CN203146356U

CN203146356U - 剪刀式排污泵

Info

Publication number: CN203146356U
Application number: CN 201320180163
Authority: CN
Inventors: 陈招锋; 陈万东; 王野; 程原
Original assignee: SHANGHAI RICHEN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Shanghai Richen Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2013-04-11
Filing date: 2013-04-11
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-04-11

Abstract

本实用新型提供了一种剪刀式排污泵，包括泵盖、位于泵盖内侧的叶轮、位于所述叶轮外围的泵体、及连接所述叶轮以驱动叶轮旋转的旋转轴，所述泵盖设有一泵盖端面、一吸入口、及自泵盖端面延伸入吸入口的筋片，所述筋片和吸入口边缘设有定剪切刃；所述叶轮设有正面叶片，所述正面叶片的顶部边缘设有与所述定剪切刃相对的动剪切刃。与现有技术相比，本实用新型排污泵能有效撕碎进入泵内的丝状物，大大降低泵内或管道堵塞的几率，提高排污泵的工作效率，也减小了维修维护的时间。

Description

剪刀式排污泵

技术领域

本实用新型涉及排污泵，尤其涉及一种通过撕碎污水中杂物来防止堵塞的排污泵。

背景技术

在污水处理领域，排污泵是一种应用十分广泛的设备，其已越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广，泵设备也由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等，在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。

以潜水排污泵为例，是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内。相比于常规的水泵，潜水排污泵的叶轮和泵体的过流通道通常都比较宽，这样有利于杂物的通过，但对于小口径潜水排污泵仍然存在泵和管道被污水中丝状物堵塞的现象，这就需要能将污水中大丝状物改变为小丝状物的潜水排污泵。

如图1所示，为现有技术中一种具有撕裂丝状物、抗堵塞的潜水排污泵，其叶轮1无盖板侧的叶片11和泵盖2上的三角形断面的螺旋齿21对污水中的丝状物特别是杂草一类纤维物具有一定的撕裂作用，但是，由于它不能在泵进口处就将所有大丝状物改变为小丝状物，而是污水污物进入泵后才将部分丝状物撕裂，所以它的抗堵塞功能是有限的；而且，泵盖2上的螺旋齿端面22与叶轮叶片11的端面之间的间隙，是靠泵体3和泵盖2上的三对斜面4来调整，由于三对斜面的一致性很难保证，所以该间隙很难调整得均匀，这也会使其对丝状物的撕裂能力降低；另外，泵盖2上的螺旋齿21之间的三角形空隙23的总面积较大，会造成较大的容积损失；而叶轮1背面的一圈动齿12和泵体3相应位置上的一圈定齿31固然可以将丝状物剪断而避免大丝状物进入机械密封腔5，但不具备将丝状物驱离机械密封腔的作用，碎小丝状物在机械密封6的弹性元件上的积聚会使机械密封弹性元件的补偿功能降低甚至丧失。

因此，确有必要提供一种新的排污泵来解决上技术问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种排污泵，其能在入泵口处就将丝状杂物撕碎，避免带入泵内而引起泵体和管道的堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种剪刀式排污泵，包括泵盖、位于泵盖内侧的叶轮、位于所述叶轮外围的泵体、及连接所述叶轮以驱动叶轮旋转的旋转轴，所述泵盖设有一泵盖端面、一吸入口、及自泵盖端面延伸入吸入口的筋片，所述筋片和吸入口边缘设有定剪切刃；所述叶轮设有正面叶片，所述正面叶片的顶部边缘设有与所述定剪切刃相对的动剪切刃。

作为本技术方案的进一步改进，所述叶轮设有朝向所述泵盖的正面、与正面相对的背面及贯通正面和背面的轴孔，所述正面叶片形成于所述正面；所述背面设有一圈动齿及位于动齿外围的若干背面叶片。

作为本技术方案的进一步改进，所述排污泵还包括一位于所述叶轮背面侧的轴承体，所述轴承体上设有与所述叶轮背面上动齿相对应的一圈定齿。

作为本技术方案的进一步改进，所述泵盖端面上设有一曲线型第一导流槽，该第一导流槽的末端延伸至筋片表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述叶轮的正面叶片自叶轮外边缘沿逆时针方向弯曲延伸至所述轴孔，所述第一导流槽的弯曲方向与叶轮正面叶片的弯曲方向相反。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋转轴依次贯通所述叶轮的轴孔及所述泵盖的吸入口，且所述旋转轴的末端上套设有一挡套，该挡套位于所述筋片的内侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡套设有第二导流槽；所述轴承体设有一与所述叶轮背面叶片相对的底面，该底面上设有第三导流槽。

与现有技术相比，本实用新型排污泵能有效撕碎进入泵内的丝状物，大大降低泵内或管道堵塞的几率，提高排污泵的工作效率，也减小了维修维护的时间。

附图说明

图1是现有技术中一种潜水排污泵的内部结构示意图。

图2是本实用新型排污泵的内部结构示意图。

图3是本实用新型图2所述排污泵的局部放大图。

图4中（A）、（B）及（C）分别是本实用新型排污泵的叶轮的正面、剖面、背面示意图，（D）为（A）中叶片沿A-A方向的剖视图。

图5中（A）及（B）分别是本实用新型排污泵的泵盖的剖面、正面示意图，（C）为（B）中筋片沿A-A方向的剖视图。

图6是本实用新型排污泵的轴承体的示意图。

图7是本实用新型排污泵的挡套的示意图。

具体实施方式

请参阅图2至图7所示，本实用新型提供一种剪刀式排污泵，其包括泵盖1、位于泵盖内侧的叶轮2、包覆在所述叶轮2外围的泵体3、及连接所述叶轮以驱动其旋转的旋转轴10。所述排污泵能将污水中的丝状物剪断并无阻流动。

请参阅图5所示，所述泵盖1呈圆形，其设有一环形安装部、与环形安装部连接的泵盖端面13、位于泵盖端面13中心位置的圆形吸入口14、及自泵盖端面13延伸入吸入口14的一对筋片11。所述环形安装部上设有若干沿圆周方向排列设置的螺孔，并通过橡胶垫4和螺钉5、螺柱6、螺母7、弹簧垫圈8而与所述泵体3固定连接，由此实现泵盖1与泵体3的连接配合。所述吸入口14及其内伸的两个筋片11形成定剪切刃12，该定剪切刃12形成于所述筋片11和吸入口14的边缘，并设有一刀尖角，可对流经吸入口的丝状杂物进行切断，参图5（C）所示。所述筋片11沿圆形吸入口14的圆周方向对称设置。另外，所述泵盖端面13上设有一曲线型第一导流槽15，该第一导流槽15的末端延伸至其中一个筋片11表面。值得一提的是，所述泵盖1和泵体3之间的橡胶垫4和螺钉5、螺柱6、螺母7、弹簧垫圈8形成调整两剪切刃之间轴向间隙的结构；螺钉5和螺柱6在同一圆周上间隔布置。

请参图4所示，所述叶轮2呈圆形，并设有一正面、一背面、及一位于所述叶轮中心位置且贯通正面和背面的轴孔。所述正面朝向所述泵盖，且设有两个呈曲线延伸的正面叶片21，如图4（A）所示，所述正面叶片21的弯曲方向为：自叶轮2外边缘沿逆时针方向弯曲延伸至中心位置的轴孔，且正面叶片21的顶部设有一叶片端面23。所述背面设有一圈动齿24及位于动齿外围的若干直线型背面叶片25，且背面叶片25与所述叶轮的径向间具有15度夹角，请参图5（C）所示。所述正面叶片21的顶部边缘形成有一动剪切刃22，如图4（D）所示，该动剪切刃22的刀尖角与水平面之间设有一60度夹角，当泵运转时，该动剪切刃22与所述定剪切刃12可将丝状杂物剪断。

值得注意的是，本实用新型排污泵还包括一位于所述叶轮2背面侧的轴承体110，请参图6所示，所述轴承体110上与所述叶轮背面动齿24相应的位置处设有一圈定齿111，且所述定齿111的内径与动齿24的外径之间的差值很小，动齿24相对于定齿111旋转时，能将进入机械密封腔120的丝状物切得很细碎。所述轴承体110在与叶轮背面叶片25相对的底面112上设有数个径向的第三导流槽113。

请参图3所示，装配时，所述旋转轴10依次贯通所述叶轮2的轴孔及所述泵盖1的吸入口，且所述旋转轴10的末端上套设有一挡套9，该挡套9位于所述两筋片11的内侧，组装时需将叶轮2和挡套9沿旋转轴10的轴向压紧于旋转轴10的台肩101上；所述橡胶垫4在未压紧状态时，若两剪切刃12、22之间的轴向间隙大于所要求的值，则用螺钉5、螺柱6、螺母7调整叶轮2的叶片端面23与泵盖1的泵盖端面13之间的轴向间隙，用塞尺检查三处间隙，间隙均匀、间隙值合适即结束调整；间隙越小，剪切丝状物的效果越好、容积损失越小；间隙调好后橡胶垫4即有一定的压缩量，可以避免液体泄漏。而所述叶轮背面的背叶片25的内径大于定齿111的外径，背叶片25与径向有15°左右的夹角；背面叶片25能将丝状物驱离机械密封腔120，这样机械密封腔120内特别是机械密封130的弹性元件上的丝状物不会积聚增多，从而使机械密封弹性元件能发挥正常的补偿作用，保证机械密封130的正常密封功能。

另外，请参阅图7所示，所述挡套9的外圆设有几个纵向的第二导流槽91；与叶轮叶片端面23相对的泵盖1的泵盖端面13上设有一个弯曲的第一导流槽15，而且所述第一导流槽15的弯曲方向与叶轮正面叶片21的弯曲方向相反，第一导流槽15的内端半径小于泵盖1吸入口的半径，外端半径大于叶轮2的正面叶片21的外圆半径；所述第三导流槽113的内端半径小于叶轮背面叶片25的内端半径，而所述第三导流槽113的外端半径则大于叶轮背面叶片24的外端半径；这些导流槽15、91、113能完全避免旋转件和固定件之间挤入碎屑从而避免泵功率增大或堵转。

本实用新型排污泵能在泵进口处就将污水中的丝状物切成适当尺度的微块，从而能完全避免泵和管路的堵塞；而且，调整定剪切刃和动剪切刃之间轴向间隙的结构也比较简单，调整简便，还能将两剪切刃之间的轴向间隙调得小而均匀，从而提高剪切效果并降低容积损失；另外，动齿、定齿和背面叶片相结合的结构，不仅能将进入机械密封腔的丝状物剪断，还能将丝状物驱离机械密封腔，避免丝状物在机械密封腔积聚特别是在机械密封弹性元件上积聚而损害机械密封弹性元件的补偿功能；而导流槽设置在所有过流旋转件和固定件之间，能避免过流旋转件和固定件之间挤入碎屑而造成泵功率增大或堵转。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims

1.一种剪刀式排污泵，包括泵盖、位于泵盖内侧的叶轮、位于所述叶轮外围的泵体、及连接所述叶轮以驱动叶轮旋转的旋转轴，其特征在于：所述泵盖设有一泵盖端面、一吸入口、及自泵盖端面延伸入吸入口的筋片，所述筋片和吸入口边缘设有定剪切刃；所述叶轮设有正面叶片，所述正面叶片的顶部边缘设有与所述定剪切刃相对的动剪切刃。

2.根据权利要求1所述的剪刀式排污泵，其特征在于：所述叶轮设有朝向所述泵盖的正面、与正面相对的背面及贯通正面和背面的轴孔，所述正面叶片形成于所述正面；所述背面设有一圈动齿及位于动齿外围的若干背面叶片。

3.根据权利要求2所述的剪刀式排污泵，其特征在于：所述排污泵还包括一位于所述叶轮背面侧的轴承体，所述轴承体上设有与所述叶轮背面上动齿相对应的一圈定齿。

4.根据权利要求3所述的剪刀式排污泵，其特征在于：所述泵盖端面上设有一曲线型第一导流槽，该第一导流槽的末端延伸至筋片表面。

5.根据权利要求4所述的剪刀式排污泵，其特征在于：所述叶轮的正面叶片自叶轮外边缘沿逆时针方向弯曲延伸至所述轴孔，所述第一导流槽的弯曲方向与叶轮正面叶片的弯曲方向相反。

6.根据权利要求5所述的剪刀式排污泵，其特征在于：所述旋转轴依次贯通所述叶轮的轴孔及所述泵盖的吸入口，且所述旋转轴的末端上套设有一挡套，该挡套位于所述筋片的内侧。

7.根据权利要求6所述的剪刀式排污泵，其特征在于：所述挡套设有第二导流槽；所述轴承体设有一与所述叶轮背面叶片相对的底面，该底面上设有第三导流槽。