CN103819101B - 一种涂覆料连续集中供料装置及其供料方法和控制方法 - Google Patents

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本发明涉及一种涂覆料连续集中供料装置及其供料方法和控制方法。其装置包括料罐、若干个缓冲罐及其连接管道，所述的若干个缓冲罐通过分配管并联连接，从料罐出口至缓冲罐分配管之间的连接管道上依次设置手动阀、气动隔膜泵、压力传感器和单向阀，每个缓冲罐进料管前设置气动阀，所述的缓冲罐密封处理，每个缓冲罐均设置进料管、出料管、低液位探测器、高液位探测器和压力传感器，还包括两个PLC控制器，其中一个PLC控制器与管道上的压力传感器和缓冲罐上的压力传感器相连，另一个PLC控制器与气动隔膜泵、气动阀、低液位探测器、高液位探测器相连。本发明自动化程度高，提高了生产效率，降低生产成本，设备结构简单、管路较少，便于维护和清洗。

Description

一种涂覆料连续集中供料装置及其供料方法和控制方法
技术领域
本发明涉及光纤制造领域，具体涉及一种涂覆料连续集中供料装置及其供料方法和控制方法。
背景技术
近几年，随着我国光纤行业的高速发展，光纤制造技术日趋成熟。为了降低光纤的制造成本，提高竞争力，高速拉丝和大预制棒拉丝技术飞速发展，并很快成为主流的拉丝技术。在拉丝过程中，光纤涂覆及其供料是连续进行的，传统的光纤涂覆料供料模式是给每条拉丝生产线或每个拉丝塔配备一个独立的光纤涂覆料供料系统。光纤涂覆料供料系统主要由两个部分组成，一个是直接给拉丝生产线提供涂覆料的缓冲罐，另一个是给缓冲罐提供涂覆料的大料罐。在使用大预制棒拉丝和高速拉丝过程中，采用传统的光纤涂覆料供料工艺，存在如下几个问题：
1.传统的光纤涂覆料供料系统，是从供应商处直接购买10L或20L桶装涂覆料，经过静置和预热等预处理后，由生产员工倒入大于50L的大料罐中，因此，生产员工需较频繁的往大料罐里添加涂覆料，加大了生产员工的工作量，导致疲劳操作，容易将内涂层涂覆料、外涂层涂覆料混淆，污染涂覆料供料系统。
2.传统的光纤涂覆料供料系统，需频繁的打开大料罐添加涂覆料，从而导致空气混入涂覆料供料系统中。混入涂覆料供料系统中的空气，会导致拉制的光纤产生涂覆缺陷，主要是涂覆层气泡，使生产出来的光纤报废，增加光纤的制造成本；严重时，甚至会导致光纤拉丝生产线塔断，不仅会造成原材料和涂覆料的浪费，而且还会降低设备的运行效率，增加光纤的制造成本。
3.传统的光纤涂覆料供料系统，在线从大料罐往缓冲罐中添加涂覆料时，采用的是固定的供料压力值；而缓冲罐内的压力与实际的拉丝速度密切相关，因此，为保证在缓冲罐内压力为任何值的情况下，均能正常的添加涂覆料，必需将供料压力值设定为稍大于缓冲罐内可能出现的最大压力值；当缓冲罐内的压力较小时，供料压力远大于缓冲罐内压力，一方面，会导致添加的涂覆料在管道出口处产生喷射现象，导致涂覆料中产生气泡，使拉制的光纤产生涂覆缺陷；另一方面，由于压力的传导作用，会导致缓冲罐内的压力波动，严重影响拉丝工艺的稳定性。
4.传统的光纤涂覆料供料系统，需给每条拉丝生产线或每个拉丝塔配备一个独立的光纤涂覆料供料系统，从而导致光纤涂覆料供料设备、输送管道等繁多复杂，因此，加工成本比较高，且后期管道的清洗和设备的维护不便。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种能够集中在线连续供料、实时调节控制缓冲罐内压力、生产平稳、管道清洗维护方便、加工成本低的涂覆料连续集中供料装置及其供料方法和控制方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种涂覆料连续集中供料装置，包括料罐、若干个缓冲罐及其连接管道，其特征在于，所述的若干个缓冲罐通过分配管并联连接，从料罐出口至缓冲罐分配管之间的连接管道上依次设置手动阀、气动隔膜泵、第一压力传感器和单向阀，所述的缓冲罐密封处理，每个缓冲罐均设置进料管、出料管、低液位探测器、高液位探测器和第二压力传感器，所述的每个缓冲罐进料管前设置气动阀，所述供料装置还包括两个PLC控制器，分别为第一PLC控制器和第二PLC控制器，所述第一PLC控制器与第一压力传感器和第二压力传感器相连，所述第二PLC控制器与气动隔膜泵、气动阀、低液位探测器、高液位探测器相连。
上述的一种涂覆料连续集中供料装置，其所述的料罐的容量大于等于1吨。
上述的一种涂覆料连续集中供料装置，其所述的料罐设置警报装置。
本发明的另一目的是利用上述的涂覆料连续集中供料装置的供料方法，其特征在于，其方法为：
当第n条生产线所对应的缓冲罐中涂覆料的剩余量达到最低设定值时，其中，n≥1；所述缓冲罐上的低液位探测器向第二PLC控制器发送添加涂覆料的请求信号，第二PLC控制器在接收到请求信号后，做出判断：
若此时没有其他任何生产线所对应的缓冲罐正在添加涂覆料，第二PLC控制器控制给第n条生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料，直至缓冲罐中涂覆料液面达到最高设定值，高液位探测器向第二PLC控制器发送报警信号，第二PLC控制器在接收到报警信号后，终止添加涂覆料；
若此时正在给其他生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料时，第二PLC控制器将后续接收到的所有请求信号，按照接收时间先后的顺序，依次排队，并按照此顺序，逐个的给所有发送请求信号的缓冲罐添加涂覆料，直至结束。
本发明的再一目的是利用上述的涂覆料连续集中供料装置对光纤涂覆料供料压力进行自动控制的方法，其特征在于，其方法为：在第二PLC控制器控制给第n条生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料结束时，其中，n≥1，第二PLC控制器控制关闭气动隔膜泵；
若将给第n+1条生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料时，第二PLC控制器控制打开第n+1条生产线所对应的缓冲罐上的气动阀，并给第一PLC控制器发送信号；第一PLC控制器接收到第二PLC控制器发送的信号后，实时接收第一压力传感器和第n+1条生产线所对应的缓冲罐上的第二压力传感器的压力信号，并比较两者压力值的大小；
若第一压力传感器的压力值远大于第二压力传感器的压力值，管道内的涂覆料流向缓冲罐，释放余压，待第一压力传感器的压力值稍大于或等于第二压力传感器的压力值时，第一PLC控制器依据第二压力传感器此时的压力值，计算出气动隔膜泵的供料压力值，并反馈给第二PLC控制器，第二PLC控制器接收到第一PLC控制器反馈的信号后，设定气动隔膜泵的供料压力值，并启动气动隔膜泵供料；
若第一压力传感器的压力值稍大于或稍小于等于第二压力传感器的压力值，第一PLC控制器依据此时第二压力传感器的压力值，计算出气动隔膜泵的供料压力值，并反馈给第二PLC控制器，第二PLC控制器接收到第一PLC控制器反馈的信号后，设定气动隔膜泵的供料压力值，并启动气动隔膜泵供料；
若第一压力传感器的压力值远小于第二压力传感器的压力值时，单向阀阻止管道内的涂覆料逆流回大料罐中，同时，第一PLC控制器依据此时第二压力传感器的压力值，计算出气动隔膜泵的供料压力值，并反馈给第二PLC控制器，第二PLC控制器接收到第一PLC控制器反馈的信号后，设定气动隔膜泵的供料压力值，并启动气动隔膜泵供料。
有益效果：
本发明使用的料罐是从供应商处购买后，经过静置和预热等预处理后，直接更换使用。与传统的光纤涂覆料供料系统相比，不仅减小了涂覆料的更换频率，有效地避免了人为因素导致的内涂层涂覆料与外涂层涂覆料混淆，污染涂覆系统，而且还减小了涂覆料与空气接触的机会，有效的避免涂覆料中气泡的产生。通过在线集中无气泡添加涂覆料，在整个添加涂覆料的过程中，自动化程度高，大大的提高了生产效率，有效地降低生产成本，其结构简单，设备、管路较少，便于维护和清洗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明供料模式及压力控制示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1和图2，本发明包括1吨的料罐1、若干个缓冲罐8及其连接管道6，所述的若干个缓冲罐8通过分配管并联连接，从料罐1出口至缓冲罐8分配管之间的连接管道6上依次设置手动阀2、气动隔膜泵3、第一压力传感器4和单向阀5，所述的缓冲罐8密封处理，每个缓冲罐8均设置进料管9、出料管12、低液位探测器11、高液位探测器10和第二压力传感器13，所述的每个缓冲罐8进料管前设置气动阀7，所述供料装置还包括两个PLC控制器，分别为第一PLC控制器15和第二PLC控制器14，第一PLC控制器15与管道上的第一压力传感器4和缓冲罐8上的第二压力传感器13相连，第二PLC控制器14与气动隔膜泵3、气动阀7、低液位探测器11、高液位探测器10相连。
作为进一步的改进，料罐1上还可以设置警报装置。
本发明的使用过程如下：
当第n条生产线所对应的缓冲罐8中涂覆料的剩余量达到最低设定值时，该缓冲罐上的低液位探测器11就会向第二PLC控制器14发送添加涂覆料的请求信号，第二PLC控制器14在接收到请求信号后，做出判断：若此时没有其他任何生产线所对应的缓冲罐8正在添加涂覆料，第二PLC控制器14控制给第n条生产线所对应的缓冲罐8添加涂覆料，直至缓冲罐8中涂覆料液面达到最高设定值，高液位探测器10向第二PLC控制器14发送报警信号，第二PLC控制器14在接收到报警信号后，终止添加涂覆料；若此时正在给其他生产线(如第n+1条生产线)所对应的缓冲罐8添加涂覆料时，第二PLC控制器14将后续接收到的所有请求信号，按照接收时间先后的顺序，依次排队，并按照此顺序，逐个的给所有发送请求信号的缓冲罐8添加涂覆料，直至结束。
本发明对光纤涂覆料供料压力进行自动控制的装置，其具体介绍如下：
在第二PLC控制器14控制给第n条生产线所对应的缓冲罐8添加涂覆料结束时，第二PLC控制器14控制关闭气动隔膜泵3。若将给第n+1条生产线所对应的缓冲罐8添加涂覆料时，第二PLC控制器14控制打开第n+1条生产线所对应的缓冲罐8上的气动阀7，并给第一PLC控制器15发送信号；第一PLC控制器15接收到第二PLC控制器14发送的信号后，实时接收第一压力传感器4和第n+1条生产线所对应的缓冲罐8上的第二压力传感器13的压力信号，并比较两者压力值的大小；若第一压力传感器4的压力值远大于第二压力传感器13的压力值，管道内的涂覆料流向缓冲罐8，释放余压，待第一压力传感器4的压力值稍大于或等于第二压力传感器13的压力值时，第一PLC控制器15依据第二压力传感器13此时的压力值，计算出气动隔膜泵3的供料压力值(气动隔膜泵3的供料压力值计算方法见公式1)，并反馈给第二PLC控制器14，第二PLC控制器14接收到第一PLC控制器15反馈的信号后，设定气动隔膜泵3的供料压力值，并启动气动隔膜泵3供料；若第一压力传感器4的压力值稍大于或稍小于等于第二压力传感器13的压力值，第一PLC控制器15依据此时第二压力传感器13的压力值，计算出气动隔膜泵3的供料压力值(气动隔膜泵3的供料压力值计算方法见公式1)，并反馈给第二PLC控制器14，第二PLC控制器14接收到第一PLC控制器15反馈的信号后，设定气动隔膜泵3的供料压力值，并启动气动隔膜泵3供料；若第一压力传感器4的压力值远小于第二压力传感器13的压力值时，单向阀5阻止管道内的涂覆料逆流回大料罐中，导致缓冲罐内的压力突降，影响光纤质量，同时，第一PLC控制器15依据此时第二压力传感器13的压力值，计算出气动隔膜泵3的供料压力值(气动隔膜泵3的供料压力值计算方法见公式1)，并反馈给第二PLC控制器14，第二PLC控制器14接收到第一PLC控制器15反馈的信号后，设定气动隔膜泵3的供料压力值，并启动气动隔膜泵3供料。
气动隔膜泵3的供料压力值计算方法见公式如下：
P3＝P14+P损耗+P压差公式1
注：P3：气动隔膜泵3的供料输出压力值；
P14:缓冲罐8内的第二压力传感器13的压力值；
P损耗：由于管道弯曲、分流和高度差等导致涂覆料输送过程中的压力损耗；
P压差：经验值，一般为0.4--0.6bar，保证缓冲罐8中添加涂覆料时，涂覆料缓缓的流入缓冲罐中，同时不会产生喷射现象。
第二PLC控制器14通过统计气动隔膜泵3的工作量程，计算出料罐1内涂覆料的剩余量，当料罐1内的涂覆料用完时，第二PLC控制器14发出报警信号，提醒生产员工注意更换料罐1，更换料罐1时，先将手动阀2关闭。
本发明使用的料罐是从供应商处购买后，经过静置和预热等预处理后，直接更换使用。与传统的光纤涂覆料供料系统相比，不仅减小了涂覆料的更换频率，有效地避免了人为因素导致的内涂层涂覆料与外涂层涂覆料混淆，污染涂覆系统，而且还减小了涂覆料与空气接触的机会，有效的避免涂覆料中气泡的产生。通过在线集中无气泡添加涂覆料，在整个添加涂覆料的过程中，自动化程度高，大大的提高了生产效率，有效地降低生产成本，其结构简单，设备、管路较少，便于维护和清洗。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种涂覆料连续集中供料装置，包括料罐、若干个缓冲罐及其连接管道，其特征在于，所述的若干个缓冲罐通过分配管并联连接，从料罐出口至缓冲罐分配管之间的连接管道上依次设置手动阀、气动隔膜泵、第一压力传感器和单向阀，所述的缓冲罐密封处理，每个缓冲罐均设置进料管、出料管、低液位探测器、高液位探测器和第二压力传感器，所述的每个缓冲罐进料管前设置气动阀，所述供料装置还包括两个PLC控制器，分别为第一PLC控制器和第二PLC控制器，所述第一PLC控制器与第一压力传感器和第二压力传感器相连，所述第二PLC控制器与气动隔膜泵、气动阀、低液位探测器、高液位探测器相连。
2.根据权利要求1所述的一种涂覆料连续集中供料装置，其特征在于，所述的料罐的容量大于等于1吨。
3.根据权利要求2所述的一种涂覆料连续集中供料装置，其特征在于，所述的料罐设置警报装置。
4.一种利用权利要求3所述的涂覆料连续集中供料装置的供料方法，其特征在于，其方法为：
当第n条生产线所对应的缓冲罐中涂覆料的剩余量达到最低设定值时，其中，n≥1；所述缓冲罐上的低液位探测器向第二PLC控制器发送添加涂覆料的请求信号，第二PLC控制器在接收到请求信号后，做出判断：
若此时没有其他任何生产线所对应的缓冲罐正在添加涂覆料，第二PLC控制器控制给第n条生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料，直至缓冲罐中涂覆料液面达到最高设定值，高液位探测器向第二PLC控制器发送报警信号，第二PLC控制器在接收到报警信号后，终止添加涂覆料；
若此时正在给其他生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料时，第二PLC控制器将后续接收到的所有请求信号，按照接收时间先后的顺序，依次排队，并按照此顺序，逐个的给所有发送请求信号的缓冲罐添加涂覆料，直至结束。
5.一种利用权利要求3所述的涂覆料连续集中供料装置的对光纤涂覆料供料压力进行自动控制的方法，其特征在于，其方法为：在第二PLC控制器控制给第n条生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料结束时，其中，n≥1，第二PLC控制器控制关闭气动隔膜泵；
若将给第n+1条生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料时，第二PLC控制器控制打开第n+1条生产线所对应的缓冲罐上的气动阀，并给第一PLC控制器发送信号；第一PLC控制器接收到第二PLC控制器发送的信号后，实时接收第一压力传感器和第n+1条生产线所对应的缓冲罐上的第二压力传感器的压力信号，并比较两者压力值的大小；
若第一压力传感器的压力值远大于第二压力传感器的压力值，管道内的涂覆料流向缓冲罐，释放余压，待第一压力传感器的压力值稍大于或等于第二压力传感器的压力值时，第一PLC控制器依据第二压力传感器此时的压力值，计算出气动隔膜泵的供料压力值，并反馈给第二PLC控制器，第二PLC控制器接收到第一PLC控制器反馈的信号后，设定气动隔膜泵的供料压力值，并启动气动隔膜泵供料；
若第一压力传感器的压力值稍大于或稍小于等于第二压力传感器的压力值，第一PLC控制器依据此时第二压力传感器的压力值，计算出气动隔膜泵的供料压力值，并反馈给第二PLC控制器，第二PLC控制器接收到第一PLC控制器反馈的信号后，设定气动隔膜泵的供料压力值，并启动气动隔膜泵供料；
若第一压力传感器的压力值远小于第二压力传感器的压力值时，单向阀阻止管道内的涂覆料逆流回料罐中，同时，第一PLC控制器依据此时第二压力传感器的压力值，计算出气动隔膜泵的供料压力值，并反馈给第二PLC控制器，第二PLC控制器接收到第一PLC控制器反馈的信号后，设定气动隔膜泵的供料压力值，并启动气动隔膜泵供料。
6.根据权利要求5所述的对光纤涂覆料供料压力进行自动控制的方法，其特征在于：所述气动隔膜泵的供料压力值计算公式如下：
P3＝P14+P损耗+P压差
其中：P3为气动隔膜泵的供料压力值；
P14为缓冲罐内的第二压力传感器的压力值；
P损耗为由于管道弯曲、分流和高度差等导致涂覆料输送过程中的压力损耗；
P压差为经验值，所述P压差数值范围为0.4--0.6bar。
7.根据权利要求6所述的对光纤涂覆料供料压力进行自动控制的方法，其特征在于，所述第二PLC控制器通过统计气动隔膜泵的工作量程，计算出料罐内涂覆料的剩余量，当料罐内的涂覆料用完时，第二PLC控制器发出报警信号，提醒生产员工注意更换料罐，更换料罐时，先将手动阀关闭。
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