CN103820956A - 一种缝纫机油量检测及报警系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝纫机油量检测及报警系统，包括液位传感器、稳油器、信号处理模块和显示器。稳油器包括一筒体，筒体顶端设有通气孔，低端设有通油孔；稳油器设于缝纫机油盘内，液位传感器设于稳油器筒体内，液位传感器连接信号处理模块，信号处理模块连接显示器。本发明的稳油器能够有效控制油泵工作和机械振动带来的油盘内油液表面的波动，使液位传感器能够精确检测油液量，液位传感器的检测信号传输给信号处理模块，当油液量达到最少值时，信号处理模块向显示器发出报警信号，使显示器及时进行报警，从而避免了误报警对缝纫机正常工作的干扰，保证了缝纫机传动系统的充分润滑，提高了缝纫机的使用寿命。

Description

一种缝纫机油量检测及报警系统

技术领域

本发明涉及工业缝纫机技术领域，特别是涉及一种缝纫机油量检测及报警系统。

背景技术

工业缝纫机是指适用于缝纫工厂或其他工业部门中大量生产用的缝制缝料的缝纫机，一般采用电动机作为动力源。工业缝纫机往往是为某种特定缝料，或为某一特定缝制工序而专门设计的，专用型很强；工业缝纫机根据不同的用途和缝料，每分钟能缝制1000-10000个线迹，生产效率高；另外工业缝纫机所缝制的线迹和线缝牢固，整齐划一，缝制质量好。

工业缝纫机主要包括挑线机构、送料机构、勾线机构、挑线杆机构、针杆机构、压脚机构、切料装置、开孔装置、自动拨线装置、自动剪线装置、自动停针装置、吸油装置、润滑装置以及电气控制系统。

目前，工业缝纫机润滑装置所需润滑油油量的检测方法是：采用浮筒式液位计，利用杠杆原理，使浮筒式液位计一端的浮子浮在油液表面，浮筒式液位计的另一端为电位器，电位器随着油液面的变化到达不同的点位，根据点位检测出油液量并进行报警。因为润滑油要由吸油装置的油泵提供动力，将润滑油输送到缝纫机需要进行润滑的部位，而油泵在工作中会导致油液表面发生波动，另外工业缝纫机在工作过程中的机械振动也会造成油液表面的波动，这都会造成浮筒式液位计的浮子的波动，从而影响到润滑油油量的检测精度，产生误报警或不能及时报警，误报警影响工业缝纫机的正常工作，不能及时报警造成工业缝纫机的整个传动系统缺少润滑油，造成工业缝纫机的非正常磨损，影响工业缝纫机的使用寿命。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种检测精度高、报警及时的缝纫机油量检测及报警系统，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种缝纫机油量检测及报警系统，包括液位传感器、稳油器、信号处理模块和显示器；

所述稳油器包括一筒体，所述筒体的顶端设有通气孔，所述筒体的底端设有通油孔；

所述稳油器设于缝纫机的油盘内，所述液位传感器设于所述稳油器的筒体内，所述液位传感器连接所述信号处理模块，所述信号处理模块连接所述显示器。

优选地，所述液位传感器和所述稳油器均与缝纫机的壳体固定。

优选地，所述筒体的顶端设有法兰，所述法兰上设有装配孔，所述稳油器通过所述装配孔与缝纫机的壳体固定。

优选地，所述筒体的顶部敞口，形成通气孔；所述筒体的底部设有底板，所述通油孔设于所述底板上；所述底板与所述油盘的底板之间设有间隙，所述筒体的敞口端与缝纫机的壳体之间也设有间隙。

优选地，所述液位传感器的底部与所述底板之间设有间隙。

优选地，所述信号处理模块、所述显示器均安装于所述壳体内部，所述壳体上设有显示屏观察窗。

优选地，所述显示器为报警显示器。

进一步地，所述报警显示器为声光报警显示器。

如上所述，本发明的缝纫机油量检测及报警系统，具有以下有益效果：

1、稳油器能够有效控制油泵工作和机械振动带来的油盘内油液表面的波动，使液位传感器能够精确检测油液量，从而能够及时进行报警，避免了误报警对缝纫机正常工作的干扰，保证了缝纫机传动系统的充分润滑，提高了缝纫机的使用寿命。

2、信号处理模块和显示器均安装于缝纫机壳体内部，使缝纫机整体结构整齐、规则、不凌乱，且便于实时观察润滑油油量。

3、报警显示器能够发出报警信号提醒用户，智能化程度高，节约人力。

附图说明

图1显示为本发明的缝纫机油量检测及报警系统在所述缝纫机上的安装示意图1。

图2显示为本发明的缝纫机油量检测及报警系统在所述缝纫机上的安装示意图2。

图3显示为本发明的缝纫机油量检测及报警系统的稳油器的结构示意图。

图4显示为本发明的缝纫机油量检测及报警系统的稳油器与液位传感器的相对位置示意图。

元件标号说明

1    缝纫机壳体     2    液位传感器

3    稳油器         3a   稳油器筒体

3b   稳油器底板     3c   通油孔

3d   稳油器法兰     3e   稳油器装配孔

4    显示器         5    油盘

6    油泵           7    螺钉

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

鉴于现有技术中工业缝纫机润滑油油量的检测采用浮筒式液位计，利用杠杆原理，使浮筒式液位计一端的浮子浮在油液表面，浮筒式液位计的另一端为电位器，电位器随着油液面的变化到达不同的点位，根据点位检测出油液量并进行报警；因为缝纫机在工作过程中的机械振动以及油泵的转动都会导致油液表面发生波动，造成浮筒式液位计的浮子的波动，影响到润滑油油量的检测精度，不但影响工业缝纫机的正常工作，还影响工业缝纫机的使用寿命。本发明的发明人通过采用液位传感器，使液位传感器的外部能够设置稳油器，使液位传感器检测油液量的精度提高，报警及时，不但能避免误报警对缝纫机正常工作的干扰，还能提高缝纫机的使用寿命。

以下，将通过具体实施例来对本发明的缝纫机油量检测及报警系统进行详细说明。

如图1至图4所示，一种缝纫机油量检测及报警系统，包括液位传感器2、稳油器3、信号处理模块（图中未示出）和显示器4。

如图3所示，所述稳油器3包括一筒体3a，所述筒体3a的顶端设有通气孔，所述筒体3a的底端设有通油孔3c。

如图1、图2所示，所述稳油器3设于缝纫机的油盘5内。如图4所示，所述液位传感器2设于所述稳油器3的筒体3a内。所述液位传感器2连接所述信号处理模块，所述信号处理模块连接所述显示器4。

从结构优化及生产成本的角度考虑，如图3所示，所述筒体3a的顶部敞口，形成通气孔，为了保证筒体3a内外空气的连通，所述筒体3a的敞口端与缝纫机的壳体1之间设有间隙。当然所述筒体3a的顶部也可以设有顶板，只要在顶板上设置通气孔，保证筒体3a内部空气与外界空气连通即可；所以，也可以在筒体顶端的侧壁上设置通气孔，此时，所述筒体3a的敞口端与缝纫机的壳体1之间可以不设间隙，同样能够达到使筒体3a内部空气与外界空气连通的目的。

从稳油的最优效果考虑，如图3所示，所述筒体3a的底部设有底板3b，所述通油孔3c设于所述底板3b上；此时，为了保证筒体3a内外油液的连通，所述稳油器3的底板3b与所述油盘5的底板之间应设有间隙。如图4所示，为了保证液位传感器2检测油液量的准确性，所述液位传感器2的底部与所述稳油器3的底板3b之间也应设有间隙。当然通油孔3c也可以设于筒体底端的侧壁上；或者使筒体3a的底部也为敞口，让底部的敞口形成通油孔；只要使筒体3a内部的油液能够实时地与筒体3a外部的油液保持连通即可。当筒体3a的底部为敞口时，所述液位传感器2的底部可以与所述稳油器3的底部平齐或高于所述稳油器3的底部。

从装配的便利性考虑，如图3所示，所述筒体3a的顶部设有法兰3d，所述法兰3d上设有装配孔3e；所述稳油器3通过所述法兰3d上的装配孔3e，由螺钉7与缝纫机的壳体1固定。当然，也可以在所述稳油器3的底部设法兰及装配孔，与油盘5固定，只要能使稳油器3处于固定状态，避免缝纫机的机械振动造成稳油器3的移位即可。

从装配的便利性及生产成本考虑，所述液位传感器2也与所述壳体1固定。当然，所述液位传感器2也可以与所述稳油器3固定，只要保证液位传感器2与所述稳油器3之间有固定的相对位置关系即可。

从缝纫机整体结构的整齐度、规则性考虑，为了避免本发明造成缝纫机接线的凌乱，所述信号处理模块、所述显示器4均安装于所述壳体1内部；相应地，所述壳体1上设有显示屏观察窗，通过该显示屏观察窗可以实时观测显示器的显示内容，从而便于实时观察润滑油油量。

为了使本发明达到报警的功能，所述显示器4优选为报警显示器，更具体地，该报警显示器可以优选为声光报警显示器，则当缝纫机内润滑油不足时，不但报警指示灯会给予提示，还会发出声音报警，更容易使用户及时发现油量不足，及时停机，对缝纫机及时维护，从而延长缝纫机的使用寿命。

本发明的缝纫机油量检测及报警系统的工作原理是：

当缝纫机工作时，油泵6旋转以及不可避免的机械振动使油盘5内润滑油的液面发生波动，然而稳油器3将其筒体3a内部的油液面与油盘5内的油液面隔离，从而稳油器3内部的油液面不受油泵6旋转及机械振动的影响，无波动现象。随着油泵6将油盘5内部的油液向缝纫机各传动系统的输出，因稳油器底端的通油孔3c使稳油器3的筒体3a内部的油液和外部的油液连通，从而稳油器筒体3a内部的油液面随外部油液面的降低而降低。稳油器筒体3a内部的液位传感器2实时检测稳油器筒体3a内部的油液面高度，并将检测到的信号传输给信号处理模块，信号处理模块将接收到的传感器信号转化为油液面高度信号，并将油液面高度信号传输给显示器4，由显示器4的显示屏直观地显示出来，信号处理模块还设定有最低液位值，当液位传感器2检测到设定的最低液位值时，信号处理模块向显示器4发出报警信号，显示器4及时进行报警（比如声光报警），提醒用户及时停机，及时补充润滑油，使缝纫机能够始终保持良好的润滑状态，避免非正常磨损，从而提高缝纫机的使用寿命。

综上所述，本发明的缝纫机油量检测及报警系统实现了缝纫机油盘5内润滑油的实时检测，在缝纫机需要补充润滑油时能够及时报警。本发明对缝纫机油盘5内润滑油液量的检测精度高，避免了误报警对缝纫机正常工作的干扰，保证了缝纫机传动系统的充分润滑，避免了缝纫机的非正常磨损，提高了缝纫机的使用寿命。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种缝纫机油量检测及报警系统，其特征在于，包括液位传感器（2）、稳油器（3）、信号处理模块和显示器（4）；

所述稳油器（3）包括一筒体（3a），所述筒体（3a）的顶端设有通气孔，所述筒体（3a）的底端设有通油孔（3c）；

所述稳油器（3）设于缝纫机的油盘（5）内，所述液位传感器（2）设于所述稳油器的筒体（3a）内，所述液位传感器（2）连接所述信号处理模块，所述信号处理模块连接所述显示器（4）。

2.根据权利要求1所述的缝纫机油量检测及报警系统，其特征在于：所述液位传感器（2）和所述稳油器（3）均与缝纫机的壳体（1）固定。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机油量检测及报警系统，其特征在于：所述筒体（3a）的顶端设有法兰（3d），所述法兰（3d）上设有装配孔（3e），所述稳油器（3）通过所述装配孔（3e）与缝纫机的壳体（1）固定。

4.根据权利要求1或2所述的缝纫机油量检测及报警系统，其特征在于：所述筒体（3a）的顶部敞口，形成通气孔；所述筒体（3a）的底部设有底板（3b），所述通油孔（3c）设于所述底板（3b）上；所述底板（3b）与所述油盘（5）的底板之间设有间隙，所述筒体（3a）的敞口端与缝纫机的壳体（1）之间也设有间隙。

5.根据权利要求4所述的缝纫机油量检测及报警系统，其特征在于：所述液位传感器（2）的底部与所述底板（3b）之间设有间隙。

6.根据权利要求1所述的缝纫机油量检测及报警系统，其特征在于：所述信号处理模块、所述显示器（4）均安装于缝纫机的壳体（1）内部，所述壳体（1）上设有显示屏观察窗。

7.根据权利要求1或6所述的缝纫机油量检测及报警系统，其特征在于：所述显示器（4）为报警显示器。

8.根据权利要求7所述的缝纫机油量检测及报警系统，其特征在于：所述报警显示器为声光报警显示器。

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