CN103822687A - 防喷射液位计 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防喷射液位计，包括液位计本体和分别固定连接在液位计本体进口和出口上的阀门，所述阀门包括连接部和阀体部；所述阀体部包括阀座和阀芯，连接部的一端设置有连接法兰，连接部的另一端与阀座固定连接，阀座的任意一端与液位计本体固定连接，阀座和液位计本体的连接端至连接法兰之间设置有用于介质通过的流道，阀座与阀芯形成位于流道上的流道密封面，流道密封面由阀座上的圆孔和位于圆孔中的阀芯的圆锥状端部组成，流道密封面靠近连接法兰一侧的流道内还设置有直径大于圆孔直径的止喷球。本发明结构简单，在液位计本体发生泄漏时，止喷球堵塞流道，有利于减小蒸汽损失和便于液位计本体检修。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉附件设备领域，特别是涉及一种防喷射液位计。
背景技术
锅炉广泛运用于石油化工中，现有液位计主要包括石英板式和玻璃板式液位计，在高温、高压蒸汽的环境下石英管容易被腐蚀，所以石英板式锅炉液位计正在逐渐被淘汰，玻璃板式液位计成为了现有锅炉用液位计的主流。
现有技术中玻璃板式液位计包括两块夹片和设置在夹片之间的玻璃板，处于外侧的夹片上设置有通孔用于观察液位，设置在内侧的夹片与玻璃板之间设置有沿玻璃板式液位计长度方向的汽包水流通通道，两块夹片与玻璃板之间的密封通过连接两块夹片的连接螺栓实现。在玻璃板式液位计的使用过程中连接螺栓承受拉应力，但由于夹片、玻璃板和接管的热辐射和热传导，连接螺栓的工作温度接近汽包水温，致使连接螺栓在拉应力下受高温蠕变和热胀冷缩的影响较大，夹片与玻璃板的密封面容易失效，造成液位计泄漏。
发明内容
针对上述现有技术中玻璃板式液位计的连接螺栓在拉应力下受高温蠕变和热胀冷缩的影响较大，夹片与玻璃板的密封面容易失效，造成液位计泄漏的问题，本发明提供了一种防喷射液位计。
为解决上述问题，本发明提供的防喷射液位计通过以下技术要点来达到目的：防喷射液位计，包括液位计本体和分别固定连接在液位计本体进口和出口上的阀门，所述阀门包括连接部和阀体部；
所述阀体部包括阀座和阀芯，连接部的一端设置有连接法兰，连接部的另一端与阀座固定连接，阀座的任意一端与液位计本体固定连接，阀座和液位计本体的连接端至连接法兰之间设置有用于介质通过的流道，阀座与阀芯形成位于流道上的流道密封面，流道密封面由阀座上的圆孔和位于圆孔中的阀芯的圆锥状端部组成，流道密封面靠近连接法兰一侧的流道内还设置有直径大于圆孔直径的止喷球。
设置在连接部上的连接法兰用于与锅炉汽包的连接，通过流道实现液位计本体与锅炉汽包的连通；进一步的，为增加连接法兰密封的可靠性，连接法兰的密封形式可采用凹凸密封面；设置的止喷球用于当通过阀体部介质的流量较大时，止喷球在介质的推动下与阀座上阀座与阀芯的流道密封面接触实现流道的堵塞，以在蒸汽从液位计本体处泄露时阀体部能够自动实现流道的切断。
更进一步的技术方案为：
所述连接部与阀座呈螺纹连接或螺栓连接，且连接部与阀座的连接端流道的内接圆直径小于止喷球的直径。
以上连接部的结构形式和其与阀座的连接关系中，连接部与阀座的连接端流道的内接圆直径小于止喷球的直径的结构形式利于防止止喷球滚入锅炉汽包，同时将止喷球限制在一个较小空间内，在液位计本体发生泄漏时止喷球能作出及时响应；连接部与阀座成可拆卸连接便于止喷球的安装和利于阀芯与阀体部密封面的检修。
还包括与阀体成螺纹连接的丝堵，所述丝堵深入阀体的一端与流道接触，且阀体与连接部的连接点位于阀体和液位计本体连接端与丝堵之间。
设置的丝堵用于在阀体部上形成一个便于拆卸的另一个流道出口，便于连接其他螺纹连接形式的阀门或直接通过拆卸丝堵完成液位计本体的冲洗。
还包括填料压块、阀座上呈筒状的填料腔，所述阀芯与阀座成螺纹连接，且阀芯部分位于填料腔内，填料腔内设置有填料，填料压块与阀座成螺纹连接或螺栓连接，且填料压块一端伸入填料腔内。
设置的填料压块、填料腔和填料用于实现阀芯轴向方向的密封，同时，通过调整填料压块伸入填料腔的长度实现填料对阀芯不同的预紧力，在阀门调整到合适开度后通过填料对阀芯较大的预紧力，实现阀芯与阀体部的相对固定。
为保证阀门开度大小的稳定性，所述阀芯与阀座的连接螺纹为细牙螺纹。
本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单，设置在连接部上的连接法兰用于与锅炉汽包的连接，通过流道实现液位计本体与锅炉汽包的连通；设置的止喷球用于当通过阀体部介质的流量较大时，止喷球在介质的推动下与阀座上阀座与阀芯的流道密封面接触实现流道的堵塞，以在蒸汽从液位计本体处泄露时阀体部能够自动实现流道的切断，而液位计本体在使用过程中容易产生泄露，以上设置使得在发生上述情况时，止喷球堵塞流道，有利于减小蒸汽损失和便于液位计本体检修。
附图说明
图1 为本发明所述的防喷射液位计一个具体实施例的结构示意图。
图中的标记分别为：1、液位计本体， 2、止喷球，3、连接部，4、丝堵，5、阀体部，6、流道，7、阀芯，8、填料压块，9、填料腔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1，防喷射液位计，包括液位计本体1和分别固定连接在液位计本体1进口和出口上的阀门，所述阀门包括连接部3和阀体部5；
所述阀体部5包括阀座和阀芯7，连接部3的一端设置有连接法兰，连接部3的另一端与阀座固定连接，阀座的任意一端与液位计本体1固定连接，阀座和液位计本体1的连接端至连接法兰之间设置有用于介质通过的流道6，阀座与阀芯7形成位于流道6上的流道密封面，流道密封面由阀座上的圆孔和位于圆孔中的阀芯7的圆锥状端部组成，流道密封面靠近连接法兰一侧的流道6内还设置有直径大于圆孔直径的止喷球2。
本实施例中的防喷射液位计运用于工作压力为1.0Mpa的锅炉汽包，为使得阀门具有良好的温度耐受力，所述连接部3、阀芯7和阀体部5均采用20#钢，阀芯7的端部、阀体部5上阀芯7与阀体部5形成流道切断面处外衬有材质牌号为316L的不锈钢。在具体运用时，完成本发明与锅炉汽包的连接后，缓慢调整转动阀芯7的，以使得本发明中的流道6与液位计本体1和锅炉汽包缓慢均压，或转动阀芯7时阀芯7与阀体部5的密封面脱离接触，且阀芯7的端部相对于所述密封面突出，使得止喷球2不能与密封面接触而致使止喷球2堵塞流道6使得本发明不能发挥液位显示功能。在完成均压后调整阀芯7，为止喷球2能够与所述密封面形成球面接触或线接触创造条件。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1，所述连接部3与阀座呈螺纹连接或螺栓连接，且连接部3与阀座的连接端流道6的内接圆直径小于止喷球2的直径。
以上连接部3的结构形式和其与阀座的连接关系中，连接部3与阀座的连接端流道6的内接圆直径小于止喷球2的直径的结构形式利于防止止喷球2滚入锅炉汽包，同时将止喷球2限制在一个较小空间内，在液位计本体1发生泄漏时止喷球2能作出及时响应；连接部3与阀座成可拆卸连接便于止喷球2的安装和利于阀芯7与阀体部5密封面的检修。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1，还包括与阀体成螺纹连接的丝堵4，所述丝堵4深入阀体的一端与流道6接触，且阀体与连接部3的连接点位于阀体和液位计本体1连接端与丝堵之间。
设置的丝堵4用于在阀体部5上形成一个便于拆卸的另一个流道出口，便于连接其他螺纹连接形式的阀门或直接通过拆卸丝堵4完成液位计本体1的冲洗。
实施例4：
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1，还包括填料压块8、阀座上呈筒状的填料腔9，所述阀芯7与阀座成螺纹连接，且阀芯7部分位于填料腔9内，填料腔9内设置有填料，填料压块8与阀座成螺纹连接或螺栓连接，且填料压块8一端伸入填料腔9内。
设置的填料压块8、填料腔9和填料用于实现阀芯7轴向方向的密封，同时，通过调整填料压块8伸入填料腔9的长度实现填料对阀芯7不同的预紧力，在阀门调整到合适开度后通过填料对阀芯7较大的预紧力，实现阀芯7与阀体部5的相对固定。
为保证阀门开度大小的稳定性，所述阀芯7与阀座的连接螺纹为细牙螺纹。
Claims (5)
1.防喷射液位计，包括液位计本体（1）和分别固定连接在液位计本体（1）进口和出口上的阀门，其特征在于，所述阀门包括连接部（3）和阀体部（5）；
所述阀体部（5）包括阀座和阀芯（7），连接部（3）的一端设置有连接法兰，连接部（3）的另一端与阀座固定连接，阀座的任意一端与液位计本体（1）固定连接，阀座和液位计本体（1）的连接端至连接法兰之间设置有用于介质通过的流道（6），阀座与阀芯（7）形成位于流道（6）上的流道密封面，流道密封面由阀座上的圆孔和位于圆孔中的阀芯（7）的圆锥状端部组成，流道密封面靠近连接法兰一侧的流道（6）内还设置有直径大于圆孔直径的止喷球（2）。
2.根据权利要求1所述的防喷射液位计，其特征在于，所述连接部（3）与阀座呈螺纹连接或螺栓连接，且连接部（3）与阀座的连接端流道（6）的内接圆直径小于止喷球（2）的直径。
3.根据权利要求1所述的防喷射液位计，其特征在于，还包括与阀体成螺纹连接的丝堵（4），所述丝堵（4）深入阀体的一端与流道（6）接触，且阀体与连接部（3）的连接点位于阀体和液位计本体（1）连接端与丝堵（4）之间。
4.根据权利要求1所述的防喷射液位计，其特征在于，还包括填料压块（8）、阀座上呈筒状的填料腔（9），所述阀芯（7）与阀座成螺纹连接，且阀芯（7）部分位于填料腔（9）内，填料腔（9）内设置有填料，填料压块（8）与阀座成螺纹连接或螺栓连接，且填料压块（8）一端伸入填料腔（9）内。
5.根据权利要求4所述的防喷射液位计，其特征在于，所述阀芯（7）与阀座的连接螺纹为细牙螺纹。
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