CN103819118A

CN103819118A - 一种水泥助磨剂

Info

Publication number: CN103819118A
Application number: CN201210461353.2A
Authority: CN
Inventors: 周政
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-16
Filing date: 2012-11-16
Publication date: 2014-05-28

Abstract

一种水泥助磨剂,其特点在于各组份的加入量为:三乙醇胺32～35％，硫酸铝溶液20～25％，纸浆废液32～35％，木质素磺酸盐0.8～2％，十二烷基磺酸钠0.8～2％，余量为水。本发明可以大幅度降低产品成本,助磨效果更加显著,改善工作环境,并能明显改善水泥的性能。

Description

一种水泥助磨剂

技术领域

本发明涉及一种化工产品,特别是涉及一种水泥助磨剂。

背景技术

在水泥粉磨过程中,将熟料和其它材料送入球磨机后,会由于物料之间及物料与研磨体之间的磨擦与碰撞产生静电,为解决水泥磨机在研磨过程产生的静电问题,一般采用加入水泥助磨剂的办法。

目前,市场上出售的水泥助磨剂多由三乙醇胺等纯化学物质或工业废料复合而成。由于原料不易获得,使助磨剂成本增高,在使用过程中使水泥粉尘飞扬严重,助磨效果不明显或对水泥的性能有影响。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足,给出一种新的水泥助磨剂,该种助磨剂系多组分复合并以低分子量脂肪酸盐强化分散水泥助磨剂,使用后可以改善水泥粉磨车间工作环境,具有能够显著降低成本,减少粉尘飞扬并有效改善水泥性能的特点。

本发明给出的技术解决方案是:这种水泥助磨剂,其特点在于各组份的加入量为 :　

三乙醇胺 32～35％，硫酸铝溶液 20～25％，

纸浆废液 32～35％，木质素磺酸盐0.8～2％，

十二烷基磺酸钠0.8～2％，余量为水。

本发明给出的这种水泥助磨剂的制备方法为：

按照配方给出的比例，先将三乙醇胺在室温下加入到水中搅拌均匀后,再将硫酸铝溶液加入并充分搅拌混合,再将纸浆废液逐步加入上述混合液中并搅拌混合均匀,最后加入木质素磺酸盐和十二烷基磺酸，并搅拌混合均匀后静置,滤出沉淀物后的滤液即为成品。

与现有技术相比 ,本发明的有益效果是:

可以大幅度降低产品成本,助磨效果更加显著,改善工作环境,并能明显改善水泥的性能。

具体实施方式

实施例 1

一种水泥助磨剂,其中各组份的加入量为：三乙醇胺 32％、硫酸铝溶液 21％、纸浆废液 35％、木质素磺酸盐1.5％、十二烷基磺酸钠1.5％、水 9％,其制备工艺为: 先将32％的三乙醇胺在室温下加入到9％的水中搅拌均匀,再将21％的硫酸铝溶液加入并充分搅拌混合,再将 35％的纸浆废液逐步加入上述混合液中并搅拌混合均匀,最后加1.5％的木质素磺酸盐、1.5％的十二烷基磺酸钠并搅拌混合均匀后静置,滤出沉淀物后的滤液即为成品。

使用时,直接将本发明给出的这种水泥助磨剂加入回粉输送机里,尽量靠近磨机喂料口。并根据入磨物料温度和磨内温度的高低,调节助磨剂的加入量:掺入量为 500g/t水泥。

实施例 2

一种水泥助磨剂,其中各组份的加入量为：三乙醇胺 33％、硫酸铝溶液 20％、纸浆废液 32％、木质素磺酸盐2％、十二烷基磺酸钠2％、水 11％,其制备工艺为: 先将33％的三乙醇胺在室温下加入到11％的水中搅拌均匀,再将20％的硫酸铝溶液加入并充分搅拌混合,再将 32％的纸浆废液逐步加入上述混合液中并搅拌混合均匀,最后加2％的木质素磺酸盐、2％的十二烷基磺酸钠并搅拌混合均匀后静置,滤出沉淀物后的滤液即为成品。

使用时,直接将本发明给出的这种水泥助磨剂加入回粉输送机里,尽量靠近磨机喂料口。并根据入磨物料温度和磨内温度的高低,调节助磨剂的加入量:掺入量为 550 g/t水泥。

Claims

1.一种水泥助磨剂, 其特征在于各组份的加入量为 :　

三乙醇胺 32～35％，硫酸铝溶液 20～25％，

纸浆废液 32～35％，木质素磺酸盐0.8～2％，

十二烷基磺酸钠0.8～2％，余量为水。

2.根据权利要求1所述的水泥助磨剂, 其特征在于该水泥助磨剂的各组份的加入量为:

三乙醇胺 32％、硫酸铝溶液 21％、纸浆废液 35％、木质素磺酸盐1.5％、十二烷基磺酸钠1.5％、水 9％。

3.根据权利要求1所述的水泥助磨剂, 其特征在于该水泥助磨剂的各组份的加入量为:

三乙醇胺 33％、硫酸铝溶液 20％、纸浆废液 32％、木质素磺酸盐2％、十二烷基磺酸钠2％、水 11％。