CN103818677A - 一种缓冲下料控尘系统 - Google Patents
一种缓冲下料控尘系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103818677A CN103818677A CN201410093349.4A CN201410093349A CN103818677A CN 103818677 A CN103818677 A CN 103818677A CN 201410093349 A CN201410093349 A CN 201410093349A CN 103818677 A CN103818677 A CN 103818677A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protective cover
- buffer slide
- chute
- slide chute
- inclination buffer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
一种缓冲下料控尘系统,属于控尘设备技术领域。本发明的第一防护罩与上级皮带的出料端相对应,第一防护罩下部与垂直溜槽相连通,垂直溜槽与第一倾斜缓冲溜槽相连通,第一倾斜缓冲溜槽与第二倾斜缓冲溜槽相连通,第二倾斜缓冲溜槽与第二防护罩上部相连通,第二防护罩位于下级皮带的上方,第三防护罩与第二防护罩相连接,且第三防护罩与下级皮带的进料端相对应;第一防护罩内设置有第一缓冲板,第一缓冲板与上级皮带的出料端相对应;第二倾斜缓冲溜槽内设置有第二缓冲板,第二缓冲板与第一倾斜缓冲溜槽出料口相对应;第一防护罩及第二倾斜缓冲溜槽进料口顶端均设置有水雾喷头。本发明降低了物料对下级皮带的冲击磨损,有效抑制了喷尘现象。
Description
技术领域
本发明属于控尘设备技术领域,特别是涉及一种缓冲下料控尘系统。
背景技术
目前,散装矿石物料的转运最常采用的方式是皮带传送,在上级皮带与下级皮带转接处设置直角式下料管,在物料传送过程中,物料经上级皮带落入下级皮带时,下料管和下级皮带会受到下落物料的冲击作用而磨损,同时还伴随着严重的喷尘现象,而大量的粉尘会导致工作环境的污染,并损害周围人员的身体健康。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种能够降低下落物料对下级皮带的冲击磨损、有效抑制喷尘现象的缓冲下料控尘系统。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种缓冲下料控尘系统,包括第一防护罩、垂直溜槽、第一倾斜缓冲溜槽、第二倾斜缓冲溜槽、第二防护罩及第三防护罩,所述第一防护罩与上级皮带的出料端相对应,第一防护罩下部与垂直溜槽进料口相连通,垂直溜槽出料口与第一倾斜缓冲溜槽进料口相连通,第一倾斜缓冲溜槽出料口与第二倾斜缓冲溜槽进料口相连通,第二倾斜缓冲溜槽出料口与第二防护罩上部相连通,第二防护罩位于下级皮带的上方,所述第三防护罩与第二防护罩相连接,且第三防护罩与下级皮带的进料端相对应;
在所述第一防护罩内设置有第一缓冲板,第一缓冲板与上级皮带的出料端相对应;在所述第二倾斜缓冲溜槽内设置有第二缓冲板,第二缓冲板与第一倾斜缓冲溜槽出料口相对应;
在所述第一防护罩顶部设置有第一水雾喷头,在第二倾斜缓冲溜槽进料口顶端设置有第二水雾喷头。
所述第一倾斜缓冲溜槽与第二倾斜缓冲溜槽之间的夹角为90°~120°。
在所述第一缓冲板与第一防护罩内壁之间、第二缓冲板与第二倾斜缓冲溜槽内壁之间均安装有缓冲弹簧。
在所述第一水雾喷头、第二水雾喷头与供水源之间依次安装有自动储水给水箱、钙镁离子交换器及微米级过滤器。
本发明的有益效果:
本发明替换掉原有直角式下料管后,当物料经上级皮带卸出落下的第一时间,会在第一水雾喷头的喷洒水雾作用下,实现第一次降尘,且物料首先冲击在第一缓冲板上,避免了物料直接冲击垂直溜槽而出现垂直溜槽的磨损,当物料通过垂直溜槽进入第一倾斜缓冲溜槽和第二倾斜缓冲溜槽连接处,会在第二水雾喷头的喷洒水雾作用下,实现第二次降尘,且物料下落过程中会冲击在第二缓冲板上,避免了第二倾斜缓冲溜槽的磨损,当物料经第二倾斜缓冲溜槽进入下级皮带时,此时物料的冲击力已经大幅度降低,最大程度的降低了下级皮带的磨损,同时在第二防护罩作用下,将物料最后产生的粉尘控制在防护罩内,在第三防护罩作用下,将皮带端部甩尘产生的粉尘控制在防护罩内,至此实现了物料转运中降低下落物料对下级皮带的冲击磨损、有效抑制喷尘现象的目的,最大程度保护了工作环境,保证了周围人员的身体健康。
附图说明
图1为本发明的一种缓冲下料控尘系统结构示意图;
图中,1—第一防护罩,2—垂直溜槽,3—第一倾斜缓冲溜槽,4—第二倾斜缓冲溜槽,5—第二防护罩,6—第三防护罩,7—第一水雾喷头,8—第一缓冲板,9—第二水雾喷头,10—第二缓冲板,11—缓冲弹簧,12—自动储水给水箱,13—钙镁离子交换器,14—微米级过滤器14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示,一种缓冲下料控尘系统,包括第一防护罩1、垂直溜槽2、第一倾斜缓冲溜槽3、第二倾斜缓冲溜槽4、第二防护罩5及第三防护罩6,所述第一防护罩1与上级皮带的出料端相对应,第一防护罩1下部与垂直溜槽2进料口相连通,垂直溜槽2出料口与第一倾斜缓冲溜槽3进料口相连通,第一倾斜缓冲溜槽3出料口与第二倾斜缓冲溜槽4进料口相连通,第二倾斜缓冲溜槽4出料口与第二防护罩5上部相连通,第二防护罩5位于下级皮带的上方,所述第三防护罩6与第二防护罩5相连接,且第三防护罩6与下级皮带的进料端相对应;
在所述第一防护罩1内设置有第一缓冲板8,第一缓冲板8与上级皮带的出料端相对应;在所述第二倾斜缓冲溜槽4内设置有第二缓冲板10,第二缓冲板10与第一倾斜缓冲溜槽3出料口相对应;
在所述第一防护罩1顶部设置有第一水雾喷头7,在第二倾斜缓冲溜槽4进料口顶端设置有第二水雾喷头9。
所述第一倾斜缓冲溜槽3与第二倾斜缓冲溜槽4之间的夹角为90°~120°,物料经过倾斜缓冲溜槽可以进一步降低冲击力,缓解了下级皮带受到的冲击磨损。
在所述第一缓冲板8与第一防护罩1内壁之间、第二缓冲板10与第二倾斜缓冲溜槽4内壁之间均安装有缓冲弹簧11,能够进一步缓解缓冲板受到的冲击,提高缓冲板的使用寿命。
为了实现第一水雾喷头7、第二水雾喷头9喷洒水雾的稳定性,在所述第一水雾喷头7、第二水雾喷头9与供水源之间依次安装有自动储水给水箱12、钙镁离子交换器13及微米级过滤器14。
下面结合附图说明本发明的一次使用过程:
本实施例中,转运的物料以煤块为例,煤块转运前,第一水雾喷头7和第二水雾喷头9均已开启并喷洒水雾。
煤块经过上级皮带的传送被卸出落下,首先冲击在第一缓冲板8上,完成了煤块的第一次缓冲,此过程中会伴随着大量的粉尘,但在第一水雾喷头7喷洒水雾作用下,实现了第一次降尘;然后煤块经过垂直溜槽2进入第一倾斜缓冲溜槽3内,再经过第一倾斜缓冲溜槽3后冲击在第二缓冲板10上,完成了煤块的第二次缓冲,同时依然会伴随着一些粉尘,但在第二水雾喷头9喷洒水雾作用下,实现了第二次降尘;此时煤块经过第二倾斜缓冲溜槽4落入下级皮带上,此刻完成了煤块由上级皮带到下级皮带的转运工作,且在第二防护罩5的作用下,将下级皮带处可能产生的少许粉尘控制在防护罩内,抑制了粉尘的扩散,同时在第三防护罩6作用下,将皮带端部甩尘产生的少许粉尘也控制在防护罩内,从而实现了最大程度的控尘效果。
本发明中由于缓冲板存在,保证了控尘系统主体的完整性,当缓冲板磨损到一定程度后,可以随时更换,保证了控尘系统的运行连续性。
Claims (4)
1.一种缓冲下料控尘系统,其特征在于:包括第一防护罩、垂直溜槽、第一倾斜缓冲溜槽、第二倾斜缓冲溜槽、第二防护罩及第三防护罩,所述第一防护罩与上级皮带的出料端相对应,第一防护罩下部与垂直溜槽进料口相连通,垂直溜槽出料口与第一倾斜缓冲溜槽进料口相连通,第一倾斜缓冲溜槽出料口与第二倾斜缓冲溜槽进料口相连通,第二倾斜缓冲溜槽出料口与第二防护罩上部相连通,第二防护罩位于下级皮带的上方,所述第三防护罩与第二防护罩相连接,且第三防护罩与下级皮带的进料端相对应;
在所述第一防护罩内设置有第一缓冲板,第一缓冲板与上级皮带的出料端相对应;在所述第二倾斜缓冲溜槽内设置有第二缓冲板,第二缓冲板与第一倾斜缓冲溜槽出料口相对应;
在所述第一防护罩顶部设置有第一水雾喷头,在第二倾斜缓冲溜槽进料口顶端设置有第二水雾喷头。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲下料控尘系统,其特征在于:所述第一倾斜缓冲溜槽与第二倾斜缓冲溜槽之间的夹角为90°~120°。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲下料控尘系统,其特征在于:在所述第一缓冲板与第一防护罩内壁之间、第二缓冲板与第二倾斜缓冲溜槽内壁之间均安装有缓冲弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种缓冲下料控尘系统,其特征在于:在所述第一水雾喷头、第二水雾喷头与供水源之间依次安装有自动储水给水箱、钙镁离子交换器及微米级过滤器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410093349.4A CN103818677B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种缓冲下料控尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410093349.4A CN103818677B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种缓冲下料控尘系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103818677A true CN103818677A (zh) | 2014-05-28 |
CN103818677B CN103818677B (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=50754031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410093349.4A Active CN103818677B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种缓冲下料控尘系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103818677B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105758196A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-13 | 芜湖东旭光电科技有限公司 | 用于玻璃基板窑炉卸料的保护装置 |
CN109823862A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-31 | 镇江东亚碳素焦化有限公司 | 一种石油焦煅烧输料系统 |
CN110203606A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-06 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种防冲击溜槽 |
CN110397468A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-01 | 贵州大学 | 一种用于溜井内防止污染的除尘装置 |
CN111762499A (zh) * | 2020-07-05 | 2020-10-13 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种冷轧废料溜槽挡板装置 |
CN114041701A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-15 | 广东智源机器人科技有限公司 | 下料机构及食品加工设备 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6135171A (en) * | 1999-03-18 | 2000-10-24 | Weakly; L. Alan | Passive enclosure dust control system |
AU2004202533A1 (en) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Gulf Conveyor Holdings Pty Ltd | Material handling dust control apparatus |
CN200961140Y (zh) * | 2006-10-20 | 2007-10-17 | 河南省新乡县四达有限公司 | 高炉入料粒度全自动检测机械系统 |
CN101175679A (zh) * | 2005-01-10 | 2008-05-07 | 福利技术有限公司 | 散装材料精确传送溜槽装置 |
CN102161420A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-08-24 | 林成富 | 具有缓冲功能的散装物料装卸用溜筒 |
CN103072804A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-01 | 山西璐安矿业(集团)有限责任公司 | 块煤防碎缓冲装置 |
CN203319217U (zh) * | 2013-05-31 | 2013-12-04 | 胡相兰 | 可除尘的输煤皮带输送机尾架机构 |
-
2014
- 2014-03-14 CN CN201410093349.4A patent/CN103818677B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6135171A (en) * | 1999-03-18 | 2000-10-24 | Weakly; L. Alan | Passive enclosure dust control system |
AU2004202533A1 (en) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Gulf Conveyor Holdings Pty Ltd | Material handling dust control apparatus |
CN101175679A (zh) * | 2005-01-10 | 2008-05-07 | 福利技术有限公司 | 散装材料精确传送溜槽装置 |
CN200961140Y (zh) * | 2006-10-20 | 2007-10-17 | 河南省新乡县四达有限公司 | 高炉入料粒度全自动检测机械系统 |
CN102161420A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-08-24 | 林成富 | 具有缓冲功能的散装物料装卸用溜筒 |
CN103072804A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-01 | 山西璐安矿业(集团)有限责任公司 | 块煤防碎缓冲装置 |
CN203319217U (zh) * | 2013-05-31 | 2013-12-04 | 胡相兰 | 可除尘的输煤皮带输送机尾架机构 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
姜之勇等: "防堵抑尘曲线落煤筒在输煤系统中的应用", 《内蒙古电力技术》, vol. 31, no. 2, 28 April 2013 (2013-04-28) * |
葛少成,荆德吉,黄莹品: "基于数值模拟的高压微雾除尘原理及其技术参数确定", 《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》, vol. 31, no. 1, 28 February 2012 (2012-02-28), pages 17 - 20 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105758196A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-13 | 芜湖东旭光电科技有限公司 | 用于玻璃基板窑炉卸料的保护装置 |
CN109823862A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-31 | 镇江东亚碳素焦化有限公司 | 一种石油焦煅烧输料系统 |
CN109823862B (zh) * | 2019-03-19 | 2023-10-20 | 镇江东亚碳素焦化有限公司 | 一种石油焦煅烧输料系统 |
CN110203606A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-06 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种防冲击溜槽 |
CN110397468A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-01 | 贵州大学 | 一种用于溜井内防止污染的除尘装置 |
CN111762499A (zh) * | 2020-07-05 | 2020-10-13 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种冷轧废料溜槽挡板装置 |
CN114041701A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-15 | 广东智源机器人科技有限公司 | 下料机构及食品加工设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103818677B (zh) | 2016-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103818677A (zh) | 一种缓冲下料控尘系统 | |
CN206051046U (zh) | 一种洒水除尘系统 | |
CN206032777U (zh) | 下矿漏斗的喷淋除尘装置及皮带输送系统 | |
CN205517231U (zh) | 可防止粉尘外冒的脱硫制浆箱 | |
CN206126329U (zh) | 一种互切式的煤泥输送结构 | |
CN104355135A (zh) | 一种物料转移装置 | |
CN204057106U (zh) | 犁式卸料器干雾抑尘装置 | |
CN104646277A (zh) | 一种燃煤筛分装置 | |
CN203975299U (zh) | 一种可分流分堆的组合秤送料装置 | |
CN203429193U (zh) | 高炉重力除尘装置 | |
CN203146884U (zh) | 防堵塞煤气闸阀 | |
CN204173610U (zh) | 一种移料装置 | |
CN204602780U (zh) | 一种灰尘收集装置 | |
CN203744240U (zh) | 循环流化床锅炉补料式吹灰装置 | |
CN203806440U (zh) | 一种防止堵塞的制粉原煤仓 | |
CN101804380A (zh) | 一种高效环保型石子煤负压气力输送系统 | |
CN102212628A (zh) | 高炉煤粉喷吹备用煤粉供应方法及系统 | |
CN204648275U (zh) | 脱水仓脱水闸门 | |
CN204365074U (zh) | 一种电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置 | |
CN202654939U (zh) | 输送机干粉直接加料脱硫系统 | |
CN204197400U (zh) | 包膜肥料颗粒软输送下料斗 | |
CN202510986U (zh) | 一种低落差管道的自动排浆装置 | |
CN202163927U (zh) | 无动力放料阀 | |
CN209193881U (zh) | 推焦车增加余煤收集装置 | |
CN203484212U (zh) | 一种减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |