CN103824618A - 一种线束体 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种线束体，包括若干根电缆，所述电缆的端部设置有裸露的缆芯，缆芯外焊有金属管，各电缆之间设置有隔离固定板，所述隔离固定板包括挡板和定位管，定位管位于挡板的一侧，挡板上开设有与定位管相通的通孔，金属管穿过挡板的通孔进入定位管内且端部裸露在定位管外。结构简单、工艺简单，生产效率高，降低了生产成本；通过设置连接管和隔离固定板，增强了电缆与连接管之间连接牢固可靠性，且通过设置粘性层使得各分散的电缆固定在一起，使得电路板的布线更加有条理性。
Description
技术领域
本发明属于连接线，具体涉及一种线束体。
背景技术
电子电路一般都是有多块接线板够成的，各个接线板之间都需要通过导线进行电气连接，目前使用的连接线制造工艺复杂，生产成本高，且电缆与端子连接牢固性差，易受外力损坏、甚至分离，导致电路断路。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种线束体，结构简单、工艺简单，生产效率高，降低了生产成本；通过设置连接管和隔离固定板，增强了电缆与连接管之间连接牢固可靠性，且通过设置粘性层使得各分散的电缆固定在一起，使得电路板的布线更加有条理性。
本发明的目的是提供一种线束体，包括若干根电缆，所述电缆的端部设置有裸露的缆芯，缆芯外焊有金属管，各电缆之间设置有隔离固定板，所述隔离固定板包括挡板和定位管，定位管位于挡板的一侧，挡板上开设有与定位管相通的通孔，金属管穿过挡板的通孔进入定位管内且端部裸露在定位管外。
本发明的进一步改进在于：所述电缆外设置有粘性层。
本发明的进一步改进在于：所述粘性层设置有保护膜。
本发明的进一步改进在于：所述挡板的另一侧内部设置有用于定位电缆护套层的空腔。
本发明的进一步改进在于：所述金属管为锥形管，开口端直径大于电缆直径。
一种制造线束体的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：第一，截取若干根相同长度的电缆，将电缆一端剥皮使缆芯裸露相同长度；第二，将缆芯分别套装在金属管内，然后向金属管内填装焊料，将缆芯与金属管焊接固定，然后用夹紧工具将金属管夹紧在电缆上；第三，分别将缆芯固定在隔离固定板内；第四，撕除电缆外的保护膜，然后将电缆通过粘性层粘连。
本发明的有益效果：结构简单、工艺简单，生产效率高，降低了生产成本；通过设置连接管和隔离固定板，增强了电缆与连接管之间连接牢固可靠性，且通过设置粘性层使得各分散的电缆固定在一起，使得电路板的布线更加有条理性。
附图说明
图1是本发明中线束体一端的结构示意图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明中电缆的结构示意图。
其中：1-电缆，2-缆芯，3-金属管，4-隔离固定板，5-挡板，6-定位管，7-粘性层，8-保护膜，9-空腔。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种线束体，包括四根电缆1，所述电缆1的端部设置有裸露的缆芯2，缆芯2外焊有金属管3，各电缆1之间设置有隔离固定板4，所述隔离固定板4包括挡板5和定位管6，定位管6位于挡板5的一侧，挡板5上开设有与定位管6相通的通孔，金属管3穿过挡板5的通孔进入定位管6内且端部裸露在定位管6外。所述电缆1外设置有粘性层7。所述粘性层7设置有保护膜8，防止粘性层7在加工过程中粘性受损。所述挡板5的另一侧内部设置有用于定位电缆1护套层的空腔9，对电缆1起到定位作用。所述金属管3为锥形管，尾端为开口结构，开口端直径大于电缆1直径，可以使得电缆1的护套嵌入金属管3内，使得金属管3能够夹紧在电缆1的护套外，提高电缆1与金属管3的连接可靠性。
一种制造线束体的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：第一，截取四根相同长度的电缆1，将电缆1一端剥皮使缆芯2裸露相同长度待用；第二，将缆芯2分别套装在金属管3内，然后向金属管3内填装焊料，将缆芯2与金属管3焊接固定；第三，分别将缆芯2固定在隔离固定板4内；第四，将电缆1的另一端按照第一至第三步骤方法进行加工；第五，撕除电缆1外的保护膜8，然后将电缆1通过粘性层7粘连。
本实施例提供的线束体结构简单、工艺简单，生产效率高，降低了生产成本；通过设置连接管和隔离固定板，增强了电缆与连接管之间连接牢固可靠性，且通过设置粘性层使得各分散的电缆固定在一起，使得电路板的布线更加有条理性。使用时，只需在连接板上设置金属连接孔/柱，然后将线束体的金属管3插接在金属连接孔/柱上即可。
Claims (6)
1.一种线束体，包括若干根电缆（1），其特征在于：所述电缆（1）的端部设置有裸露的缆芯（2），缆芯（2）外焊有金属管（3），各电缆（1）之间设置有隔离固定板（4），所述隔离固定板（4）包括挡板（5）和定位管（6），定位管（6）位于挡板（5）的一侧，挡板（5）上开设有与定位管（6）相通的通孔，金属管（3）穿过挡板（5）的通孔进入定位管（6）内且端部裸露在定位管（6）外。
2.如权利要求1所述的一种线束体，其特征在于：所述电缆（1）外设置有粘性层（7）。
3.如权利要求2所述的一种线束体，其特征在于：所述粘性层（7）设置有保护膜（8）。
4.如权利要求1所述的一种线束体，其特征在于：所述挡板（5）的另一侧内部设置有用于定位电缆（1）护套层的空腔（9）。
5.如权利要求1所述的一种线束体，其特征在于：所述金属管（3）为锥形管，开口端直径大于电缆（1）直径。
6.一种制造如权利要求1所述的一种线束体的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括如下步骤：第一，截取若干根相同长度的电缆（1），将电缆（1）一端剥皮使缆芯（2）裸露相同长度；第二，将缆芯（2）分别套装在金属管（3）内，然后向金属管（3）内填装焊料，将缆芯（2）与金属管（3）焊接固定，然后用夹紧工具将金属管（3）夹紧在电缆（1）上；第三，分别将缆芯（2）固定在隔离固定板（4）内；第四，撕除电缆（1）外的保护膜（8），然后将电缆（1）通过粘性层（7）粘连。
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