CN103826975A - 坯体、套筒以及包装系统 - Google Patents

Abstract

一种由片状材料制成的包装，该包装由多个面板制成，包括在包装的外表面上且粘合地附接于另一个面板的第一面板。第一面板的外表面上的拐角设置有附近的穿孔或弱化线以阻止拐角的剥开。

Description

坯体、套筒以及包装系统

相关申请的交叉引用

依据35 U.S.C. § 119(e)，本申请要求于2011年9月28日提交的美国临时申请序列号61/540,186和于2012年2月29日提交的美国临时申请序列号61/604,553的优先权，它们通过引用而由此被全部并入。

技术领域

本发明涉及纸板包装，并且更具体地，涉及用于纸板包装的改进的瓣片密封。

本发明还涉及用于形成外部套筒的坯体、外部套筒和包装系统，更特别地但是非排他地涉及可锁定包装系统，其可选为用作儿童安全包装。更具体地但是非排他地，本发明涉及用于阻碍面板弯曲和内部滑卡从外部套筒的意外或无意解锁的机构和方法。更具体地但是非排他地，本发明涉及用于阻碍剥开闭合瓣片的拐角的机构和方法，为了侵入包装，可尝试该剥开。

背景技术

消费品（诸如，药品、软件、电子设备、医美产品等）的厂商和零售商典型地将他们的产品包装在防擅自打开(tamper resistant)的安全包装中。例如，许多消费品包装在吸塑包装(blister)或翻盖式(clamshell)包装中，这些包装通过将消费品布置在带凸缘的吸塑包装中并将带凸缘的吸塑包装密封在两个纸板基片之间来形成，该带凸缘的吸塑包装由各种聚合和/或纸板材料制成。由于此类包装难以打开以及被尤其是塑料吸塑包装的粗糙边缘切割的可能性，故消费者已表达了对此类包装的不赞成。因此，包装可大部分地基于纸板来制成，例如NATRALOCK包装。主要由纸板制成的包装比由基于石油的塑料制成的包装更可持续（sustainable）。此类包装中使用的纸板可为防撕裂的。纸板的表面中的一个（例如内表面或未印刷表面）可包括热封涂层，该表面还可为防撕裂表面。通过将具有热封涂层的表面密封于另一个具有热封涂层的表面，此类热封涂层被最有利地使用。有时，难以设计包装来最有效地结合热封。

因此，存在对包装的需要，该包装具有各个面板（特别是包装的端部瓣片）的改进密封。

此外，在包装的领域中，特别是在保健和药剂包装的领域中，通常要求为消费者或病人提供具有防儿童特征以约束或防止儿童接近包装内容物的安全包装。许多包装为可用的，其包括将物品（诸如，药物、药片或维他命）直接或间接地保持在可选为密封的吸塑包装空腔中的内部滑卡。带有物品的吸塑包装的内部滑卡能够在外部套筒内部滑动，并且通常可选地通过内部滑卡的接合外部套筒上的孔口的尾部锁定瓣片来保持并锁定在外部套筒内部。解锁机构通常设置在外部套筒上，以容许内部滑卡的释放（可选地通过使内部滑卡的锁定瓣片从外部套筒的锁定孔口脱离）。此类解锁机构通常要求对操作的一定熟练，或者要求使用者认识需要多于一个特征的协同操作；这可使包装防儿童。

但是，如果使用者将外部套筒的侧部朝向彼此挤压，从而导致外部套筒的顶部壁和底部壁弯曲，则已知包装可遭受锁定机构的失效。该弯曲动作有时被称作“鼓起(pillow)”。在一些已知包装中，由于外部套筒鼓起，故锁定机构意外地或无意地脱离。

通过提供用于形成外部套筒的坯体、外部套筒和包装系统，本发明还设法提供包装领域中的改进，更特别地但是非排他地，包括内部滑卡和外部套筒的包装的领域中的改进，该包装系统包括用以防止或阻碍由于鼓起引起的锁定机构的意外脱离的机构。用以防止或阻碍弯曲或鼓起的影响的机构和形成该机构的方法可在外部套筒和内部滑卡包装的应用之外具有有利的应用，就此而言，本发明的此类方面单独地涉及机构和方法。

发明内容

在一方面，公开一种包装结构，其包括多个面板和至少一个第一闭合瓣片。第一闭合瓣片包括瓣片延伸部，并且闭合瓣片或其瓣片延伸部包括切口区域。当包装闭合时，切口区域与第二闭合瓣片或瓣片延伸部的至少一部分或者与多个面板中的一个的至少一部分对齐。

在另一个方面，第一闭合瓣片或其瓣片延伸部中的切口区域与第一闭合瓣片或其瓣片延伸部中的另一个中的隆起区域对齐。

在另一个方面，第一闭合瓣片或其瓣片延伸部中的切口区域与第二闭合瓣片或闭合瓣片延伸部中的或者多个面板中的一个中的隆起区域对齐。

本发明的其它方面提供了如所附权利要求中要求权益的坯体、外部套筒、机构、方法和包装系统。

根据本发明的一个方面，提供了用于阻碍包装的隔开且互接的第一和第二面板的弯曲分开或鼓起的机构，该包装由片状材料形成，该第一和第二隔开面板由另外的面板隔开和互接，该机构包括：

分隔线，其形成在第一面板中，并且布置成使得形成第一面板的两个区：第一区大致配置在分隔线的一侧上；并且第二区大致配置在分隔线的另一侧上；分隔线在第一区内终止，并且指向第二区；以及

分界线，其形成在第二面板中，并且布置成使得形成第二面板的两个区：第一区大致配置在分界线的一侧上；并且第二区大致配置在分界线的另一侧上；分界线指向第一区；

由此，在压缩力施加于所述另外的面板之后，第一和第二面板可仅在第二区中远离彼此向外弯曲，而分隔线和分界线一起防止或阻碍第一和第二面板在第一区中远离彼此向外弯曲。

可选地，用于包装系统的外部外壳可包括先前段落的机构。进一步可选地，所述第一面板可为外部外壳的内部顶部面板，而所述第二面板可为外部外壳的底部面板，并且外部外壳还可包括外部顶部面板(覆盖所述内部顶部面板)，并且外部顶部面板还可包括分界线，该分界线布置成使得形成外部顶部面板的两个区：第一区大致配置在分界线的一侧上；并且第二区大致配置在分界线的另一侧上；所述分界线指向第一区。

根据本发明的另一个方面，提供了一种阻碍包装的第一和第二隔开面板的弯曲分开或鼓起的方法，该包装由片状材料形成，该第一和第二隔开面板由另外的面板隔开和互接，该方法包括：

在第一面板中设置分隔线，分隔线布置成使得形成第一面板的两个区：第一区大致配置在分隔线的一侧上；并且第二区大致配置在分隔线的另一侧上；分隔线在第一区内终止，并且指向第二区；

在第二面板中设置分界线，分界线布置成使得形成第二面板的两个区：第一区大致配置在分界线的一侧上；并且第二区大致配置在分界线的另一侧上；分界线指向第一区；

由此，在压缩力施加于所述另外的面板之后，第一和第二面板可仅在第二区中远离彼此向外弯曲，而分隔线和分界线一起防止或阻碍第一和第二面板在第一区中远离彼此向外弯曲。

根据本发明的另一个方面，提供用于包装系统的外部外壳，其包括：内部顶部面板、外部顶部面板、底部面板、使所述内部和外部顶部面板互接并与底部面板隔开的第一和第二侧面面板、内部滑卡接合边缘和解锁机构，外部外壳还包括用于阻碍底部面板和内部与外部顶部面板的弯曲分开或鼓起的机构，其中，所述机构包括形成在内部顶部面板中的分隔线，该分隔线的尺寸和构造设定用于将接合边缘附近的内部顶部面板的区保持为呈大致平的形式。可选地，内部滑卡接合边缘通过形成在内部顶部面板中的孔口来设置。

可选地，内部顶部面板可包括具有大致“V”形的分隔线，其指向外部外壳的开启前端部，并且远离至少部分地由内部顶部面板形成的接合边缘指向。

可选地，底部面板和/或外部顶部面板可包括具有大致倒置的“V”形的分界线，其远离外部外壳的开启前端部指向，并且指向至少部分地由内部顶部面板形成的接合边缘。

优选地，分隔线在内部顶部面板内终止，并且以锐角的圆弧终止。

可选地，分界线按竖直对齐来大致彼此叠置。

可选地，分隔线在分隔线的两个点处与分界线竖直对齐。

可选地，折痕线可从分隔线的每个终端延伸，并且可在内部顶部面板的相邻边缘上终止。

可选地，加强肋中的一个或更多个或者对齐的一系列加强肋可在接合边缘附近设置在内部顶部面板中。

可选地，解锁凸片可布置和构造成使得解锁凸片的切割自由边缘而不是解锁凸片的铰接端部更靠近外部外壳的后端部。

可选地，分界线和分隔线均类似地或不同地成角度，或者它们中的两个相似地成角度，并且它们中的一个不同地成角度。

在本申请的范围内，设想了在先前段落、权利要求和/或以下描述和附图中陈述的各个方面、实施例、实例、特征和替代方案可独立或呈它们的任何组合。例如，除非存在特征的不相容，关于一个实施例描述的特征适用于所有实施例。

从以下描述和附图，公开的包装结构的其它方面将变得显而易见。

附图说明

参考附图，现在将描述本发明的示例性实施例，在该附图中：

图1为包装结构在闭合和密封之前在其开启端部处的透视图；

图2为处于部分闭合构造的包装结构在其开启端部处的透视图；

图3为改进的包装结构在其闭合和密封之前在其开启端部处的透视图；

图4为图3的包装在其闭合和密封的一个阶段处的透视图；

图5为图4的包装在其闭合和密封的又一个阶段处的透视图；

图6A和图6B为图3的其它版本的包装在闭合和密封之前的透视图，

图7为另一个包装在闭合和密封之前的透视图；

图8为图7的包装在其闭合和密封的一个阶段处的透视图；

图9为图7的包装在其闭合和密封的又一个阶段处的透视图；

图10A和图10B为图7的其它版本的包装在闭合和密封之前的透视图；

图11为用于制造另一个版本的包装的坯体的平面图；

图12至图14为图11的包装在其组装期间的透视图；

图15至图17为用于图1至图14的包装的密封表面的截面细节图；

图18为用于制造另一个版本的包装的坯体的平面图；

图19A至图19C为图18的包装在组装之后的透视图，其示出了某些安全特征；

图20为用于制造另一个版本的包装的坯体的平面图；

图21A至图21B为图20的包装正在组装和在组装之后的透视图，其示出了某些安全特征；

图22为用于形成外部套筒的坯体的俯视平面图；

图23为从包装系统的顶部、侧面和端部的透视图，该包装系统包括由图22的坯体形成的外部套筒和内部滑卡；

图24为从图23的包装系统的顶部、侧面和端部的透视图，该包装系统的侧部被朝向彼此挤压；

图25A至图25C为与图24相似的透视图，分别为完整视图、剖面视图和细节视图；

图26A至图26B为吸塑包装卡的透视图；

图26C为用于图26A至图26B的吸塑包装卡的锁定机构的截面细节；

图27A至图27B为另一个吸塑包装卡的透视图；

图28A至图28B为具有单空腔的另一个吸塑包装卡的透视图和截面图；

图29为用于制造又一个版本的包装的坯体的平面图；

图30为由图29的坯体制成的包装在其组装阶段期间的平面图；

图31和图32A为包装在其组装的额外阶段期间的透视图；以及

图32B为组装好的包装的透视图。

具体实施方式

本文公开的包装允许包装的多个瓣片或面板通过在水平面上施加胶合剂而同时被胶合和/或被热封。

为了方便描述，对于在顶部处具有开口的包装，包装的“侧向”部分（诸如：正面、背面和侧面）将被称为“面板”，而包装的“端部”部分将被称为“瓣片”。对于本文中描述的某些包装，包装的较大部分被称为“面板”，而较小部分中的某些被称为“瓣片”。这些用语仅意于便于描述包装，而不意于以任何方式限制。

如将在下面描述的，开口或孔可切割到包装瓣片中的一个或更多个中，以使当胶合剂施加于此类瓣片时，胶合剂还移动穿过孔并与包装的其它瓣片或面板接触。一旦以该方式施加胶合剂，则瓣片可折叠到胶合剂上，由此以单次胶合剂施加紧固瓣片。当可热封涂层被用来取代胶合剂或者除胶合剂之外使用时，开口或孔还可提供可热封涂层之间的有利接触。为了获得一致的密封压力和胶合表面，瓣片的部分（尤其是与开口或孔互相对准的部分）可隆起以产生隆起区域，该隆起区域配合到开口中并且为胶合提供齐平的（或相对更齐平的）表面。如果除胶合之外或者替代胶合进行热封，则开口和/或隆起区域还提供更好密封的优点。

通过使瓣片或面板的某些区域隆起，产生水平胶合表面，产生比如果这些瓣片和或面板必须胶合在多个水平上更优化的粘合特性。这避免了如果胶合表面不平(导致在粘合剂的设定时间期间的不一致的压力施加)而可导致的较不优化的胶合或粘合。因此，通过实现设定时间期间的更一致的压力施加，可以避免如可导致较低压力区域的弱胶合或粘合点。

在描述第一类型的包装的各种实施例时，将参考图1至图17。包装的某些部分由附图标记表示。在存在同一特征中的多于一个的情况下，通常仅将由附图标记表示一个。如果不同的包装具有共同的特征，可仅描述一次。

在描述组装步骤的情况下，这些步骤是示例性的，并且关于用于达到最终包装的操作顺序不是限制性的。此外，诸如上、下、顶部、底部、前、后等的方向为了描述包装时的方便而使用，并且不意于为限制性的。此处描述的包装可由一个或若干个坯体（即，通过折叠和其它步骤由其制成包装组件的切片部分）制成。

图1示出了包装100的开启端部的透视图。包装可具有前面板10、后面板20和侧面面板15。端部瓣片31、32可分别铰接地附接于前和后面板。还可设置侧面瓣片（未示出）。

包装100可由片状基片（诸如纸或纸板或其它片状材料）制成。基片可由增加其强度的材料制成或者覆有增加其强度的材料。此类片状材料的实例是由MeadWestvaco公司制造的NATRALOCK纸板。片状材料可具有可热封涂层，以例如允许在某些部分之间产生热封。替代地，其它形式的粘合剂可用于将这些部分密封在一起。应当注意的是，使用防撕裂材料和/或使用多于一层的材料有助于改进包装的防擅自打开性和防盗窃性。例如，此类涂层或处理可在将成为包装的内部的基片表面上。该表面（例如大体构成包装的内部的，和可选地处理用于良好密封的表面）在本文的附图中的某些中可用“a”来表示。替代地，该内表面可为未处理的，这可提供比一些涂覆表面（例如：带有为了印刷而优化的涂层或有光泽的涂层的这些表面）更好的密封表面。为了描述方便，该密封表面“a”将被描述为“可热封”表面，但不限制密封表面的性质，该密封表面例如可被可热封涂层处理、可被防撕裂涂层或膜，或其它功能涂层处理，或者可被可热封涂层或膜和防撕裂涂层或膜（可能是单一涂层或膜）处理，或者可不被处理。

基片可在一个表面（例如将变成包装的外部的表面）上涂覆有适于印刷图形的涂层。

图2示出了正在闭合的步骤，以及后端部瓣片32被向内折叠的包装，并且箭头“f”示出了随后的将闭合包装的折叠操作。但是，关于该特别的包装设计，前端部瓣片31的热封表面“a”不接触后端部瓣片32的热封表面“a”。如果可在瓣片的热封表面“a”之间进行接触，则这将为有利的。

图3示出了相似的包装101。此处，后端部瓣片32具有一个或更多个开口33。此外，后端部瓣片延伸部34铰接地附接于后端部瓣片32。再次，某些热封表面“a”被表示。

图4示出了在后端部瓣片延伸部34被向内折叠到后端部瓣片32上面之后的包装。将注意的是，这将后端部瓣片32和后端部瓣片延伸部34的热封表面“a”放置成彼此接触，这对在这些表面之间的良好密封而言可为有利的。

图5示出了在瓣片32、34的双层结构向内折叠在包装中的开口之上之后的包装。由于开口33设置在后端部瓣片32中，故来自后端部瓣片延伸部34的某些热封表面“a”被暴露（例如向外面向）。一旦前端部瓣片根据动作“f”闭合，则这在后端部瓣片延伸部34和前端部瓣片31的热封表面“a”之间提供了一些密封接触区域。但是，将注意的是，在一定厚度的后端部瓣片32介于后端部瓣片延伸部34和前端部瓣片31之间的情况下，可不完全实现热封表面“a”的直接接触。因此，取决于密封方法，可要求额外的压力、较高温度、较长停留时间，或更多的粘合剂或胶合剂以实现期望的密封。

图6A示出了替代包装102，其中，后端部瓣片延伸部34设有隆起区域35，一旦瓣片32、34折叠在一起，则隆起区域将配合到后端部瓣片中的开口33中。因此，这些面板的整个上表面（在图5中用“b”标明）可为更一致水平的，并且可与前端部瓣片31的热封表面“a”进行更好的接触。特别地，隆起区域35可与前端部瓣片31的热封表面“a”更好地接触。

图6B示出了另一个包装103，其中，隆起区域35可设置在前端部瓣片31上，而不是将隆起区域设置在后端部瓣片延伸部34上，一旦端部瓣片闭合，则隆起区域35将配合到开口33中。再次，这可在瓣片之间提供更一致的水平面并且可改进密封。

图7示出了另一个包装104。此处，后端部瓣片32具有铰接地附接的第一后端部瓣片延伸部34，其具有一个或更多个开口33。此外，第二后端部瓣片延伸部36铰接地附接于第一后端部瓣片延伸部34。再次，某些热封表面“a”被表示。

图8示出了在第二后端部瓣片延伸部36向前折叠在后端部瓣片延伸部34之上以闭合包装之后的包装。将注意的是，这将瓣片延伸部34、36的热封表面“a”放置成彼此接触，这对在这些表面之间的良好密封而言可为有利的。

图9示出了在后端部瓣片32与瓣片34、36的双层结构一起向前折叠在包装中的开口之上之后的包装。由于开口33设置在第一后端部瓣片延伸部34中，故来自第二后端部瓣片延伸部36的某些热封表面“a”被暴露（例如向外/向前面向）。一旦包装根据动作“f”闭合，则这在第二后端部瓣片延伸部36和前面板10的上内部的热封表面“a”之间提供了一些密封接触区域。但是，将注意的是，在一定厚度的第一后端部瓣片延伸部34介于第二后端部瓣片延伸部36和前面板10之间的情况下，可不完全实现热封表面“a”的直接接触。因此，取决于密封方法，可要求额外的压力、较高温度、较长停留时间，或者更多的粘合剂或胶合剂以实现期望的密封。

图10A示出了替代包装105，其中，第二后端部瓣片延伸部36设置有隆起区域35，一旦瓣片34、36折叠在一起，则隆起区域35将配合到第一后端部瓣片延伸部中的开口33中。因此，这些面板的整个外表面/前表面（在图9中用“c”标明）可为更一致水平的，并且可与前面板10内部的热封表面“a”进行更好的接触。特别地，隆起区域35可与前面板10的热封表面“a”更好地接触。

图10B示出了另一个包装106，其中，隆起区域35可设置在前面板10上，而不是将隆起区域设置在第二后端部瓣片延伸部34上，一旦包装闭合，则隆起区域35将配合到开口33中。再次，这可在瓣片和面板之间提供更一致的水平面并且可改进密封。

图11示出了用于制造包装的坯体108的平面图。该示例包装使用与图3至图10的这些相似的特征，但是使用这些特征的密封瓣片位于包装的侧面而不是包装的端部上。包装可具有前面板110和后面板120，带有顶部面板130和底部面板140。后面板120可附接带有可选悬挂孔128的后面板延伸部129。顶部面板130可铰接地附接带有可选悬挂孔138的顶部延伸面板139.

从如图11所示的坯体的上部（后部）开始，侧面面板和瓣片可如下设置（此处仅描述一侧）：内部侧面面板115、带有铰接地附接的侧面瓣片延伸部118的侧面瓣片117、外部侧面面板116和带有铰接地附接的侧面瓣片延伸部118的另一个侧面瓣片117。内部侧面面板115可包括开口133A、133B，而侧面瓣片延伸部118可包括隆起区域135A和135B，其可“朝上”（向图外）隆起。如图11所示，热封表面“a”向上面向，并且某些区域将被表示为“a”，以提醒读者这些区域所代表的表面。

图12示出了构建包装的第一步骤，其中，侧面瓣片117及其侧面瓣片延伸部118向上折叠（向页面外）。注意的是，这将隆起区域135A、135B放置成侧向地向外面向，即，朝向最终包装的外面。有利地，隆起区域现在相对于包装结构“向外凸起”。

图13A示出了构建包装的又一个步骤，该步骤通过沿着图12的线d、e折叠以产生带有开启的侧面和顶部的部分折叠的包装来达到。因此，如图13A所示，前面板110、顶部面板130和顶部延伸面板139现在向前面向，下侧面瓣片117和下侧面瓣片延伸部118从它们至底部面板140的铰接附接向上面向，而上侧面瓣片117和上侧面瓣片延伸部118从它们至顶部面板130的铰接附接向后面向。外部侧面面板116朝向观察者向前折叠，用于瓣片的较清楚视图。将注意的是，隆起区域135A、135B仍侧向地向外面向。

图13B示出了构建包装的又一个步骤，该步骤通过向后折叠顶部面板130和向上折叠顶部延伸面板139来达到。在该点处，如果期望，后面板延伸部129和顶部延伸面板139可密封在一起。上侧面瓣片117、118现在从它们至顶部面板130的铰接附接向下面向。注意内部侧面面板115、侧面瓣片延伸部118和外部侧面面板116的密封表面“s”的位置。

图14A示出了构建包装的又一个步骤，该步骤通过将内部侧面面板115向前折叠在侧面瓣片延伸部118之上来达到，这将内部侧面面板115和侧面瓣片延伸部118的热封表面“a”放置成相互接触（如从图13B明显的）。因此，可在这些表面之间实现良好密封。还注意的是，隆起区域135A、135B分别与开口133A、133B对齐。优选地，这些区域‘向外’隆起以使这些隆起区域135A、135B的水平近似为内部侧面面板115的外表面的水平。因此，相对平的表面由内部侧面面板115和隆起区域135A、135B呈现，以与外部侧面表面116的热封表面“a”进行接触，外部侧面表面116接下来将折叠。此外，如从以下的图11至图14的组装步骤明显的，隆起区域135A、135B还为热封表面“a”。

在图14B中，外部侧面面板116已向后折叠，以形成闭合的包装107。（包装的其它侧面现在也示出为闭合的）。如从图14A明显的，隆起区域135A、135B的热封表面现在将与外部侧面面板116的热封表面“a”接触，用于更牢固的密封。

再次参考图14A，部分或完全延伸穿过面板的穿孔线114可作为撕裂止动器设置在外部侧面面板116上，以帮助防止未经许可的开口或撕裂进入包装。如果穿孔仅部分地延伸穿过面板，则如果使用了防撕裂涂层，则它们可至少延伸穿过防撕裂涂层。穿孔可位于侧面面板116的内部（隐藏）表面上或者外表面上。外部侧面面板116的相邻拐角与内部侧面面板115的对应拐角进行接触，内部侧面面板115的外表面不是热封表面“a”。因此，可能的是，此处的密封可为不完全的或者比包装的其它一些点处更不牢固。如果外部侧面面板116的拐角在最终包装中不牢固或不完全地密封，可能的是在这些拐角上拉拔并且开始进入包装的撕裂。但是，在达到穿孔线114之后，在撕裂可进一步发展之前，拐角很可能被撕掉，因此使进入包装停止。

图15分别示出了各种包装100至103的“密封”瓣片表面的横截面（边缘）细节图104a至图103a，并且还在图102a/图103a中示出了额外的变型。基片边缘示出为一定厚度的白色材料，而热封表面的边缘示出为黑色线条。白色箭头指示其中热封表面之间可进行直接接触的点。

密封瓣片结构100a在前端部瓣片31和后端部瓣片32的热封表面之间不设置直接接触。

密封瓣片结构101a在后端部瓣片32和后端部瓣片延伸部34的热封表面之间设置了直接接触，并且还经由后端部瓣片32中的开口在前端部瓣片31和后端部瓣片延伸部34的热封表面之间设置了直接接触。为了在前端部瓣片31和后端部瓣片延伸部34的热封表面之间获得良好密封，应当施加足够的压力，以通过开口使这些表面聚集，或者设置足够的热封涂层或者热融胶合剂，以通过该开口桥接间隙。

密封瓣片结构102a在后端部瓣片32和后端部瓣片延伸部34的热封表面之间设置了直接接触，并且还经由后端部瓣片32中的开口在前端部瓣片31和后端部瓣片延伸部34的热封表面之间设置了直接接触。此外，设置在后端部瓣片延伸部34中的隆起区域35使前端部瓣片31和后端部瓣片延伸部34的热封表面更紧密地聚集，以有利于实现良好密封。

密封瓣片结构103a在后端部瓣片32和后端部瓣片延伸部34的热封表面之间设置了直接接触，并且还经由后端部瓣片32中的开口在前端部瓣片31和后端部瓣片延伸部34的热封表面之间设置了直接接触。此外，设置在前端部瓣片31中的隆起区域35使前端部瓣片31和后端部瓣片延伸部34的热封表面更紧密地聚集，以便于实现良好密封。

密封瓣片结构102a/103a在后端部瓣片32和后端部瓣片延伸部34的热封表面之间设置了直接接触，并且还经由后端部瓣片32中的开口在前端部瓣片31和后端部瓣片延伸部34的热封表面之间设置了直接接触。此外，设置在前端部瓣片31和后端部瓣片延伸部34中的隆起区域35使前端部瓣片31和后端部瓣片延伸部34的热封表面更紧密地聚集，以便于实现良好密封。

图16分别示出了各种包装104至106的‘密封’瓣片表面的横截面（边缘）细节图104a至106a，并且还在图105a/图106a中示出了额外的变型。基片边缘示出为一定厚度的白色材料，而热封表面的边缘示出为黑色线条。白色箭头指示其中热封表面之间可进行直接接触的点。

密封瓣片结构104a在第一后端部瓣片延伸部34和第二后端部瓣片延伸部36的热封表面之间设置了直接接触，并且还经由第一后端部瓣片延伸部34中的开口在前面板10和第二后端部瓣片延伸部36的热封表面之间设置了直接接触。为了在前面板10和第二后端部瓣片延伸部36的热封表面之间获得良好密封，应当施加足够的压力，以通过开口使这些表面聚集，或者设置足够的热封涂层或者热融胶合剂，以通过该开口桥接间隙。

密封瓣片结构105a在第二后端部瓣片延伸部36和第一后端部瓣片延伸部34的热封表面之间设置了直接接触，并且还经由第一后端部瓣片延伸部34中的开口在前面板10和第二后端部瓣片延伸部36的热封表面之间设置了直接接触。此外，设置在第二后端部瓣片延伸部36中的隆起区域35使前面板10和第二后端部瓣片延伸部36的热封表面更紧密地聚集，以便于实现良好密封。

密封瓣片结构106a在第二后端部瓣片延伸部36和第一后端部瓣片延伸部34的热封表面之间设置了直接接触，并且还经由第一后端部瓣片延伸部34中的开口在前面板10和第二后端部瓣片延伸部36的热封表面之间设置了直接接触。此外，设置在前面板10中的隆起区域35使前面板10和第二后端部瓣片延伸部36的热封表面更紧密地聚集，以便于实现良好密封。

密封瓣片结构105a/106a在第二后端部瓣片延伸部36和第一后端部瓣片延伸部34的热封表面之间设置了直接接触，并且还经由第一后端部瓣片34中的开口在前面板10和第二后端部瓣片延伸部36的热封表面之间设置了直接接触。此外，设置在前面板10和第二后端部瓣片延伸部36两者中的隆起区域35使前面板10和第二后端部瓣片延伸部36的热封表面更紧密地聚集，以便于实现良好密封。

图17示出了包装107的‘密封’瓣片表面的横截面（边缘）细节图107a。其它布置为可能的，诸如使隆起区域135位于外部侧面面板116上，或者位于外部侧面面板116和侧面瓣片延伸部118两者上。基片边缘示出为一定厚度的白色材料，而热封表面的边缘示出为黑色线条。白色箭头指示其中热封表面之间可进行直接接触的点。

密封瓣片结构107a在外部侧面面板116和内部侧面面板115的热封表面之间设置了直接接触，并且还经由内部侧面面板115中的开口在外部侧面面板116和侧面瓣片延伸部118的热封表面之间设置了直接接触。设置在侧面瓣片延伸部118中的隆起区域35使侧面瓣片延伸部118和外部侧面面板116的热封表面更紧密地聚集，以便于实现良好密封。

包装100至107可用于包封松散的商品物品或者包封了商品的内部纸板。可在不同的位置处按阶段来组装包装，例如部分地构建包装，使其移动或载运到一个或更多个其它位置，并且完成包装的组装。例如，包装可形成为扁平或可折叠的结构，接着被移动或载运到另一个位置，用于最后形成、填充和闭合。

图18示出了用于制造另一个包装的坯体208的平面图，并且示出了与早先描述的这些特征相似的撕裂转移特征214。包装可具有前面板210和后面板220，带有顶部面板230和底部面板240。后面板220可附接后面板延伸部229。顶部面板230可铰接地附接顶部延伸面板239。面板229、239可设置有悬挂孔（未示出）。

从如图18所示的坯体的上部（后部）开始，侧面面板和瓣片可如下设置（此处仅描述一侧）：内部侧面面板215、侧面瓣片217、外部侧面面板216和另一个侧面瓣片117。如图18所示，热封表面“a”向上面向，并且某些区域将表示为“a”，以提醒读者这些区域所代表的表面。

图18中示出的坯体可被折叠以形成矩形管，该矩形管的侧面分别为面板220、240、210和230。面板229、239可密封在一起，从而形成如图19A所示的外部纵向瓣片。为了闭合管的端部，可折叠侧面瓣片217，后面是折叠内部侧面面板215，并且最后折叠外部侧面面板216。

图18和图19A中示出的构造允许面板229、239的可热封表面“a”一起面向。因此，在这些表面之间可实现良好密封。替代地，其它形式的粘合剂可用于将这些部分密封在一起。应当注意的是，使用防撕裂材料和/或使用多于一层的材料有助于改进包装的防擅自打开性和防盗窃性。例如，此类涂层或处理还可在将成为包装的内部的基片表面上。该表面（例如大体构成包装的内部的，和可选地处理用于良好密封的表面）在本文的附图中的某些中可用“a”来表示。为了描述方便，该密封表面“a”将被描述为“可热封”表面，但不限制密封表面的性质，该密封表面例如可被可热封涂层处理、可被防撕裂涂层或膜，或其它功能涂层处理，或者可被可热封涂层或膜和防撕裂涂层或膜（可能是单一涂层或膜）处理，或者可不被处理。

再次参考图18，部分或完全延伸穿过面板的穿孔线214可作为撕裂止动器设置在外部侧面面板216上，以帮助防止未经许可的开口或撕裂进入包装。如果穿孔仅部分地延伸穿过面板，则如果使用了防撕裂涂层，则它们可至少延伸穿过防撕裂涂层。穿孔可位于侧面面板216的内部（隐藏）表面上。外部侧面面板216的相邻拐角与内部侧面面板215的对应拐角进行接触，内部侧面面板215的外表面不是热封表面“a”。因此，可能的是，此处的密封可为不完全的或者比包装的其它一些点处更不牢固。如果外部侧面面板216的拐角在最终包装中不牢固或不完全地密封，可能的是在这些拐角上拉拔并且开始进入包装的撕裂，如图19B中的包装的侧面所示。但是，在达到穿孔线214之后，在撕裂可进一步发展之前，如图19C所示，拐角214a很可能被撕掉，因此使进入包装停止。

以相似的方式，部分或完全延伸穿过面板的穿孔线234可作为撕裂止动器设置在面板229、239上，以帮助防止未经许可的开口或撕裂进入包装。如果穿孔仅部分地延伸穿过面板，则如果使用了防撕裂涂层，则它们可至少延伸穿过防撕裂涂层。穿孔可位于面板229、239的内部（隐藏）表面上。这些面板的相邻拐角与彼此进行接触，并且提供密封表面，其中，两个面板通过它们相应的热封表面“a”面向彼此。因此，可能的是此处的密封可为相当牢固的。但是，面板229、239的拐角仍可为未经许可的使用者可试图拉开两个面板并且开始进入包装的撕裂的点，如图19B中的包装的上拐角所示。但是，在达到穿孔线234之后，在撕裂可进一步发展之前，如图19C所示，拐角234a很可能被撕掉，因此使进入包装停止。

诸如114、214和234的撕裂转移特征可在任何包装的任何拐角上为有用的。当在‘终端’拐角（即，未直接铰接地附接于其它邻近面板的面板或瓣片上的拐角）处使用时，它们可为特别有利的。图18至图19上示出的撕裂转移特征214、234位于此类‘终端’拐角处。

图18至图19中示出的包装具有用于面板229、239的有利面对面接触中的热封涂层“a”。但是，某些其它面板（诸如侧面面板）可缺乏热封涂层的面对面接触。图20至图21中示出的包装设计成提供热封表面“a”的更有利构造。

图20中示出了用于制造另一个包装的坯体209。坯体以及由该坯体产生的包装在很多方面与图18至图19中示出的坯体和包装相似，并且因此，不需要对应的特征的描述。但是，坯体209包括附加内部面板250，附加内部面板250具有相关联的内部侧面瓣片面板和开口259，其目的将被描述。再次，表示为“a”的表面代表热封涂层，该热封涂层可位于包装的内表面上。再次，如对于图18至图19中示出的包装所注意的，内表面还可具有防撕裂涂层或膜。

图20中示出的坯体可如图21A所示地被折叠以形成如图21B所示的矩形管。首先，如图21A的上端部所示，内部面板250可折叠在后面板220上面。这使面板250、229的可热封涂层表面“a”聚集用于优化密封。但是，面板229的可热封表面的一部分通过开口259被暴露；通过开口259，可能的是使面板229和239的可热封表面“a”接触并且提供优化密封。

在内部面板250被向内折叠之后，剩下的面板可被折叠，以形成矩形管，该矩形管的侧面分别为面板220/250、250、210和230。如图21B所示，面板229、239可密封在一起，从而形成外部纵向瓣片，其中，该密封的至少一部分通过开口259，如先前段落所述。因此，尽管存在另外介入的内部面板250，但可在这些表面之间实现良好密封。

为了闭合管的端部，侧面瓣片217可被向内折叠，后面是折叠内部侧面面板255。如图21A所示，内部侧面面板255上的热封涂层“a”向外面向，而外部侧面面板216上的热封涂层“a”向内面向。因此，当外部侧面面板216被向内折叠在内部侧面面板255上面时，它们可有利地密封在一起，用于牢固结合。穿孔线214可以可选地设置在外部侧面面板216上（如示出的）或者面板229、239上（未示出）或者包装的其它地方。

本文接下来公开了用于最小化套筒的“鼓起”的包装系统、坯体和外部套筒的具体实施例的详细描述。将理解的是，公开的实施例仅仅为可实施本发明的某些方面的方式的实例，并且不代表可实施本发明的所有方式的穷举清单。实际上，将理解的是，本文描述的包装系统、坯体和外部套筒可以以各种形式和替代形式来实施。附图不必按比例，并且一些特征可被放大或缩小以示出特定构件的细节。不必详细描述众所周知的构件、材料或方法，以免使本公开模糊。本文公开的任何具体的结构和功能细节不解释为限制性的，而是仅作为权利要求的基础和作为用于教导本领域技术人员不同地利用本发明的代表性基础。

参考图22，示出了用于形成在图23和图24中示出的外部套筒380的坯体310的透视图。外部套筒380可接收内部滑卡390，并且外部套筒380和内部滑卡390一起形成包装系统。为了形成外部套筒380，坯体310设置有一系列结构面板，其可选地包括：外部顶部面板312、底部面板314和内部顶部面板316。该结构面板系列312、314、316由第一和第二侧面面板318、320连结，第一和第二侧面面板318、320沿着折叠线322、324、326、328分别铰接地连接于外部顶部面板312和底部面板314，以及底部面板314和内部顶部面板316。

前端部瓣片330、332可选地沿着折叠线334、336铰接于底部面板314和内部顶部面板316的前端部。可选地，内部滑卡入口362沿着折叠线334设置为孔口。一旦前端部瓣片330折叠成处于与底部壁314的面接触关系（如参考从坯体310构建外部套筒380在下面描述的），则孔口362形成大致“U”形的槽口或切口，其在内部滑卡390装载在外部套筒380内时暴露内部滑卡390的一部分。内部滑卡入口362使得包装系统的使用者能够容易地抓持内部滑卡390的前端部，用于便于取出内部滑卡390。

回到图22的坯体310，内部顶部面板316设置有在该布置中由锁定孔口338形成的接合边缘。内部顶部面板316还设置有可选的隆起、分界部或肋360。锁定孔口338的尺寸、形状和构造设定成接合内部滑卡390的锁定尾部瓣片。可在外部套筒380内部设置其它器件用于可锁定地接合内部滑卡390，以约束内部滑卡390以防从外部套筒380取出。

外部顶部面板312包括解锁凸片340，其尺寸、结构和构造设定成覆盖在锁定孔口338的至少一部分之上或叠置在孔口338的至少一部分之上。凸片340可选地由切割线342和可选的分界部344限定，切割线342可选地限定带有弯曲自由边缘的大致矩形凸片，分界部344可有利地增加解锁凸片340和使用者的手指之间的摩擦。

可选地，端部闭合瓣片346、348通过折叠线345、347铰接于外部顶部面板312和底部面板314的端部。端部闭合瓣片346、348用于闭合外部套筒380的后端部。端部闭合瓣片、特别是外部包封瓣片346可具有撕裂转移特征214（诸如穿孔），如早先所述。同样地，其它面板上的外部拐角（诸如如在图22中看到的前面板312的左下拐角）也可具有撕裂转移特征214。

从前面将理解的是，外部套筒380的大体结构可与描述的不同。描述和示出的面板312、318、314、320、316、330、332、346、348的形状、尺寸、数量和布置可变化和重新构造，并且示出和描述的坯体310代表用于形成外部套筒的一个示例性坯体。

坯体310进一步包括用以阻碍面板的弯曲或鼓起的机构，该弯曲或鼓起可导致内部滑卡390从外部套筒380的意外或无意的脱离。如以上第一页讨论的，当外部套筒被挤压（可选地，在其开启的端部附近）时，其可“鼓起”，换句话说，底部面板和顶部面板可远离彼此弯曲。这可导致内部滑卡390的锁定尾部瓣片（也被称为锁定足）从与锁定孔口338的边缘的接合释放。本发明提供机构或布置，该机构或布置可选地包括以下中的一个或更多个或者其组合：折叠、折痕、分界部、凸起、刻痕和半深切割部，其构造和布置成防止或限制至少内部顶部面板316在锁定孔口338的区域中的“鼓起”或弯曲。优选地但是可选地，该布置可包括以下中的一个或更多个或者其组合：折叠、折痕、分界部、隆起、刻痕和半深切割部，其构造和布置成防止或限制内部顶部面板316、外部顶部面板312和底部面板314（在锁定孔口338的区域中）的“鼓起”或弯曲。

图22中示出了可选布置，内部顶部面板316包括分隔线354，在示出的布置中，分隔线354采取“V”形切割线354的形式，“V”形切割线354可选地具有急剧地弯曲的终端356（设置成阻碍切割356进一步延伸到内部顶部面板316和侧面面板318、320中）。就此而言，分隔线354优选地在内部顶部面板316内终止，并且可选地不切开内部顶部面板316，但是在其它实施例中，其可切开内部顶部面板316。通过可在形状上为大致线形的折叠358，分隔线354连结于内部顶部面板316的侧边缘。可选地，线性折叠358可被省略，或者替代地布置，例如成相对于内部顶部面板316的边缘的一角度。

优选地但是可选地，底部面板314和外部顶部面板312均包括分界线350、352。在示出的可选实施例中，分界线350、352均形成“Λ”形的折痕或折叠线350、352（还被称为大致倒置的“V”形）。分界线350、352可选地与“V”形切割线354直接相对。分界线350、352的尺寸和布置设定成与彼此竖直地对齐并大致竖直地对齐，或者至少部分地叠置在内部顶部面板316中的“V”形切割线354之上。分隔线354和分界线或每条分界线350、352描绘其中形成这些线的面板（内部顶部面板316、外部顶部面板312和底部面板314）的两个构想区。这些区或区域在图24中大体由标记312a和312b表示。当使用者施加力以将第一和第二侧面318、320挤压在一起时，这些区中的第一区312b在接合孔口338附近被约束以防弯曲。如图24所示，当用户施加力时，在外部外壳380的前端部附近的这些区中的第二区312a仍可弯曲。

转向图23和图24中示出的外部套筒380的构造，设想了外部套筒380可在直线机器中由一系列按次序的折叠操作形成，以使纸板不需要旋转或颠倒来完成其构造。折叠过程不限于以下描述的，并且可根据特定的制造要求来改变。

前端部瓣片330、332可绕着折叠线334、336折叠成处于分别与相邻的底部和内部顶部面板314、316的面接触关系，并且可选地胶合或另外附于其。通过绕着折叠线326和328折叠，内部顶部面板316可与底部面板314叠合。通过绕着折叠线324和322折叠，外部顶部面板312接着可与内部顶部面板316叠合或与内部顶部面板316覆盖地接触。内部顶部面板316的上表面的部分和/或外部顶部面板312的下表面的部分可施加有粘合剂以将两个顶部面板312、316选择性地附接在一起。解锁凸片340的区不被胶合，以实现解锁凸片340的移动。端部闭合瓣片346、348可绕着折叠线345和347折叠。可使用胶合剂、粘合剂或其它附着器件来将端部闭合瓣片345、347附接在一起，以由此闭合外部套筒的后端部并协助将外部套筒380维持在构建的形式中。

在使用中，内部滑卡可与外部套筒380联合使用以形成包装系统，该内部滑卡可选地诸如图23和图24中示出的、在安装在卡上的吸塑包装内保持物品（例如呈胶囊、药片和囊片形式的药物，但可选地其它任何物品）的内部滑卡390。内部滑卡390优选地具有接合元件（未示出），可选地为在其后端的锁定尾部瓣片或锁定足，用于捕获接合边缘338（可选地由锁定孔口提供）并用于将内部滑卡390锁定在外部套筒380内。解锁凸片340的压下可导致内部滑卡390的接合元件380的脱离，内部滑卡390接着可通过从外部套筒380取出而被释放，解锁凸片340叠置在包括解锁孔口338的内部顶部面板316的区之上。折叠的端部瓣片332的自由边缘提供了另一个边缘，内部滑卡390的接合元件（例如，锁定尾部瓣片或锁定足）可抵靠该另一个边缘来捕捉或接合，以由此防止内部滑卡390从外部套筒380的完全取出。

一旦外部套筒380被完全构建，则如果包装的第一和第二侧面面板318、320例如在使用者的手指F和拇指T之间（见图24）被挤压在一起，则用以阻碍内部滑卡390从外部套筒380的意外或无意的脱离的机构将足以抵消在锁定孔口338附近的第一区312b中的挤压作用（还被称为压缩力）。就此而言，虽然外部套筒380靠近开启前端部的部分仍可显著地鼓起（换句话说，内部顶部和外部顶部312、316的第二区312a和底部壁314可远离彼此弯曲），但是外部套筒在锁定孔口338的第一区312b中的部分(其大体以标记312b表示)将优选地不完全鼓起，或可选地，将仅鼓起或弯曲小量并且在如下公差内鼓起或弯曲，该公差不足以导致内部滑卡390从外部套筒380的无意脱离。

特别地，分隔线354或“V”形切割线354和可选地分界线350、352或“Λ”形折痕线350、352（可选地可配置在底部和外部顶部面板314、312的外表面和/或内表面上）限制内部顶部/外部顶部312/16和底部壁314在锁定孔口338的区中的鼓起或弯曲。

可选地，可设置分界线或肋360，以增加内部顶部面板316在锁定孔口338的区中的硬度。

可选地，解锁凸片340可如示出地定向，该定向相比于已知解锁凸片340的定向大致旋转90°。这是为了指引可替换的凸片340朝向外部套筒380的后端，这可促进用以使内部滑卡390的接合元件脱离以释放内部滑卡390的更精确的按钮推压（换句话说，可要求解锁凸片340的更准确且审慎的按压）。

可认识到的是，在本发明的范围内，可作出各种改变，例如，面板和孔口的尺寸和形状可被调节以适应不同尺寸或形状的物品。在本发明的其它实施例中，设想了分隔线354可由尺寸和形状不同但合适的切割来替代。进一步可选地，设想了分隔线或“V”形切割线354可首先由脆弱或其它可穿孔的连接来形成，该连接可在外部外壳380的制造完成之后故意断开，或者该连接可通过被迫朝向彼此的侧面壁的作用来断开。但是，优选地，通过优选地仅部分横跨内部顶部面板316延伸的切割来实现将内部顶部面板316分隔成两个构想部分（可弯曲的区312a和优选地不响应于侧面壁318、320而弯曲的区312b被迫朝向彼此）。虽然“V”形分隔线354适于缓解内部顶部面板316在该分隔线354的点之后的弯曲，但将理解的是，分隔线的其它形状和构造可为合适的。在其它实施例中，可选地设想分隔线354可不为“V”形的，而是可为例如曲线的、弓形的、“W”形的、圆“U”形的、不对称形状的、锥形的和/或不规则的（例如锯齿排列的“V”形）。

相似地，设想了分界线350、352可采取许多且不同的形状、尺寸、位置和角度布置。可选的是，分界线350、352在尺寸和形状上是相似的，并且设想了在其它实施例中，分界线350、352均可不同地成形，不同地成角度并且不同地定位。但是，优选的是，分界线350、352指向或偏离向外部外壳380的后端部，并且/或者沿与分隔线354指向的方向相对的方向指向或偏离。

设想了分隔线354的角度和分界线350、352的角度可为相同的，可为全部不同的，可为部分相同且部分不同的。

优选地，分隔线354形成为连续线，这使得当外部外壳380被挤压和鼓起时，“V”形切割线354放置为平的，使得内部卡390维持在锁定的位置，但是，在其它可选的设想实施例中，非连续部分分隔线可缓解一些弯曲，其在该包装应用和其它包装应用中可为合适且足够的。

将认识的是，虽然用于阻碍弯曲或鼓起的机构有利地用于其中鼓起可导致儿童安全锁定的无意解锁的包装应用，但用于阻碍弯曲或鼓起的机构可有利地用于多种其它包装应用中。就此而言，虽然在包括外部套筒和可锁定内部滑卡的儿童安全包装系统的背景下描述和示出用于阻碍弯曲或鼓起的机构，但是将理解的是，本发明的保护不限于该具体应用，并且设想了用于阻碍弯曲或鼓起的机构可有利地用于其它合适的包装应用中。

设想了加强肋360可与所示出的不同地定向，并且仍提供内部顶部面板316在锁定孔口338的区中的有利加强。例如，加强肋360可以可选地定向：竖直地、水平地和/或对角地。优选地但是可选地，肋360配置在锁定孔口338之后。在本发明的其它实施例中，肋360配置在解锁孔口338的区中和/或在外部顶部面板312或底部面板314上，以及在其它任何合适的布置中。

将认识的是，如果施加足够大的力（例如通过机械钳），第一区312b最终可弯曲或鼓起，但是还将理解的是，本发明在包装的正常使用中提供了益处，其中，已发现，通过儿童挤压外部外壳的嘴部或前端部而导致面板的弯曲有时可无意地克服儿童安全机构，该面板的弯曲会导致锁定机构的失效。就此而言，在提到压缩力或挤压力的情况下，这些力为典型用户可利用他们的手通过挤压包装而施加的力。

图25A示出了呈其“鼓起”形式的包装的另一个透视图，并且示出了分界线350如何帮助抑制鼓起作用并使套筒的闭合端部保持处于相对不受干扰的形状。图25B示出了相似的剖面视图。

图25C示出了锁定机构和防鼓起特征的横截面细节图。吸塑包装392与可选的纵向加强肋393（可使用额外的纵向或交叉肋）一起示出。吸塑包装卡390的锁定构件395接合套筒的锁定孔口338。尽管套筒的开启端部鼓起，但分界线350、352和分隔线354抑制套筒的变形，并且维持套筒的闭合端部，以保持其预期形状，将锁定构件395牢固地保持在锁定孔口338中，直到经许可的使用者启动解锁凸片340以释放吸塑包装卡。

图26A和图26B示出了另一个吸塑包装卡420的俯视和仰视透视图，另一个吸塑包装卡420在其上表面或第一表面424上可具有多个吸塑包装422、一个或更多个纵向加强肋428和一个或更多个交叉加强肋426。上表面424可由PVC塑料或相似材料形成。相对的表面或下表面425可相对光滑并且可为封盖材料（诸如金属箔或其它箔或纸），用于密封吸塑包装422。吸塑包装卡420可包括沿着折叠线446铰接地附接于吸塑包装卡420的尾部部分440。尾部部分440可由与吸塑包装卡420相同的上部和下部材料制成。例如，封盖材料可从下表面425横跨折叠线446延伸，并且在尾部部分440的下表面447上延伸。

一个或更多个锁定构件444(诸如弧线或相似形状)可形成或切割到折叠线446中，一个或更多个锁定构件444可远离下表面425突出。可在尾部部分440中形成一个或更多个稳定器尖端445。可在稳定器尖端445附近形成额外的加强肋443。

图26C示出了吸塑包装卡420（如在图26B中，倒置的），吸塑包装卡420现在包含在套筒内，其中，某些套筒面板表示为底部面板314和内部顶部面板316。吸塑包装卡420的锁定构件444可接合套筒的锁定孔口338。稳定器尖端445可用于防止尾部440相对于吸塑包装卡过大地折叠。

图27A和27B示出了带有多个吸塑包装522的另一个吸塑包装卡520的俯视透视图。吸塑包装卡520可具有形成的特征544而不是折叠的尾部，形成的特征544例如形成在吸塑包装卡520的吸塑包装层中，并且具有一个或更多个在吸塑包装卡的平面之上凸起的壁547。形成的特征544的部分可为接合边缘549，接合边缘549设置成接合套筒锁定孔口338。接合边缘549可与图28A至图28B中示出的边缘相似地构建。

图28A示出了仅具有单空腔622的另一个吸塑包装卡620的俯视透视图。再次，吸塑包装卡620可具有形成的接合特征644、645，而不是折叠的尾部。该接合特征可形成在单空腔622的主体中，或者与其分开。图28B中示出了沿着线Y-Y的横截面。如果空腔通过某些模制操作（诸如真空形成）来形成，则可难以在接合特征644上得到尖锐边缘。如果如图28C所示，狭缝或狭槽645以切割或其它方式形成到特征644中，则尽管接合边缘644仍可接合套筒锁定孔口338，但是可获得稍微更强烈的接合。例如，这可通过将一个或更多个切割制造到空腔壁中来实现。如图28C所示，在不同高度处制造的两个狭缝或槽可除去薄的材料区段，并且留下更尖锐的边缘645A，其能够更强地接合套筒锁定孔口338。边缘645A可处于相对于狭缝或狭槽645的另一个侧上的空腔壁622的较高高度（例如，凸起边缘）处。凸起边缘可提供与套筒锁定孔口338的更强接合。

下面将描述另一个特别适于牢固地密封端部瓣片的包装套筒。图29中示出了用于制造套筒700的坯体709。在该实例中，套筒形成大致管状的结构，具有矩形横截面。大体上，此类套筒的纵向壁将包括五个区段，诸如四个串联连接的面板，其中，至少第五面板或瓣片（诸如胶合瓣片）从第四面板延伸以附接到第一面板上。坯体209包括六个面板，以形成管状结构，这在获得特别是在端部瓣片上的牢固密封方面给出了某些优点。

如图29所示，坯体709具有一系列可折叠地附接的面板，包括前面板710、第一侧面面板715、后面板720、第二侧面面板725、第一辅助面板730和第二辅助面板740。

前面板710可包括释放按钮，其呈由大体为U形的切割线718表示的区域的形式。释放按钮可具有刻痕线719以提供硬度。可设置切除部716，其可与完成的套筒700中的其它切除部重合。前面板710的拐角可包括可用作撕裂转移特征的穿孔714。

后面板720在一端处可铰接地附接于第一或外部端部闭合瓣片722，该第一或外部端部闭合瓣片的拐角还可设置有穿孔714。后面板720在其相对的端部处可设置有向内面向的瓣片724，其对于将内容物保持在套筒内而言可为有用的。可设置切除部726，其可与完成的套筒700中的其它切除部重合。

第一辅助面板730在一端处可具有孔口739，其成形为接合内容物品（诸如吸塑包装卡）上的捕获特征（未示出）。释放舌738可延伸到孔口739中，以与释放按钮718和释放舌748一起作用。向内面向的瓣片734可设置在第一辅助面板730的另一个端部处，向内面向的瓣片734对于将内容物保持在套筒内而言可为有用的。可设置切除部736，其可与完成的套筒700中的其它切除部重合。

第二辅助面板740在一端处可具有孔口749，其成形为接合内容物品（诸如吸塑包装卡）上的捕获特征（未示出）。释放舌748可延伸到孔口749中，以与释放按钮718和释放舌738一起作用。例如，当使用者向内施加压力于释放按钮718时，释放按钮718、释放舌738和释放舌748可全部向内偏转。第二辅助面板740在该端处可铰接地附接于第二或内部端部闭合瓣片742。在相对端处，可设置切除部746，其可与完成的套筒700中的其它切除部重合。第二辅助面板740的远侧长端可被部分地切除，如由切除部747示出的。

在如图29所示的坯体709中，向上面向的表面表示为“a”以代表热封涂层，该热封涂层可大体位于完成的套筒700的内表面上。坯体的相对表面可具有特别适于印刷的表面，并且可大体位于完成的套筒700的外部上。

图29中示出的坯体可如箭头29表示地折叠，其中，第二辅助面板740被向后折叠到第一辅助面板730之后。辅助面板730、740可例如通过胶合剂或热融胶合剂附接在一起。在该情况下，相邻表面可不具有热封涂层“a”。这导致图30中示出的构造，其中，现在隐藏的第二辅助面板740用虚线表示。看到切除部736、746沿着结构的边缘重合。此外，释放舌738、748在该构造中大体重叠。

向内面向的瓣片724、734现在可分别被向内折叠在后面板720和第一辅助面板730上面。这些瓣片可通过折痕折叠来保持就位，或者可抵靠它们相应的面板胶合，或者热封于其（因为向内的表面具有热封涂层“a”）。

图30中示出的结构可如箭头A30表示地折叠，其中，辅助面板730、740向前折叠在后面板720上面。这导致图31中示出的构造，其中，后面板720、第二侧面面板725和辅助面板730、740构成管状结构的三个壁。第一或外部闭合瓣片722在其上表面上具有热封涂层“a”。同样地，第二或内部闭合瓣片742在其上表面上具有热封涂层“a”。替代地，可使用其它形式的胶合剂来将这些部分密封在一起。应当注意的是，使用防撕裂材料和/或多于一层的材料有助于改进包装的防擅自打开性和防盗窃性。例如，此类涂层或处理还可位于将成为包装的内部的基片的表面上。替代地，内表面可为未处理的，这仍可提供比一些涂覆表面（例如带有为了印刷而优化的涂层或有光泽的涂层的这些）更好的密封表面。为了描述方便，该密封表面“a”描述为‘可热封’表面，但不限制密封表面的性质，该密封表面例如可被可热封涂层处理、可被防撕裂涂层或膜，或其它功能涂层处理，或者可被可热封涂层或膜和防撕裂涂层或膜（可能是单一涂层或膜）处理，或者可不被处理。

为了完成组装套筒，如图32A所示，内部密封瓣片742首先被向下折叠。该瓣片上的热封涂层向外面向（在图32A的左边）。接着，外部密封瓣片722可向上折叠成与内部密封瓣片742面向接触。面向表面两者被热封涂覆，使得可在瓣片上产生非常牢固的密封。如在图32B上看到的，外部密封瓣片722具有两个暴露的拐角，儿童可尝试剥开该两个暴露拐角以进入套筒。但是，如果拐角开始被剥开，穿孔714将撕裂并且阻止剥开，并且至少延迟通过该路线的进入。

如图32A所示，像前面板710的向内面向的表面一样，第二辅助面板740的向外面向的表面具有热封涂层“a”。在前面板710被向上折叠在第二辅助面板740之上之后，这两个面板可被热封在一起，给出图32B中示出的完成的套筒。由于两个面向的表面具有热封涂层，因此可获得非常牢固的密封。

第二辅助面板740中的切除部747允许前面板710的内表面（表面具有热封涂层）的一部分密封于第一辅助面板730的表面（表面可不具有热封涂层）的一部分。

前面板710的暴露拐角提供儿童可尝试剥开包装的地点。设置在这些拐角附近的穿孔714将阻止剥开撕裂，防止或延迟通过该路线进入包装中。

由于前面板710固定于两个辅助面板730、740，故前面板实际上具有三层。这加固前面板，这可帮助防止图22至图25中示出的结构所针对的弯曲。辅助面板730、740可与图22至图25中示出的特征（包括例如分界线和分隔线）一起使用。

将认识的是，如本文使用的，方向参考（诸如“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“端部”、“侧面”、“内部”、“外部”、“上”和“下”）不将相应的面板限制于此类定向，而是仅用于将这些面板彼此区分开。对铰接附接的任何参照不应当解释为必要地仅参照单一折叠线；事实上，设想了铰接附接可由以下中的一条或更多条形成而不背离本发明的范围：短狭缝、脆弱线或折叠线。

包装的密封可通过热封、胶合、热封和胶合的组合或其它方法来完成。通过使用热和压力两者来完成热封。如果使用可热封涂层，则可施加热融胶合剂以启动热封涂层和/或帮助密封。将理解的是，取决于制造偏好，可利用替代的密封方法。

本文公开的包装可由一个或若干个坯体（即，通过折叠和其它步骤而由其制成包装构件的切片部分）制成。但是，应当理解的是，可设置某些一体坯体而不是多于一个部分，并且某些坯体可组合成单一坯体，同时仍实现相同的完成的包装。

在使用多于一个坯体的情况下，可在不同的阶段组装坯体，包括将一体坯体组装成包装、组装分开的坯体并且接着连结它们以形成包装，以及将两个或更多个坯体连结在一起（例如通过热封、胶合、机械紧固或其它方式）并且接着使组合的坯体形成为包装。

将理解的是，某些包装可为一个连续的材料件，而其它包装可包括两个或更多个材料件。将理解的是，即使在热封表面与非可热封表面接触的情况下，包装也可被热封。将理解的是，在此类情况下，尽管包装可不如在两个可热封表面之间的热封一样加强，但是此类粘合将加强包装。

Claims (20)

1.一种由片状材料制成的包装，所述包装包括：

在所述包装的外部面上的第一面板，所述第一面板具有外表面和内表面，并且由至少一个第一外部拐角限定边缘；

粘合地附接于所述第一面板内表面的第二面板，所述第一面板内表面包括所述第一外部拐角的内表面；以及

形成在所述第一面板中的、在所述第一外部拐角附近的穿孔或弱化线。

2.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述穿孔或弱化线部分地延伸穿过所述第一面板。

3.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述穿孔或弱化线延伸到所述第一面板内表面中。

4.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述第二面板使用热封涂层粘合地附接于所述第一面板。

5.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述片状材料为防撕裂纸板。

6.如权利要求1所述的包装，所述包装呈管状结构的形式，包括多个纵向延伸的面板。

7.如权利要求6所述的包装，其特征在于，所述第一面板为所述纵向延伸面板中的一个。

8.如权利要求7所述的包装，其特征在于，所述第一外部拐角不直接铰接地连接于所述纵向延伸面板中的另一个。

9.如权利要求1所述的包装，其特征在于，包括多个纵向延伸的面板和至少一个闭合端部，所述闭合端部至少部分地由所述第一面板形成。

10.如权利要求9所述的包装，其特征在于，所述第一外部拐角不直接铰接地连接于所述纵向延伸面板中的任一个。

11.一种由片状材料制成的包装，所述包装包括：

在所述包装的外表面上的第一面板，所述第一面板具有外表面和内表面、第一自由边缘和在拐角处与所述第一自由边缘相交的第二自由边缘；

粘合地附接于所述第一面板内表面的第二面板，所述第一面板内表面包括所述第一外部拐角的内表面；以及

穿孔或弱化线，所述穿孔或弱化线在所述拐角附近形成在所述第一面板中，并且从所述第一自由边缘延伸到所述第二自由边缘。

12.如权利要求11所述的包装，其特征在于，所述穿孔或弱化线部分地延伸穿过所述第一面板。

13.如权利要求11所述的包装，其特征在于，所述穿孔或弱化线延伸到所述第一面板内表面中。

14.如权利要求11所述的包装，其特征在于，所述第二面板使用热封涂层粘合地附接于所述第一面板。

15.如权利要求11所述的包装，其特征在于，所述片状材料为防撕裂纸板。

16.如权利要求11所述的包装，所述包装呈管状结构的形式，包括多个纵向延伸的面板。

17.如权利要求16所述的包装，其特征在于，所述第一面板为所述纵向延伸面板中的一个。

18.如权利要求17所述的包装，其特征在于，所述第一外部拐角不直接铰接地连接于所述纵向延伸面板中的另一个。

19.如权利要求11所述的包装，其特征在于，包括多个纵向延伸的面板和至少一个闭合端部，所述闭合端部至少部分地由所述第一面板形成。

20.如权利要求19所述的包装，其特征在于，所述第一外部拐角不直接铰接地连接于所述纵向延伸面板中的任一个。

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