CN103821976A - 一种双导向的阀芯结构 - Google Patents

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凌海
黄卫民
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Abstract

一种双导向的阀芯结构，它主要有一阀体，该阀体内安装有一阀座，一根阀杆从阀盖穿入，在其端部固连有一置于阀座上的阀芯，所述阀芯下部开设有与阀座形成有过流面的窗口，并构成下导向；所述阀盖的下端部设置有一供阀芯上部穿过的导向套，并在阀芯与导向套之间形成上导向；这样阀门在由全关到全开的过程中，阀芯均有两个导向，如此便大大的提高了阀芯部件运动时的稳定性，主要用于适应介质为两相流的场合，尤其用于高压差的调节场合。

Description

一种双导向的阀芯结构
技术领域
    本发明涉及的是一种主要用于深冷工况下的双导向阀芯结构的阀门，尤其适合用于在两相流的工艺流程中的双导向阀芯结构的阀门，属于低温机械设备配套用阀门部件。
背景技术
在现有两相流的工艺流程中，如在空气分离设备中，液空、液氮等深冷（-196°C）介质流经调节阀节流孔时，其压力降低，当压力到达或低于该流体所在情况下的饱和蒸汽压时，部分液体就汽化为气体，产生气泡，形成气液两相共存现象。当介质离开节流孔时压力又逐渐恢复，气泡破裂，产生较大不平衡力引起阀门剧烈振动。现有普通单座调节阀仅靠阀芯上部的导向套导向，导致的结果是当出现较大的不平衡力时，整个阀芯部件就比较容易产生振动。振动严重的，会把阀芯振断。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于各类调节阀中，尤其是用于两相流工艺流程中，可以有效地抵制阀体内不平衡力对阀芯运动产生的影响，提高阀芯运动稳定性的双导向阀芯结构的阀门。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述双导向阀芯结构的阀门，它主要有一阀体，该阀体内安装有一阀座，阀体上部与阀盖之间有密封圈，一根阀杆从阀盖穿入 ，在其端部固连有一置于阀座上的阀芯，所述阀芯下部开设有与阀座形成有过流面的窗口，并构成下导向；所述阀盖的下端部设置有一供阀芯上部穿过的导向套，并在阀芯与导向套之间形成上导向；这样阀门在由全关到全开的过程中，阀芯均有两个导向，如此便大大的提高了阀芯部件运动时的稳定性。用于来适应介质为两相流的场合，尤其用于高压差的调节场合。
所述的阀座用螺纹紧固在阀体中，所述的导向套通过低温液氮浸泡后的冷套方式直接压入在阀盖的下部；所述形成阀芯窗口的筋脚在阀座中与阀座存在有导向间隙，阀芯上部套入在阀盖的导向套中、与筋脚在阀座中一起呈上下导向运动。
所述的阀盖为长筒形阀盖，阀杆从阀盖中间穿过，下端与位于导向套中的阀芯导向杆连接，上端从阀盖上部安装的填料部分中间穿出。
为避免阀芯与导向的阀座以及导向套在深冷工况（-196°C）咬死，所述的阀座内侧和导向套的内侧分别与筋脚和阀芯导向杆相邻的内壁上均堆焊有增加耐磨性的司太莱合金。
本发明主要用于各类调节阀的两相流工艺流程中，尤其用于高压差的调节场合，它可以有效地抵制阀体内不平衡力对阀芯运动产生的影响，提高阀芯运动的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明所述阀芯的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述双导向阀芯结构的阀门，它主要有一阀体1，该阀体1内安装有一阀座3，阀体1上部与阀盖5之间有密封圈7，一根阀杆6从阀盖5穿入 ，在其端部固连有一置于阀座上的阀芯2，所述阀芯2下部开设有与阀座3形成有过流面的窗口，并构成下导向，见图2所示；所述阀盖5的下端部设置有一供阀芯上部穿过的导向套4，并在阀芯与导向套4之间形成上导向。
本发明所述的阀座3用螺纹紧固在阀体1中，所述的导向套4通过低温液氮浸泡后的冷套方式直接压入在阀盖5的下部；所述形成阀芯窗口的筋脚9在阀座3中与阀座3存在有过流间隙，阀芯2上部套入在阀盖5的导向套4中、与筋脚9在阀座3中一起呈上下导向运动。
所述的阀盖5为长筒形阀盖，阀杆从阀盖中间穿过，下端与位于导向套中的阀芯导向杆连接，上端从阀盖上部安装的填料部分中间穿出。
所述的阀座3内侧和导向套4的内侧分别与筋脚9和阀芯导向杆相邻的内壁上均堆焊有增加耐磨性的司太莱合金。
实施例：图1、2所示，本发明主要包括阀体1、阀芯2、阀座3、导向套4、阀盖5、阀杆6、密封圈7、螺柱8等部分。所述的阀芯2上开有窗口10，窗口与阀座3形成过流面，根据开度不同，可进行压力及流量调节；所述的阀芯2在运动过程中，阀芯2与阀座3之间形成导向、阀芯2与阀盖5内的导向套4之间形成导向，这样阀门在由全关到全开的过程中，阀芯2始终有两个导向。如此便大大的提高了阀芯2部件运动时的稳定性。用于来适应介质为两相流的场合，尤其用于高压差的调节场合。
所述的双导向阀芯结构，阀座3用螺纹紧固在阀体1中，导向套4通过冷套方式压入阀门的阀盖5中，即导向套4用低温液氮浸泡后直接压入阀盖5中。形成阀芯窗口的筋脚9在阀座3中，并与阀座3有一定间隙，阀芯2上部座在阀盖5的导向套4中，阀门从全关到全开，筋脚9始终在阀座3内运动，阀芯2上部导向部分始终在导向套4中。
阀杆6与阀芯2固定连接，由阀杆6传递力给阀芯2，阀体1和阀盖5通过螺柱8连接，中间压有密封圈7。
所述的双导向阀芯结构，为避免阀芯2与导向的阀座3以及导向套4在深冷工况（-196℃）咬死，所述阀座3内侧、导向套4均堆焊司太莱合金，增加耐磨性。

Claims (4)

1.一种双导向的阀芯结构，它主要有一阀体（1），该阀体（1）内安装有一阀座（3），阀体（1）上部与阀盖（5）之间有密封圈（7），一根阀杆（6）从阀盖（5）穿入 ，在其端部固连有一置于阀座上的阀芯（2），其特征在于所述阀芯（1）下部开设有与阀座（3）形成有过流面的窗口，并构成下导向；所述阀盖（5）的下端部设置有一供阀芯上部穿过的导向套（4），并在阀芯（2）与导向套（4）之间形成上导向。
2.根据权利要求1所述的双导向的阀芯结构，其特征在于所述的阀座（3）用螺纹紧固在阀体（1）中，所述的导向套（4）通过低温液氮浸泡后的冷套方式直接压入在阀盖（5）的下部；所述形成阀芯窗口的筋脚（9）在阀座（3）中与阀座（3）存在有导向间隙，阀芯（2）上部套入在阀盖（5）的导向套（4）中、与筋脚（9）在阀座（3）中一起呈上下导向运动。
3.根据权利要求1或2所述的双导向的阀芯结构，其特征在于所述的阀盖（5）为长筒形阀盖，阀杆（6）从阀盖（5）中间穿过，下端与位于导向套（4）中的阀芯导向杆连接，上端从阀盖（5）上部安装的填料部分中间穿出。
4.根据权利要求1所述的双导向的阀芯结构，其特征在于所述的阀座（3）内侧和导向套（4）的内侧分别与筋脚（9）和阀芯导向杆相邻的内壁上均堆焊有增加耐磨性的司太莱合金。
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