0.97Mpa真空下脱水1.5小时；然后用N2置换3次，检测水分合格后，115℃时向反应釜中通入聚丙烯；当釜中的温度上升并伴有压力下降时连续通入环氧乙烷；通完后，于120℃保温老化1.5小时至常压后，抽真空、出料，加醋酸中和后即可得成品。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）物理稳定性好，避免原药大量分解；

（2）有利于超高效药的加工；

（3）安全性好，对环境污染小，便于加工。

（4）易于精细化加工，包装、贮运费用低。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。

实施例1

助剂的制备：

所述的助剂以重量份计，由以下组分组成：

环氧乙烷：25，KOH：0.3，醋酸：0.4，

十二胺：16，十八胺：15，牛脂胺：5，

聚丙烯：16，脂肪酸甲酯：25。

所述的助剂的制备方法为：在装有温度计、搅拌器以及夹套的1L反应釜中投入十二胺、十八胺、牛脂胺、脂肪酸甲酯及KOH，在120℃、-0.97Mpa真空下脱水1.5小时；然后用N2置换3次，检测水分合格后，115℃时向反应釜中通入聚丙烯；当釜中的温度上升并伴有压力下降时连续通入环氧乙烷；通完后，于120℃保温老化1.5小时至常压后，抽真空、出料，加醋酸中和后即可得成品。

实施例2

一种草甘膦铵盐可溶性粒剂助剂，以重量份计，由以下组分组成：

草甘膦铵盐：793，硫酸铵：97，助剂：100，水：8。

按配比，将草甘膦铵盐及硫酸铵加入到混合器中混合；混匀后的物料通过粉碎机进行粉碎,慢慢地向混合后的物料中均匀加入助剂、,然后加入水,继续捏合成无明显团块的潮湿物料；将上述捏合好的物料移至造粒机中进行造粒。将得到的可溶性粒剂在不高于50℃下烘干（2h）,通过选择适宜直径的筛网过筛得到草甘膦可溶性粒成品。

表1：草甘膦铵盐可溶性粒剂的技术指标

检测项目	指标
		草甘膦铵盐有效成分含量（m/m）,％	75.7±0.4
PH	4.0～6.0
		水不溶物(%,w/w)	≤1.0
持久起泡性(1min)/ml	≤60
		热贮稳定性（54±1℃，14d）	合格

Claims (2)

1.一种草甘膦铵盐可溶性粒剂助剂，其特征在于，以重量份计，由以下组分组成：

草甘膦铵盐：700～800，硫酸铵：50～100，

助剂：100～120，水：6～15；

所述的助剂以重量份计，由以下组分组成：

环氧乙烷：20～30，KOH：0.2～0.4，醋酸：0.3～0.5，

十二胺：10～20，十八胺：12～18，牛脂胺：3～6，

聚丙烯：10～20，脂肪酸甲酯：20～30；

所述的助剂的制备方法为：在装有温度计、搅拌器以及夹套的1L反应釜中投入十二胺、十八胺、牛脂胺、脂肪酸甲酯及KOH，在120℃、-0.97Mpa真空下脱水1.5小时；然后用N2置换3次，检测水分合格后，115℃时向反应釜中通入聚丙烯；当釜中的温度上升并伴有压力下降时连续通入环氧乙烷；通完后，于120℃保温老化1.5小时至常压后，抽真空、出料，加醋酸中和后即可得成品。

2.权利要求1所述的草甘膦铵盐可溶性粒剂助剂的制备方法，其特征在于，包括如下技术步骤：

（1）按配比，将草甘膦铵盐及硫酸铵一起加入到混合器中混合；

（2）混匀后的物料通过粉碎机进行粉碎,慢慢地向混合后的物料中均匀加入助剂，然后加入水,继续捏合成无明显团块的潮湿物料；

（3）将上述捏合好的物料移至造粒机中进行造粒；

（4）将得到的可溶性粒剂在不高于50℃下烘干2h,用筛网过筛后即可得到草甘膦可溶性粒成品。