CN103824654A - 一种特高压电力电缆沥青涂覆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特高压电力电缆沥青涂覆设备,包括底座,底座上方设有加热区,所述的加热区上方设有具有上、下端口的废气收集罩,废气收集罩的上端口依次设有排气扇与排气管道,废气收集罩的下端口覆盖整个加热区,加热区内设有涂覆旋转刷,加热区外设有红外加热器。本发明集加热熔化、保温、送液、涂覆回流及废弃收集于一体,具有连续化生产效率高,沥青的熔化和节能效果好,减少环境污染,消除火灾隐患,减少能耗等优点。
Description
技术领域
本发明属于电力电缆制造设备领域,具体涉及一种特高压电力电缆沥青涂覆设备。
背景技术
随着国民经济的飞速发展,各地对电力的需求越来越大,为降低输配电过程中的能耗损失,电缆的电压等级也越来越高。为积极执行国家制定的“坚持电线人地,提高电缆化比例”的政策,城市外围一般采用220kV或500kV环网架空线,进入城区则多采用110kV及以上交联电缆。因此,110kV及以上高压交联电缆的需求量急剧增加。
根据特高压电力电缆标准的要求,110 kV及以上特高压电力电缆必须在金属护套外涂覆电缆沥青作为防腐层,电缆沥青涂覆装置位于挤出机前面,挤出机是连续生产,因此要求电缆沥青涂覆装置也要能连续生产。老式的电缆沥青涂覆装置加热器与沥青直接接触,一旦沥青液面下降到一定程度,加热器露出沥青液面,会导致加热器空烧,极易发生沥青着火事故。而如果采用沥青单独加热,加热好的沥青用泵打到沥青涂覆箱内,由于沥青粘度大,又含有沥青渣,容易堵塞泵体,造成生产不连续、产生废线等。而且老式的沥青涂覆机容易污染生产机台,达不到清洁生产的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续化生产效率高、运行稳定、节能安全、经济适用的特高压电力电缆沥青涂覆设备。
本发明所述的一种特高压电力电缆沥青涂覆设备,包括底座,底座上方设有加热区,加热区内设有涂覆旋转刷,加热区外设有红外加热器。
进一步改进,所述的加热区上方设有具有上、下端口的废气收集罩,废气收集罩的上端口依次设有排气扇与排气管道,废气收集罩的下端口覆盖整个加热区。
进一步改进,所述的加热区包括保温箱与加热熔化箱,两者焊接在一起,两者中间设有挡板,挡板底部设有孔为5mm×5mm的金属网。
进一步改进,所述的加热区还包括回流槽,并与保温箱焊接在一起,两者中间设有挡板,挡板底部设有孔为5mm×5mm的金属网。
进一步改进,所述的回流槽的形状为直角梯形,倾斜面角度为60度。
进一步改进,所述保温箱、加热熔化箱与回流槽上均设有测温热电偶,来控制红外加热器的启停。
进一步改进,所述的涂覆旋转刷设在保温箱内,并由一个减速电机控制运动。
进一步改进,所述的减速电机采用带有机械调速手轮的减速机,调速机构为无级变速,变速比为1~4。
更进一步改进,所述的加热区周围包覆耐火隔热保温层,起保温作用。
与相应技术相比,本发明的有益效果在于:
1、电缆沥青的加热采用远红外加热器,并置于加热熔化箱及保温箱的底部;在箱体周围包覆耐火保温隔热材料,大大提高了加热效率。因加热器在箱体外部,不直接与沥青接触,避免沥青对加热器的腐蚀,还有效避免了加热器空烧可能引起的火灾;
2、在回流槽底部也加装有加热器,保证多余的沥青顺利回流到保温箱中;
3、在加热区均安装有测温热电偶,来控制加热的启停,当沥青加热到设定温度时,加热器便停止工作,而一旦沥青温度低于设定值时,加热器又开始工作,这样既有效地节约了能源,又可避免加热器过烧。回流槽设计为倾斜流道,非常有利于沥青回流;
4、减速电机采用带有机械调速手轮的减速机,调速机构为无级变速,变速比为1~4。通过调速手轮,改变送液器的转速以达到改变单位时间的送液量,这样可不用变频器对电机调速,就能满足生产不同规格电缆、涂覆不同厚度防腐层的要求,降低了设备费用,也避免了采用泵输送易引起泵堵塞的缺陷;
5、配备排烟排气系统,做到沥青加热时产生烟和刺激性气体及时排出,以保证员工的健康安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明所述的一种特高压电力电缆沥青涂覆设备,包括底座10,底座10上方设有加热区,加热区内设有涂覆旋转刷6,加热区上方设有具有上、下端口的废气收集罩3,废气收集罩3的上端口依次设有排气扇2与排气管道1,废气收集罩3的下端口覆盖整个加热区;加热区包括回流槽4、保温箱7以及加热熔化箱8,三个部件依次焊接,回流槽4与保温箱7之间及保温箱7与加热熔化箱8之间设有挡板,挡板的下部设有孔为5mm×5mm的金属网;回流槽4、保温箱7及加热熔化箱8底部设置有红外线加热器9,并在回流槽4、保温箱7及加热熔化箱8上设置测温热电偶,来控制红外线加热器9的启停。
所述的涂覆旋转刷6设在保温箱内,并由一个减速电机5控制运动,减速电机5采用带有机械调速手轮的减速机,调速机构为无级变速,变速比为1~4。
所述的回流槽4部件为直角梯形,倾斜面角度为60度。
为了更好的起到保温作用,在回流槽4、保温箱7及加热熔化箱8部件周围还包覆耐火隔热保温层。
本发明提供了一种特高压电力电缆沥青涂覆设备,以上所述仅是本发明的优选实施方法,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种特高压电力电缆沥青涂覆设备,包括底座(10),底座(10)上方设有加热区,加热区内设有涂覆旋转刷(6),其特征在于:加热区外设有红外加热器(9)。
2.根据权利要求1所述的特高压电力电缆沥青涂覆设备,其特征在于:所述的加热区上方设有具有上、下端口的废气收集罩(3),废气收集罩(3)的上端口依次设有排气扇(2)与排气管道(1),废气收集罩(3)的下端口覆盖整个加热区。
3.根据权利要求1或2所述的特高压电力电缆沥青涂覆设备,其特征在于:所述的加热区包括保温箱(7)与加热熔化箱(8),两者焊接在一起,两者中间设有挡板,挡板底部设有孔为5mm×5mm的金属网。
4.根据权利要求3所述的特高压电力电缆沥青涂覆设备,其特征在于:所述的加热区还包括回流槽(4),并与保温箱(7)焊接在一起,两者中间设有挡板,挡板底部设有孔为5mm×5mm的金属网。
5.根据权利要求4所述的特高压电力电缆沥青涂覆设备,其特征在于:所述的回流槽(4)的形状为直角梯形,倾斜面角度为60度。
6.根据权利要求2、3或4所述的特高压电力电缆沥青涂覆设备,其特征在于:所述保温箱(7)、加热熔化箱(8)以及回流槽(4)上均设有测温热电偶。
7.根据权利要求1所述的特高压电力电缆沥青涂覆设备,其特征在于:所述的涂覆旋转刷(6)设在保温箱(7)内,并由一个减速电机(5)控制运动。
8.根据权利要求7所述的特高压电力电缆沥青涂覆设备,其特征在于:所述的减速电机(5)采用带有机械调速手轮的减速机,调速机构为无级变速,变速比为1~4。
9.根据权利要求1所述的特高压电力电缆沥青涂覆设备,其特征在于:所述的加热区周围包覆耐火隔热保温层。
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2014
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