CN103825009B - 一种板栅传送系统 - Google Patents

Abstract

一种板栅传送系统，包括板栅传送装置，板栅传送装置包括传送机构以及设置在传送机构上的传送带，板栅传送系统还包括板栅铅膏清除装置，板栅铅膏清除装置包括：支架，支架包括第一支架和第二支架，其分别用于安装在板栅传送装置的两侧，且其具有距传送带表面预设高度的第一固定条；第一固定杆，其两端分别连接在第一支架和第二支架的第一固定条上；至少一根刮板，其一端通过第一固定块连接在第一固定杆上，另一端用于落靠在板栅传送装置上的板栅上。本申请提供的板栅传送系统中，板栅铅膏清除装置在板栅的传送过程中通过刮板落靠在板栅的一端将板栅上多余的铅膏刮去，能够达到较好的铅膏清除效果。

Description

一种板栅传送系统

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池极板生产工艺，具体涉及极板生产过程中的一种板栅传送系统。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中，需要将铅膏均匀涂抹在预先生产好的极板板栅上，目前基本采用涂板机来完成这道工序。板栅一般都会有多片极板组成，涂板机涂板时会将整片板栅都涂抹上铅膏，极板与极板间的空隙也会被涂抹上，但这部分铅膏是多余的，必须在进行下道工序前清除掉，否则会影响后面的工序，同时也造成了铅膏的浪费，现有的清除余膏装置为单纯地吹压缩空气到多余铅膏位置，使铅膏掉落，这种方式很难完全清除干净。

发明内容

为了解决板栅涂板后多余铅膏无法清除干净的问题，本申请提供了一种板栅传送系统，能够实现对板栅余膏的清除回收。

根据本申请的第一方面，本申请提供了一种板栅传送系统，包括板栅传送装置，所述板栅传送装置包括传送机构以及设置在传送机构上的传送带，所述板栅传送系统还包括板栅铅膏清除装置，所述板栅铅膏清除装置包括：

支架，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别用于安装在板栅传送装置的两侧，所述第一支架和第二支架具有距所述传送带表面预设高度的第一固定条。

第一固定杆，所述第一固定杆的两端分别连接在第一支架和第二支架的第一固定条上。

至少一根刮板，所述刮板的一端通过第一固定块连接在第一固定杆上，另一端用于落靠在板栅传送装置上的板栅上。

在一实施例中，所述刮板上设置有压块。

在一实施例中，所述第一固定杆上设置有位于第一固定块两侧的限位块，所述限位块用于锁紧所述第一固定块；所述第一固定条上设置有一水平方向的第一滑槽，所述第一固定杆连接在第一滑槽上。

在一实施例中，所述第一支架和第二支架还具有距所述传送带表面预设高度的第二固定条；所述板栅铅膏清除装置还包括第二固定杆和至少一根滴水管，所述第二固定杆两端分别连接在第一支架和第二支架的第二固定条上，所述滴水管通过第二固定块连接在第二固定杆上，且设置在所述刮板的正上方。

在一实施例中，所述第二固定条上设置有一竖直方向的第二滑槽，所述第二固定杆连接在第二滑槽上。

在一实施例中，所述滴水管上设置有用于控制水流大小的第一节流阀；所述板栅铅膏清除装置还包括第一汇流板，所述第一汇流板通过水管道与所述至少一根滴水管的第一节流阀连接在一起，用于向所述至少一根滴水管供水。

在一实施例中，所述第一支架和第二支架还具有距所述传送带表面预设高度的第三固定条；所述板栅铅膏清除装置还包括第三固定杆和至少一个吹气嘴，所述第三固定杆两端分别连接在第一支架和第二支架的第三固定条上，所述吹气嘴通过第三固定块连接在第三固定杆上。

在一实施例中，所述第三固定条上设置有水平方向的第三滑槽，所述第三固定杆连接在第三滑槽上。

在一实施例中，所述吹气嘴上设置有用于控制气流大小的第二节流阀；所述板栅铅膏清除装置还包括第二汇流板，其通过气管道与所述至少一个吹气嘴的第二节流阀连接在一起，用于向所述至少一个吹气嘴供气。

在一实施例中，所述第三固定条上设置有水平方向的第三滑槽，所述板栅铅膏清除装置还包括高度调节块，所述高度调节块连接在所述第三滑槽上，所述高度调节块还设置有竖直方向的第四滑槽，用于调节高度调节块固定在第三滑槽上时离传送带表面的高度，所述第三固定杆两端连接在所述高度调节块上。

本申请提供的板栅传送系统中，板栅铅膏清除装置在板栅的传送过程中通过刮板落靠在板栅的一端将板栅上多余的铅膏刮去，能够达到较好的铅膏清除效果。

附图说明

图1为本申请一种实施例中板栅传送系统的结构示意图；

图2为本申请一种实施例板栅传送系统的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1和图2，本实施例提供了一种板栅传送系统，包括板栅传送装置，板栅传送装置包括传送机构以及设置在传送机构上的传送带，还包括板栅铅膏清除装置，板栅铅膏清除装置包括支架101、第一固定杆103和至少一根刮板104。

支架101包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架分别用于安装在板栅传送装置的两侧，第一支架和第二支架具有距传送带表面预设高度的第一固定条102。支架101可以通过焊接或通过螺钉固定在板栅传送装置的两侧，第一支架与第二支架具有相同的结构。在一具体实施例中，为了便于调整支架101固定在板栅传送装置上的高度，支架101与板栅传送装置的固定位置上可以采用本领域常规的、可调整支架101高度的结构。

第一固定杆103的两端分别连接在第一支架和第二支架的第一固定条102上。一般的，第一固定条102的伸长方向平行于传送带的传送方向，第一固定杆103则平行于板栅传送系统传送带的宽度方向，且处于水平状态。第一固定条102可以是通过螺钉安装固定在支架101上的，也可以是通过焊接等方式与支架101一体成型的。

至少一根刮板104，刮板104的一端通过第一固定块105连接在第一固定杆103上，另一端用于落靠在板栅传送装置上的板栅上。刮板104落靠在板栅上的一端设置为尖头，且可通过第一固定块105沿着第一固定杆103长度方向上滑动，并能绕着第一固定杆103旋转，第一固定块105将刮板104固定在第一固定杆103上后，保证其另一端落靠在板栅上时具有一定的压力，以便于将板栅上的铅膏刮落。对于不同规格的极板，可以根据除余膏区域的宽度来更换对应的刮板104。第一固定块105可通过螺钉固定在第一固定杆103上。

进一步，刮板104上还设置有压块126，在具体实施例中，压块126可以套设在刮板104上，可通过螺钉将压块126固定在刮板104的不同位置上，压块126可以增加刮板104施加到板栅上的压力，以更好地将板栅上的铅膏刮落。

第一固定杆103上还设置有位于第一固定块105两侧的限位块106，限位块106用于锁紧第一固定块105；第一固定条102上设置有一水平方向的第一滑槽107，第一固定杆103连接在第一滑槽107上，且连接在第一滑槽107上的位置可调。具体的，第一固定杆103两端可通过螺钉连接在第一滑槽107上。

本实施例中，第一支架和第二支架还具有距传送带表面预设高度的第二固定条108；板栅铅膏清除装置还包括第二固定杆109和至少一根滴水管110，第二固定杆109两端分别连接在第一支架和第二支架的第二固定条108上，滴水管110通过第二固定块111连接在第二固定杆109上，且设置在刮板104的正上方。

第二固定条108上还设置有一竖直方向的第二滑槽112，第二固定杆109连接在第二滑槽112上。通过第二滑槽112可以调节滴水管110离传送带表面的高度。

滴水管110上设置有用于控制水流大小的第一节流阀113；板栅铅膏清除装置还包括第一汇流板114，第一汇流板114通过水管道115与至少一根滴水管110的第一节流阀113连接在一起，用于向至少一根滴水管110供水。

在使用时，滴水管110对准刮板104，将水滴到刮板104具有尖头的一端,其作用是将刮板104头部润湿，可以更容易地刮除铅膏。

本实施例中，第一支架和第二支架还具有距传送带表面预设高度的第三固定条116；板栅铅膏清除装置还包括第三固定杆117和至少一个吹气嘴118，第三固定杆117两端分别连接在第一支架和第二支架的第三固定条116上，吹气嘴118通过第三固定块119连接在第三固定杆117的任一位置上，通常，将吹气嘴118对准板栅上需要清除铅膏的位置。

在一实施例中，第三固定条116上设置有水平方向的第三滑槽120，第三固定杆117连接在第三滑槽120的任一位置上。

吹气嘴118上设置有用于控制气流大小的第二节流阀121；板栅铅膏清除装置还包括第二汇流板122，其通过气管道123与至少一个吹气嘴118的第二节流阀121连接在一起，用于向至少一个吹气嘴118供气。水管道115和气管道123都可以采用PU管。

本实施例中，第三固定条116上设置有水平方向的第三滑槽120，板栅铅膏清除装置还包括高度调节块124，高度调节块124连接固定在第三滑槽120的任一位置上，高度调节块124还设置有竖直方向的第四滑槽125，用于调节高度调节块124固定在第三滑槽120上时离传送带表面的高度，第三固定杆117两端连接固定在高度调节块124上。具体的，高度调节块124通过螺栓连接固定在第三固定条116上。

在使用时，吹气嘴118可以将刮板104刮落的铅膏吹开。

电池板栅由涂板机涂上铅膏并从涂板机输出端传送带出来，板栅的整个板面都被涂上了铅膏，但有些位置并不需要涂覆铅膏，需要将多余铅膏区域的铅膏去除掉并回收再利用。

本实施例提供的板栅传送系统中，传送机构包括涂板机的输出机构和下道工序的输入机构，具体的，板栅铅膏清除装置可安装到涂板机的输出传送带末端和下道工序的传送辊轮之间，根据涂板机输出传送带上需要去除板栅余膏的位置调节好刮板和吹气嘴，使刮板和吹气嘴位置对准需要清除多余铅膏的位置，板栅涂板完成从涂板机输出端出来时会先输送到刮板位置，刮板将多余的铅膏刮掉。通常在板栅传送带下方会放置回收桶，刮落的铅膏便落入回收桶。同时调节滴水管的位置，使其滴落的水滴刚好落在刮板上，以润湿刮板需要刮落的铅膏。之后，板栅继续输送到吹气嘴的位置，吹气嘴再将压缩空气吹向与刮板作用位置相同的位置，彻底去除多余的铅膏。在传送辊轮下面放置有回收桶，吹气嘴吹落的铅膏便落入回收桶。

本实施例提供的板栅传送系统在板栅的传送过程中通过板栅铅膏清除装置的刮板落靠在板栅的一端将板栅上多余的铅膏刮去，同时还增加了滴水管来对铅膏进行润湿，和吹气嘴吹离刮板刮落的铅膏，具有更好的铅膏去除效果，并实现多余铅膏的回收。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种板栅传送系统，包括板栅传送装置，所述板栅传送装置包括传送机构以及设置在传送机构上的传送带，其特征在于，所述板栅传送系统还包括板栅铅膏清除装置，所述板栅铅膏清除装置包括：

支架(101)，所述支架(101)包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别用于安装在板栅传送装置的两侧，所述第一支架和第二支架具有距所述传送带表面预设高度的第一固定条(102)；

第一固定杆(103)，所述第一固定杆(103)的两端分别连接在第一支架和第二支架的第一固定条(102)上；

至少一根刮板(104)，所述刮板(104)的一端通过第一固定块(105)连接在第一固定杆(103)上，另一端用于落靠在板栅传送装置上的板栅上；

所述第一支架和第二支架还具有距所述传送带表面预设高度的第三固定条(116)；所述板栅铅膏清除装置还包括第三固定杆(117)和至少一个吹气嘴(118)，所述第三固定杆(117)两端分别连接在第一支架和第二支架的第三固定条(116)上，所述吹气嘴(118)通过第三固定块(119)连接在第三固定杆(117)上。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述刮板(104)上设置有压块(126)。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一固定杆(103)上设置有位于第一固定块(105)两侧的限位块(106)，所述限位块(106)用于锁紧所述第一固定块(105)；所述第一固定条(102)上设置有一水平方向的第一滑槽(107)，所述第一固定杆(103)连接在第一滑槽(107)上。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一支架和第二支架还具有距所述传送带表面预设高度的第二固定条(108)；所述板栅铅膏清除装置还包括第二固定杆(109)和至少一根滴水管(110)，所述第二固定杆(109)两端分别连接在第一支架和第二支架的第二固定条(108)上，所述滴水管(110)通过第二固定块(111)连接在第二固定杆(109)上，且设置在所述刮板(104)的正上方。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述第二固定条(108)上设置有一竖直方向的第二滑槽(112)，所述第二固定杆(109)连接在第二滑槽(112)上。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述滴水管(110)上设置有用于控制水流大小的第一节流阀(113)；所述板栅铅膏清除装置还包括第一汇流板(114)，所述第一汇流板(114)通过水管道(115)与所述至少一根滴水管(110)的第一节流阀(113)连接在一起，用于向所述至少一根滴水管(110)供水。

7.如权利要求1-6任一项所述的系统，其特征在于，所述第三固定条(116)上设置有水平方向的第三滑槽(120)，所述第三固定杆(117)连接在第三滑槽(120)上。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述吹气嘴(118)上设置有用于控制气流大小的第二节流阀(121)；所述板栅铅膏清除装置还包括第二汇流板(122)，其通过气管道(123)与所述至少一个吹气嘴(118)的第二节流阀(121)连接在一起，用于向所述至少一个吹气嘴(118)供气。

9.如权利要求1-6任一项所述的系统，其特征在于，所述第三固定条(116)上设置有水平方向的第三滑槽(120)，所述板栅铅膏清除装置还包括高度调节块(124)，所述高度调节块(124)连接在所述第三滑槽(120)上，所述高度调节块(124)还设置有竖直方向的第四滑槽(125)，用于调节高度调节块(124)固定在第三滑槽(120)上时离传送带表面的高度，所述第三固定杆(117)两端连接在所述高度调节块(124)上。