CN103818680A - 用于在饮料灌装设备中提供成型件的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在饮料灌装设备中提供成型件、优选地用于在饮料灌装设备中为后续的加工站提供塑料螺旋封闭件的设备，其包括用于运送成型件的环形环绕的运送链，其中所述运送链在入口区域和出口区域之间构成螺旋形的运送轨道。此外，在入口区域处和/或在出口区域处设置用于缓冲成型件的缓冲器。此外，运送轨道围绕不具有机器部件的空间延伸。

Description

用于在饮料灌装设备中提供成型件的设备

技术领域

本发明涉及一种用于在饮料灌装设备中提供成型件、优选用于在饮料灌装设备中提供塑料螺旋封闭件、软木塞、冠形瓶盖或预成型件、封口或瓶的设备。因此，将成型件提供给其他的处理设备、例如封闭器以用于进一步的加工。

背景技术

从现有技术中已知用于在饮料灌装设备中运送尤其成型件的不同的运送设备。因此，在运送塑料螺旋封闭件的区域中应用所谓的空气运送器，在所述空气运送器中，借助于相应的空气流将各个成型件提升并且然后运送到相应的高度上。为此，一方面需要准确地构成所应用的引导设备，以便可靠地避免通过引导设备所吹送的成型件的卡夹或者歪斜。另一方面，通过在这种空气运送器中运送成型件而达到成型件的相对高的速度，使得在成型件上出现较高的磨损。

此外，已知所谓的瀑布式运送器和常规的带式运送器，然而当在饮料灌装设备中通常要克服高度差的情况下，这些运送器必须相对地纵向延伸并且相应地需要大的结构空间。

通常，在饮料灌装设备中并且尤其在将塑料螺旋封闭件输送至相应的封闭器的区域中，在设备的底部区域中将塑料螺旋封闭件分拣以及定向，并且然后经由升降器提供给原本的封闭器，所述封闭器包括封闭头并且所述封闭器构成为用于将封闭件施加到已灌装的容器上。在此，通常必须克服相对大的高度差。

从DE202010012822U1中已知一种螺旋形的链式运送器，所述链式运送器经由螺旋形的运输路径或者螺旋形的链式引导装置将部件从第一水平提升到第二水平上。所述链式运送器的适合于饮料灌装设备的构成方案没有公开。

在螺旋形的运输轨道上提供动态缓冲的螺旋运送器例如从DE102004007590A1中已知。

用于成型件的缓冲器通常连接到从现有技术中已知的升降器上，以便实现不同的过程级的分离，即例如成型件的输送、成型件的分拣以及成型件例如在封闭器中的原本的使用的分离。在此，也通过应用单独的缓冲器来应用饮料灌装设备中的结构空间。

特别地，在应用空气运送器时，通过必要地构成相应的引导设备，对各个设备区域的可接近性大大变难，所述引导设备必须是精确的，使得在运送路段上不会发生当时运送的成型件的掉落、歪斜或者翻倒。相应地，这种空气运送器的维护或者清洁是困难的。

发明内容

基于所述现有技术，本发明的目的是提出一种用于在饮料灌装设备中提供成型件的紧凑的设备。此外，本发明的目的是，提出一种用于在饮料灌装设备中提供成型件的设备，所述设备示出改进的维护性能。

所述目的通过用于运送成型件的设备来实现。从下文中得出有利的改进形式。

相应地，提出一种用于在饮料灌装设备中提供成型件、优选用于在饮料灌装设备中为后续的加工站提供塑料螺旋封闭件的设备，所述设备包括用于运送成型件的环形环绕的运送链（endlos umlaufende

其中运送链在入口区域和出口区域之间构成螺旋形的运送轨道。根据本发明，在入口区域处和/或在出口区域处设置用于缓冲成型件的缓冲器。

通过在入口区域处和/或在出口区域处设有用于缓冲成型件的缓冲器，能够实现以尤其紧凑且节约结构空间的方式构成用于提供成型件的设备。特别地，设备能够以该方式满足两个功能，即一方面为升降功能，借助于所述升降功能将成型件从第一水平、典型地较低的水平运送到第二设备水平、典型地较高的设备水平上。当应当将塑料螺旋封闭件从通常在其上进行成型件的分拣和定向的底部水平运送到位于更高的水平、例如对封闭器的输送水平时，这种从低的设备水平到较高的设备水平的运送例如在运送塑料螺旋封闭件时是必要的。

另一方面，所提出的设备执行缓冲功能，其中通过设置在入口区域处和/或在出口区域处的缓冲器产生另外的缓冲作用。尤其优选的是，缓冲器设置在运送轨道之上和/或之下。

在一个尤其优选的实施形式中，缓冲器垂直于机器轴线的外部轮廓相应于相应的运送螺旋件

或者其引导装置的外部轮廓。换言之，设置在运送螺旋件之上或之下的缓冲器设有与承载运送轨道的设备相同的占地面积（Fuβabdruck）。以该方式，能够实现尤其紧凑的构成，并且此外能够经由运送链的和缓冲设备的运送能力之间的相互协调在设备的紧凑的结构尺寸或者紧凑的结构空间中实现尤其有效的缓冲能力。

为了实现可靠地运送成型件，运送链优选地覆层和/或构成为运送带，使得能够实现特定的运送角度，而所运送的部件没有打滑或掉落。

运送链的运送分支优选是螺旋形的，相反，回程分支（Rücklauftrum）优选地直线形地实施。由此，与将回程分支在运送分支之下螺旋形地引回的情况相比，运送链能够构成为是较短的。

为了实现紧凑的且集成的设计方案，缓冲器有利地直接地连接到运送轨道上和/或直接地设置在运送轨道的上游。

当缓冲器具有用于缓冲成型件的缓冲面时，能够实现尤其可靠的且可简单达到的缓冲能力。在此，缓冲面优选水平地定向。为了在期望撤除缓冲时促进清空缓冲面，缓冲面优选能够旋转和/或设有用于清空成型件的机构。

此外，该目的通过一种在本文中描述的设备来实现。从下文中得出有利的改进形式。

相应地，提出一种用于在饮料灌装设备中提供成型件、优选用于在饮料灌装设备中为后续的加工站提供塑料螺旋封闭件的设备，所述设备包括用于运送成型件的环形环绕的运送链，其中运送链在入口区域和出口区域之间构成螺旋形的运送轨道。根据本发明，运送轨道围绕不具有机器部件的空间延伸。

该构成方案能够实现：在设备的中央中形成安装空间或检查孔（Mannloch），操作者或服务人员能够穿过所述安装空间或检查孔通向设备的全部组成部分，并且相应地，能够简化地执行维护工作。由此，能够显著改进可接近性。

优选地，运送链的宽度设计成，使得应当在特定的设备区域中运送的全部成型件能够在运送链上运输。相应地，在例如更换封闭件类型时，不必对设备进行改装。因此，在设备使用方面得出尤其高的灵活性——不同于例如在空气运送器中的情况，在所述空气运送器中，当必须运送不同尺寸的成型件时，需要对各个运送路段进行重新调节和重新设计尺寸。

优选地，设备具有模块化的结构。在此，尤其优选的是，在设备中引导运送链的导轨或者引导设备构成为是模块化的，使得例如螺旋件的圈数（Windung）示出特有的模块。相应地，通过组装相应数量的模块能够实现相应于各个设备布局的数量的不同的螺旋件，并且相应地实现所需要的运送高度。此外提出：将由预设数量的螺旋件和相应的驱动设备组成的不同的总模块模块化地制造成，使得两个或更多个这种模块的组合能够克服预设的高度差。

螺旋形的运送轨道的螺旋件的形状能够匹配于相应的设备必要性。特别地，由螺旋件包围的空间能够具有圆形的、椭圆形的、正方形的、矩形的或任意多边形的横截面。在一个优选的变型形式中，螺旋运输器构成为具有圆形的或椭圆形的横截面。

此外，“螺旋形的

在本文中理解为运送轨道的下述形状，所述形状构成为是螺线形的

或者蜗形的

但是其横截面也能够采用任意其他的基面或者横截面。此外，相反于螺旋形的通常的定义，各个螺旋件的斜率不必是固定的，而是能够同样以设备特定的方式在设备之内设有螺旋件的不同的斜率。然而，有利的是，斜率是保持不变的并且运送带的横截面是旋转对称的，因为由此在没有通常的偏转的情况下能够实现对于运送带的材料而言更小心的引导。

运送设备的这种螺旋形的构成方案能够实现灵活地匹配于相应的成型件的相应的输送和输出高度。

附图说明

本发明的有利的其他的实施形式和方面通过在下文中对附图的描述来详细地阐明。在此示出：

图1示出用于提供成型件的设备的示意立体总视图；

图2示出图1中的用于提供成型件的设备的入口区域；

图3示出根据之前的附图的用于提供成型件的设备的出口区域；

图4示出与缓冲器组合的用于提供成型件的设备；

图5示出图4的设备的细节图；

图6示出用于提供成型件的设备的另一实施形式的示意立体图；和

图7示出用于提供成型件的设备的又一实施形式的示意立体图。

具体实施方式

下面，根据附图描述优选的实施例。在此，相同的、类似的或者起相同作用的元件在不同的附图中以相同的附图标记表示并且在下面的描述中部分地放弃对这些元件进行重复的描述，以便避免繁复。

在图1中示出用于提供示意表明的成型件100的设备1的立体图。成型件100在此示意地以容器封装件、例如用于封闭PET瓶的塑料螺旋封闭件的形式示出。

用于运送的设备具有运送链2，所述运送链在此仅以一些部段示意地示出。如从图1中能够识别的那样，对运送链2进行引导，使得其构成螺旋形的运送轨道，在所述运送轨道上运送成型件100，以便输送给后续的加工站。

将运送链2在相应的导轨20、22之间引导。运送链2和导轨20、22具有彼此互补的引导区域，经由所述引导区域实现引导。运送链2以及导轨20、22的示例性的轮廓能够在图2中良好地识别，在图2中示意地示出运送链2的截面图210，从所述截面图中得出：运送链2具有槽212，经由所述槽将运送链2在导轨20、22中引导。为了构成螺旋形的运输轨道，导轨20、22相应地彼此平行地螺旋形地设置。

如从图1中得出，将成型件100从入口区域10朝出口区域12进行输送，其中入口区域10位于第一设备水平上，并且出口区域12位于第二设备水平上。

在图1中示出的实施例中，将运送链2的运送分支200在螺线形的轨道中引导，使得相应地将成型件100从入口区域10运送至出口区域12。将回程分支220在直的路径上引回，以便相应地节约运送长度并且减少不可避免的摩擦。

运送链2经由电驱动器来驱动，所述电驱动器能够示意地安置在滚筒24或26上。经由相应的电驱动器，相对于常规的空气运送器实现尤其节约能量的运输，因为能够放弃应用耗费能量的鼓风机，其中所述电驱动器能够经由传动器在最佳工作点运行。此外，电马达能够最佳地匹配于运送链2的预设的运输速度并且运输速度能够被极其精细地调节。

运送链2能够以常规的方式构成为具有不同链环的环形的链。但是，运送链2也能够构成为环形的、例如由塑料材料制成的运送带。这种运送带能够设有覆层，以便阻止要运送的成型件的打滑或者滑离和掉落，但是或者所述运送带也构成为不具有这种覆层。尤其橡胶状的例如由硅树脂或者树胶制成的覆层适合作为覆层，所述橡胶状的覆层用于相应防滑地运送成型件。

运送轨道的各个螺旋件的斜率构成为，使得要运送的成型件保持为可靠地平放在运送链2上并且能够相应地实现可靠的运送。

在图1中示出运送轨道的构成方案，使得将螺旋件以相同的斜率以及固定的半径螺线形地引导。在此，相应地为根据数学定义的螺线形状。在文献中、尤其在专利文献中，通常（数学上错误地）也将这种形状称作涡旋（Spirale），并且将相应的运送器称作涡旋运送器。

然而，在没有示出的实施形式中，各个螺旋件的斜率和形状能够变化。例如，螺旋件能够具有垂直于机器轴线300的以椭圆形的、矩形的、正方形的或者任意其他多边形的形式构成的横截面，以便相应地匹配于饮料灌装设备之内的相应的几何形状的预设。在此，尤其考虑饮料灌装设备之内的可能存在的结构空间。两个不同的建造方案例如在图6和7中示出，其中图6示出常规的螺线形状并且图7示出椭圆形的横截面。

在运输轨道之内应用不同的斜率的情况下，当然必须考虑：将最倾斜的斜率构成为，使得总是还能够实现将要运输的成型件100可靠地支承在运送链2上。

在图1中示出的实施例中，还设有具有相应的垂直的支柱30的机器框架3，在所述支柱上固定导轨20、22。在此，机器框架3构成为，使得支柱30直接地与导轨20、22连接，并且相应地，在内部空间中出现基本上不具有机器部件的空间32，所述空间相应地没有用设备1的机器构件或者机器元件占据。经由在螺旋形的运送轨道的中央中构成的不具有机器部件的空间32，操作者或者服务人员能够得到至设备1的全部组成部分的直接的通道。特别地，从所述不具有机器部件的空间32中能够直接地接近于运送链2，使得例如在意外的堆积或者封锁的情况下可能直接地接近，而不必耗费地空出运送路径。

运送轨道的中央中的不具有机器部件的空间32相应地为操作者或服务人员提供通道，例如从下方起。那么，这尤其在下述情况下是特别有利的：设备1在狭窄的环境下装配在饮料灌装设备之内，使得从外部到设备部件的直接的通道是不可能的，或者仅当事先将其他的设备组成部分移开时才是可能的。

出口区域12在图3中再次示出，其中在此清楚地示出经由夹紧件34从外部将用于引导运送链2的导轨20、22连接到机器框架3上。相应地，实现简单的、自承的构造。

有利的是，各个螺旋件、例如具有360°的螺旋区域的螺旋件或者具有720°的螺旋区域的更大的螺旋件分别构成为单独的模块。借助于这种模块，设备1能够以简单的方式并且以极其紧凑的构造构建成用于以各自期望的运送高度来提供成型件100。

在图4和5中示出具有安放的缓冲器4的设备1，其中缓冲器4设为用于：在成型件被提供给后续的加工站之前暂存成型件100。缓冲器4具有水平设置的、在所述实施形式中为圆形的缓冲面40，在所述缓冲面上能够暂时缓冲相应的成型件100。为此，将成型件100经由运送链2输送给缓冲器入口42，并且从那里推动到缓冲面40上。相应地，缓冲面40逐渐地装填有成型件100，直到其经由相应的缓冲器出口44输送给后续的设备区域，例如饮料灌装设备中的后续设置的封闭器。

缓冲器4在图4和5中示出的实施例中在上方安装在运送设备上并且从螺旋形的运送轨道的出口区域12提取相应的成型件100。

缓冲器4关于缓冲面40能够以任意的实施方案来提供，其中在此也能够提供运送设备，所述运送设备用于将成型件100从缓冲器入口42输送至缓冲器出口44。例如，缓冲面40能够可旋转地设置，但是或者缓冲面40被相应的、在此没有示出的清除设备扫过。

缓冲器4在所示出的实施例中构成为，使得缓冲面40的外部轮廓位于由运送轨道构成的占地面积之内或者位于其基面之内。换言之，缓冲器4既不以其缓冲面40也不以其外部区域突出于设备1的外部轮廓。

相应地，以该方式能够提供运送设备和缓冲器的极其紧凑的组合，所述组合能够尤其优选地结合饮料灌装设备使用，因为能够将成型件、例如容器封闭件从设置在第一设备水平上的分拣站或定向站运送到第二设备水平上，并且同时能够为成型件提供缓冲作用，所述缓冲作用例如对出口侧上的突然的提取问题或者入口侧上的突然的输送问题进行缓冲。

在缓冲器4的缓冲器出口44处例如设有另一运输设备，例如运输沟槽，经由所述运输沟槽然后将成型件提供给后续的处理设备。

运送轨道的整个行进路径能够被封装，使得避免污染成型件。替选地，运送设备和/或缓冲器4能够安置在可加载有特殊环境的壳体中。在此，壳体也能够具有多个腔室，能够引导运输链穿过所述腔室。在此，腔室也能够加载有不同的特殊环境。特别地，将消毒的和/或具有消毒作用的气体理解为特殊环境。

通过所描述的设备，尤其与成型件在空气运送器中所经受的处理相比，能够实现极其平缓地处理成型件100，因为各个成型件在运送链2上分别以预设的间距、但是或者并肩地运输，但是没有发生彼此间的相对运动。此外，在成型件100和运送链2之间也没有发生相对运动。因此，降低或者甚至完全避免成型件100在运输路径上的磨损。

通过将运送链2相应地设计成具有使得其接收全部的常见的或期望的成型件尺寸的宽度，还能够借助所提出的设备来实现与所应用的成型件尺寸无关的运送以及中间缓冲。相应地，不需要耗费的调节工作和改装工作以用于使设备匹配于不同的尺寸。

在另一优选的实施形式中，也能够依次接入多个所提出的设备，以便实现更大的运送高度和/或更大的缓冲容积。

此外，对于所提出的设备有利的是，运送带能够被完全地清空，这与在空气运送器中的情况不同。

能够将成型件100如在图4和5中示出的那样经由切向设置的缓冲器入口42输送到缓冲器4中，但是在另一构成方案中，也能够将成型件100直接地从上方施加到缓冲面40上。相应的引导装置与饮料灌装设备之内的装配情况或结构情况相关。

为了为安装人员实现到运送轨道之内的不具有机器部件的空间32中的尤其简单的通道，也能够在不具有机器部件的空间3之内安装例如以梯子的形式的攀登辅助装置，借助于所述攀登辅助装置，相应的服务人员能够简单地实现接近于运送带之内的任何位置。

在所示出的实施例中，缓冲器4具有闭合的缓冲面4。替选地，也能够优选地在缓冲面40的中央中设置检查孔（未示出）。由此，操作者同样能够到达缓冲面40和邻接的组件以用于消除干扰。

只要是可应用的，就能够将全部的在各个实施例中示出的各个特征相互组合和/或交换，而没有偏离本发明的范围。

附图标记列表

1   用于在饮料灌装设备中提供成型件的设备

10  入口区域

12  出口区域

100 成型件

2   运送链

20  导轨

22  导轨

24  滚筒

26  滚筒

200 运送分支

210 贯穿运送链的截面

212 运送链中的槽

220 回程分支

3   机器框架

30  支柱

32  不具有机器部件的空间

34  腔室

300 机器轴线

4   缓冲器

40  缓冲面

42  缓冲器入口

44  缓冲器出口

Claims (14)

1.一种用于在饮料灌装设备中提供成型件（100）、优选地用于在饮料灌装设备中为后续的加工站提供塑料螺旋封闭件的设备（1），其包括用于运送所述成型件（100）的环形环绕的运送链（2），其中所述运送链（2）在入口区域（10）和出口区域（12）之间构成螺旋形的运送轨道，

其特征在于，

在所述入口区域（10）处和/或在所述出口区域（12）处设置用于缓冲所述成型件（100）的缓冲器（4）。

2.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述缓冲器（4）具有基面，所述基面没有超出通过所述运送轨道限界的基面，其中所述缓冲器（4）优选地具有与所述运送链相同的外部轮廓。

3.根据权利要求2所述的设备（1），其特征在于，所述缓冲器（4）设置在由所述运送轨道限界的基面之内。

4.根据上述权利要求中的任一项所述的设备（1），其特征在于，所述缓冲器（4）直接地连接到所述运送轨道上和/或直接地设置在所述运送轨道的上游。

5.根据上述权利要求中的任一项所述的设备（1），其特征在于，所述缓冲器（4）具有用于缓冲成型件（100）的缓冲面（40）。

6.根据权利要求5所述的设备（1），其特征在于，所述缓冲面（40）水平地定向。

7.根据权利要求5或6所述的设备（1），其特征在于，所述缓冲面（40）能够旋转和/或具有用于清除所述成型件（100）的机构。

8.一种用于在饮料灌装设备中提供成型件（100）、优选地用于在饮料灌装设备中为后续的加工站提供塑料螺旋封闭件的设备（1），其包括用于运送所述成型件（100）的环形环绕的运送链（2），其中所述运送链（2）在入口区域（10）和出口区域（12）之间构成螺旋形的运送轨道，

其特征在于，

所述运送轨道围绕不具有机器部件的空间（32）延伸。

9.根据权利要求8所述的设备（1），其特征在于，所述不具有无机器部件的空间腔（32）构成为安装空间装配腔和/或检查孔。

10.根据上述权利要求中的任一项所述的设备（1），其特征在于，对所述运送链（2）覆层，以便所述成型件（100）能够实现无打滑的保持。

11.根据上述权利要求中的任一项所述的设备（1），其特征在于，所述运送链（2）构成为运送带。

12.根据上述权利要求中的任一项所述的设备（1），其特征在于，运送分支（200）构成为是螺旋形的，并且回程分支（220）构成为是直线形的。

13.根据上述权利要求中的任一项所述的设备（1），其特征在于，所述运送链（2）被在导轨（20，22）中引导，其中所述导轨（20，22）优选地构成所述运送轨道的模块化的部段。

14.根据上述权利要求中的任一项所述的设备（1），其特征在于，所述运送轨道具有垂直于机器轴线（300）的圆形的、椭圆形的、矩形的、正方形的或多边形的横截面。

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