CN103821763A - 沼气池渣液排污泵泵头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沼气池渣液排污泵泵头，包括上端敞口的鼓形泵壳、固定在泵壳上端的泵盖、自上而下贯穿泵盖并伸入泵壳内的泵轴和套在泵轴下端的叶轮，其中泵壳的下端面中部向上、下两端延伸，形成圆形的凸台，在凸台内开有上大下小的喇叭形进液孔，在进液孔的下端设有挡块，在进液孔的孔壁上开有弧形凹槽，叶轮位于泵壳内，叶轮的盖板中部向连接叶片的一侧拱起，叶片呈螺旋弯折的长条片状，在叶片的外端开有第一刀口，在叶片的内端开有第二刀口，在叶片远离盖板的一边开有第三刀口，叶片远离盖板的一边的边缘与进液孔的孔壁相适应。本发明采用上述结构，有效地防止了秸秆缠绕叶轮，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。

Description

沼气池渣液排污泵泵头

技术领域

本发明属于排污泵技术领域，具体地讲，特别涉及一种沼气池渣液排污泵泵头。

背景技术

目前，沼气池利用粪便、垃圾和生活污水等产生沼气和有机肥料，在农村使用越来越普遍。沼气池渣液的清理通常采用排污泵，排污泵的叶轮高速转动产生离心力，将沼气池中的废弃物抽出。但是由于沼气池内有大量的秸秆，在排污时秸秆很容易缠绕在叶轮上，不仅堵塞排污泵，而且烧坏电机。也有在排污泵叶轮的叶片上固定切割刀，利用切割刀切断秸秆，一定程度上防止了秸秆缠绕堵塞排污泵，但是效果不明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能有效防止秸秆缠绕叶轮、烧坏电机的沼气池渣液排污泵泵头。

本发明的技术方案如下：一种沼气池渣液排污泵泵头，包括上端敞口的泵壳（4）、固定在泵壳上端的泵盖（1）、自上而下贯穿泵盖（1）并伸入泵壳（4）内的泵轴（13）和套装在泵轴（13）下端的叶轮，其中泵壳（4）呈中心线竖向布置的鼓形壳体，在泵壳（4）内开有鼓形腔，所述叶轮包括圆形盖板（9）和连接在盖板（9）一侧的叶片（10），其特征在于：所述泵壳（4）的下端面中部向下延伸，形成圆形的凸台（2），所述凸台（2）向泵壳（4）内延伸，使凸台（2）也朝向泵壳（4）内凸起，在所述凸台（2）内开有上大下小的喇叭形进液孔（2a），在进液孔（2a）的下端设置有挡块，所述挡块包括与泵壳（4）同轴的圆环（14）以及连接在圆环（14）和进液孔（2a）孔壁之间的肋板（15），在所述进液孔（2a）的孔壁上开有贯通孔壁上下两端的弧形凹槽（8），在泵壳（4）的侧壁上开有出液孔（4a）；所述叶轮位于泵壳（4）的鼓形腔内，并且叶轮盖板（9）连接叶片（10）的一侧朝下布置，所述盖板（9）的中部向连接叶片（10）的一侧拱起，在盖板（9）的正中间开有圆形过孔（9b），所述盖板（9）位于过孔（9b）周围的部分向连接叶片（10）的一侧延伸，形成第一环台（9a），该第一环台（9a）的中心线与过孔（9b）、泵壳（4）和泵轴（13）的中心线均重合，所述第一环台（9a）远离盖板（9）的一端靠近泵壳（4）的挡块布置；所述叶片（10）呈螺旋弯折的长条片状，均匀分布有至少两片，叶片（10）的内端与第一环台（9a）的外壁相连，叶片（10）的外端与盖板（9）的外缘齐平，所述叶片（10）远离盖板（9）的一边从叶片（10）的外端到内端逐渐向盖板（9）外缘方向倾斜，使叶片（10）与过孔（9b）中心线之间的夹角从叶片外端到内端由0°逐渐增大到90°，在叶片（10）的外端开有与盖板（9）相切的第一刀口（10a），在叶片（10）的内端开有与过孔（9b）中心线垂直的第二刀口（10b），在所述叶片（10）远离盖板（9）的一边开有第三刀口（10c），所述叶片（10）远离盖板（9）的一边的边缘与所述进液孔（2a）的孔壁相适应。

采用上述结构，在泵壳内设置凸台，凸台上开设喇叭形的进液孔，进液孔的孔壁上开有弧形的凹槽，所述叶轮盖板的中部向叶片所在一侧拱起，将叶片设置成螺旋形，叶片远离盖板的一边从外到内逐渐向盖板外缘方向倾斜，并在叶片的内端、外端、以及远离盖板的一边开有刀口，并且叶片远离盖板的一边的边缘与进液孔的孔壁相适应，从而使叶轮的叶片与进液孔的孔壁相配合，有效地切割进入排污泵的各种秸秆和其他纤维体，并且进液孔下端的挡块将较大的杂物阻挡在外，进液孔孔壁上的凹槽对渣液进行导向，使渣液在泵壳内的流动更加顺畅，从而有效地防止了叶轮被秸秆或者其他纤维体缠绕，避免电机被烧坏。再则叶轮和泵壳的结构简单，不用另外设置切割装置，简化了排污泵的整体结构，降低了生产成本。

所述叶片（10）有两片，既能确保叶轮的运行平稳，又能避免叶片分布过密导致排污泵堵塞。所述叶片（10）与盖板（9）是一体的，生产容易，生产成本低。所述叶片（10）的厚度为3-5mm，叶片（10）的宽度为20-30mm。

在盖板（9）远离叶片（10）的一侧一体连接有第二环台（9d），在所述盖板（9）远离叶片（10）的侧面上一体连接有加强筋（9e），所述加强筋（9e）位于第二环台（9d）的环内，并且该加强筋（9e）的端头延伸至第二环台（9d）的端头。第二环台的设置可方便叶轮的安装定位，设置加强筋增加了盖板的强度。

泵壳（4）上所述凹槽（8）的宽度为8-30mm，并且该凹槽（8）的宽度从下到上加宽，所述凹槽（8）的深度为0.3-1.3mm，并且该凹槽（8）的深度从下到上加深。凹槽对渣液的导向效果更好。

在所述泵壳（4）的下端一体连接有三个支脚（5），在每一支脚（5）的下端连接有支撑杆（6），在所述泵壳（4）的下方设置有三角形的底板（7），所述支撑杆（6）与底板（7）的相应角固定。泵头的支撑稳固，并且可以通过支撑杆调节泵头的高度。

在所述泵壳（4）的上端均匀设置有三个第一支耳（3），所述第一支耳（3）与泵壳（4）是一体的，所述泵盖（1）呈圆形板状，并且泵盖（1）与第一支耳（3）相对应的部位一体连接有第二支耳，所述泵壳（4）和泵盖（1）通过贯穿第一支耳（3）和第二支耳的螺栓固定。泵壳与泵盖的连接结构简单，连接牢固。

所述泵壳（4）对应出液孔（4a）的位置向外水平延伸，形成中心线水平布置的出液管（12），所述出液管（12）的外端一体连接有与出液管（12）中心线垂直的法兰盘（11）。出液管和法兰盘便于连接后续的排污管路。

有益效果：本发明通过在泵壳下端设置凸台，在凸台上开设喇叭形的进液孔，在进液孔的孔壁上开有凹槽，并改变叶轮的外形与进液孔的孔壁相适应，并在叶片上开设刀口，从而有效地防止了秸秆缠绕叶轮将电机烧坏，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为泵壳的结构示意图。

图3为图1中泵壳的A-A剖视图。

图4为叶轮的结构示意图。

图5为图1中叶轮的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明包括泵盖1、凸台2、支耳3、泵壳4、支脚5、支撑杆6、底板7、凹槽8、盖板9、叶片10、法兰盘11、出液管12、泵轴13、圆环14和肋板15。其中，所述泵壳4呈中心线竖向布置的鼓形壳体，在泵壳4内开有鼓形腔，该泵壳4的上端圆形敞口。在所述泵壳4的上端周侧均匀设置有三个第一支耳3，所述第一支耳3与泵壳4是一体的。在泵壳4的上端固定有圆形的泵盖1，该泵盖1将泵壳4的上端敞口封闭。所述泵盖1与第一支耳3相对应的部位一体连接有第二支耳，所述泵壳4和泵盖1通过贯穿第一支耳3和第二支耳的螺栓固定。所述泵壳4的下端面中部向下延伸，形成圆形的凸台2，所述凸台2向泵壳4内延伸，使凸台2也朝向泵壳4内凸起。在所述凸台2内开有上大下小的喇叭形进液孔2a，所述进液孔2a的孔壁呈向泵壳4中心线方向凸起的圆弧面。在进液孔2a的下端设置有挡块，所述挡块包括与泵壳4同轴的圆环14以及连接在圆环14和进液孔2a孔壁之间的肋板15。所述挡块与泵壳4的中心线相垂直。本实施例优选连接在圆环14与泵壳4之间的肋板15有四条。在所述进液孔2a的孔壁上开有贯通孔壁上下两端的弧形凹槽8，该凹槽8的宽度为8-30mm，并且该凹槽8的宽度从下到上加宽，所述凹槽8的深度为0.3-1.3mm，并且该凹槽8的深度从下到上加深。在所述泵壳4的侧壁上开有出液孔4a，所述泵壳4对应出液孔4a的位置向外水平延伸，形成中心线水平布置的出液管12。所述出液管12的外端一体连接有与出液管12中心线垂直的法兰盘11。在所述泵壳4的下端一体连接有三个支脚5，在每一支脚5的下端连接有支撑杆6，在所述泵壳4的下方设置有三角形的底板7，所述支撑杆6与底板7的相应角固定。

如图1、图4和图5所示，所述泵轴13自上而下贯穿泵盖1并伸入泵壳4内，在泵轴13的下端套装有叶轮，所述叶轮包括圆形盖板9和连接在盖板9一侧的叶片10。该叶轮位于泵壳4的鼓形腔内，并且，叶轮盖板9连接叶片10的一侧朝下布置。所述盖板9的中部向连接叶片10的一侧拱起，在盖板9的正中间开有圆形过孔9b，所述盖板9位于过孔9b周围的部分向连接叶片10的一侧延伸，形成第一环台9a。该第一环台9a的中心线与过孔9b、泵壳4和泵轴13的中心线均重合，所述第一环台9a远离盖板9的一端靠近泵壳4的挡块布置。所述叶片10呈螺旋弯折的长条片状，均匀分布有至少两片，本实施例优选所述叶片10有两片。所述叶片10与盖板9是一体的，叶片10的厚度为3-5mm，叶片10的宽度为20-30mm。本实施例优选所述叶片10厚4mm，宽25mm。所述叶片10的内端与第一环台9a的外壁相连，叶片10的外端与盖板9的外缘齐平。所述叶片10远离盖板9的一边从叶片10的外端到内端逐渐向盖板9外缘方向倾斜，使叶片10与过孔9b中心线之间的夹角从叶片外端到内端由0°逐渐增大到90°。在叶片10的外端开有与盖板9相切的第一刀口10a，在叶片10的内端开有与过孔9b中心线垂直的第二刀口10b，在所述叶片10远离盖板9的一边开有第三刀口10c。所述叶片10远离盖板9的一边的边缘与所述进液孔2a的孔壁相适应。在所述盖板9远离叶片10的一侧一体连接有第二环台9d，在所述盖板9远离叶片10的侧面上一体连接有加强筋9e，所述加强筋9e位于第二环台9d的环内，并且该加强筋9e的端头延伸至第二环台9d的端头。

Claims (7)

1.一种沼气池渣液排污泵泵头，包括上端敞口的泵壳（4）、固定在泵壳上端的泵盖（1）、自上而下贯穿泵盖（1）并伸入泵壳（4）内的泵轴（13）和套装在泵轴（13）下端的叶轮，其中泵壳（4）呈中心线竖向布置的鼓形壳体，在泵壳（4）内开有鼓形腔，所述叶轮包括圆形盖板（9）和连接在盖板（9）一侧的叶片（10），其特征在于：所述泵壳（4）的下端面中部向下延伸，形成圆形的凸台（2），所述凸台（2）向泵壳（4）内延伸，使凸台（2）也朝向泵壳（4）内凸起，在所述凸台（2）内开有上大下小的喇叭形进液孔（2a），在进液孔（2a）的下端设置有挡块，所述挡块包括与泵壳（4）同轴的圆环（14）以及连接在圆环（14）和进液孔（2a）孔壁之间的肋板（15），在所述进液孔（2a）的孔壁上开有贯通孔壁上下两端的弧形凹槽（8），在泵壳（4）的侧壁上开有出液孔（4a）；所述叶轮位于泵壳（4）的鼓形腔内，并且叶轮盖板（9）连接叶片（10）的一侧朝下布置，所述盖板（9）的中部向连接叶片（10）的一侧拱起，在盖板（9）的正中间开有圆形过孔（9b），所述盖板（9）位于过孔（9b）周围的部分向连接叶片（10）的一侧延伸，形成第一环台（9a），该第一环台（9a）的中心线与过孔（9b）、泵壳（4）和泵轴（13）的中心线均重合，所述第一环台（9a）远离盖板（9）的一端靠近泵壳（4）的挡块布置；所述叶片（10）呈螺旋弯折的长条片状，均匀分布有至少两片，叶片（10）的内端与第一环台（9a）的外壁相连，叶片（10）的外端与盖板（9）的外缘齐平，所述叶片（10）远离盖板（9）的一边从叶片（10）的外端到内端逐渐向盖板（9）外缘方向倾斜，使叶片（10）与过孔（9b）中心线之间的夹角从叶片外端到内端由0°逐渐增大到90°，在叶片（10）的外端开有与盖板（9）相切的第一刀口（10a），在叶片（10）的内端开有与过孔（9b）中心线垂直的第二刀口（10b），在所述叶片（10）远离盖板（9）的一边开有第三刀口（10c），所述叶片（10）远离盖板（9）的一边的边缘与所述进液孔（2a）的孔壁相适应。

2.根据权利要求1所述的沼气池渣液排污泵泵头，其特征在于：所述叶片（10）有两片，所述叶片（10）与盖板（9）是一体的，所述叶片（10）的厚度为3-5mm，叶片（10）的宽度为20-30mm。

3.根据权利要求1或2所述的沼气池渣液排污泵泵头，其特征在于：在盖板（9）远离叶片（10）的一侧一体连接有第二环台（9d），在所述盖板（9）远离叶片（10）的侧面上一体连接有加强筋（9e），所述加强筋（9e）位于第二环台（9d）的环内，并且该加强筋（9e）的端头延伸至第二环台（9d）的端头。

4.根据权利要求3所述的沼气池渣液排污泵泵头，其特征在于：泵壳（4）上所述凹槽（8）的宽度为8-30mm，并且该凹槽（8）的宽度从下到上加宽，所述凹槽（8）的深度为0.3-1.3mm，并且该凹槽（8）的深度从下到上加深。

5.根据权利要求4所述的沼气池渣液排污泵泵头，其特征在于：在所述泵壳（4）的下端一体连接有三个支脚（5），在每一支脚（5）的下端连接有支撑杆（6），在所述泵壳（4）的下方设置有三角形的底板（7），所述支撑杆（6）与底板（7）的相应角固定。

6.根据权利要求5所述的沼气池渣液排污泵泵头，其特征在于：在所述泵壳（4）的上端均匀设置有三个第一支耳（3），所述第一支耳（3）与泵壳（4）是一体的，所述泵盖（1）呈圆形板状，并且泵盖（1）与第一支耳（3）相对应的部位一体连接有第二支耳，所述泵壳（4）和泵盖（1）通过贯穿第一支耳（3）和第二支耳的螺栓固定。

7.根据权利要求6所述的沼气池渣液排污泵泵头，其特征在于：所述泵壳（4）对应出液孔（4a）的位置向外水平延伸，形成中心线水平布置的出液管（12），所述出液管（12）的外端一体连接有与出液管（12）中心线垂直的法兰盘（11）。

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