CN103818677A - 一种缓冲下料控尘系统 - Google Patents

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Abstract

一种缓冲下料控尘系统，属于控尘设备技术领域。本发明的第一防护罩与上级皮带的出料端相对应，第一防护罩下部与垂直溜槽相连通，垂直溜槽与第一倾斜缓冲溜槽相连通，第一倾斜缓冲溜槽与第二倾斜缓冲溜槽相连通，第二倾斜缓冲溜槽与第二防护罩上部相连通，第二防护罩位于下级皮带的上方，第三防护罩与第二防护罩相连接，且第三防护罩与下级皮带的进料端相对应；第一防护罩内设置有第一缓冲板，第一缓冲板与上级皮带的出料端相对应；第二倾斜缓冲溜槽内设置有第二缓冲板，第二缓冲板与第一倾斜缓冲溜槽出料口相对应；第一防护罩及第二倾斜缓冲溜槽进料口顶端均设置有水雾喷头。本发明降低了物料对下级皮带的冲击磨损，有效抑制了喷尘现象。

Description

一种缓冲下料控尘系统
技术领域
本发明属于控尘设备技术领域，特别是涉及一种缓冲下料控尘系统。
背景技术
目前，散装矿石物料的转运最常采用的方式是皮带传送，在上级皮带与下级皮带转接处设置直角式下料管，在物料传送过程中，物料经上级皮带落入下级皮带时，下料管和下级皮带会受到下落物料的冲击作用而磨损，同时还伴随着严重的喷尘现象，而大量的粉尘会导致工作环境的污染，并损害周围人员的身体健康。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种能够降低下落物料对下级皮带的冲击磨损、有效抑制喷尘现象的缓冲下料控尘系统。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种缓冲下料控尘系统，包括第一防护罩、垂直溜槽、第一倾斜缓冲溜槽、第二倾斜缓冲溜槽、第二防护罩及第三防护罩，所述第一防护罩与上级皮带的出料端相对应，第一防护罩下部与垂直溜槽进料口相连通，垂直溜槽出料口与第一倾斜缓冲溜槽进料口相连通，第一倾斜缓冲溜槽出料口与第二倾斜缓冲溜槽进料口相连通，第二倾斜缓冲溜槽出料口与第二防护罩上部相连通，第二防护罩位于下级皮带的上方，所述第三防护罩与第二防护罩相连接，且第三防护罩与下级皮带的进料端相对应；
在所述第一防护罩内设置有第一缓冲板，第一缓冲板与上级皮带的出料端相对应；在所述第二倾斜缓冲溜槽内设置有第二缓冲板，第二缓冲板与第一倾斜缓冲溜槽出料口相对应；
在所述第一防护罩顶部设置有第一水雾喷头，在第二倾斜缓冲溜槽进料口顶端设置有第二水雾喷头。
所述第一倾斜缓冲溜槽与第二倾斜缓冲溜槽之间的夹角为90°～120°。
在所述第一缓冲板与第一防护罩内壁之间、第二缓冲板与第二倾斜缓冲溜槽内壁之间均安装有缓冲弹簧。
在所述第一水雾喷头、第二水雾喷头与供水源之间依次安装有自动储水给水箱、钙镁离子交换器及微米级过滤器。
本发明的有益效果：
本发明替换掉原有直角式下料管后，当物料经上级皮带卸出落下的第一时间，会在第一水雾喷头的喷洒水雾作用下，实现第一次降尘，且物料首先冲击在第一缓冲板上，避免了物料直接冲击垂直溜槽而出现垂直溜槽的磨损，当物料通过垂直溜槽进入第一倾斜缓冲溜槽和第二倾斜缓冲溜槽连接处，会在第二水雾喷头的喷洒水雾作用下，实现第二次降尘，且物料下落过程中会冲击在第二缓冲板上，避免了第二倾斜缓冲溜槽的磨损，当物料经第二倾斜缓冲溜槽进入下级皮带时，此时物料的冲击力已经大幅度降低，最大程度的降低了下级皮带的磨损，同时在第二防护罩作用下，将物料最后产生的粉尘控制在防护罩内，在第三防护罩作用下，将皮带端部甩尘产生的粉尘控制在防护罩内，至此实现了物料转运中降低下落物料对下级皮带的冲击磨损、有效抑制喷尘现象的目的，最大程度保护了工作环境，保证了周围人员的身体健康。
附图说明
图1为本发明的一种缓冲下料控尘系统结构示意图；
图中，1—第一防护罩，2—垂直溜槽，3—第一倾斜缓冲溜槽，4—第二倾斜缓冲溜槽，5—第二防护罩，6—第三防护罩，7—第一水雾喷头，8—第一缓冲板，9—第二水雾喷头，10—第二缓冲板，11—缓冲弹簧，12—自动储水给水箱，13—钙镁离子交换器，14—微米级过滤器14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示，一种缓冲下料控尘系统，包括第一防护罩1、垂直溜槽2、第一倾斜缓冲溜槽3、第二倾斜缓冲溜槽4、第二防护罩5及第三防护罩6，所述第一防护罩1与上级皮带的出料端相对应，第一防护罩1下部与垂直溜槽2进料口相连通，垂直溜槽2出料口与第一倾斜缓冲溜槽3进料口相连通，第一倾斜缓冲溜槽3出料口与第二倾斜缓冲溜槽4进料口相连通，第二倾斜缓冲溜槽4出料口与第二防护罩5上部相连通，第二防护罩5位于下级皮带的上方，所述第三防护罩6与第二防护罩5相连接，且第三防护罩6与下级皮带的进料端相对应；
在所述第一防护罩1内设置有第一缓冲板8，第一缓冲板8与上级皮带的出料端相对应；在所述第二倾斜缓冲溜槽4内设置有第二缓冲板10，第二缓冲板10与第一倾斜缓冲溜槽3出料口相对应；
在所述第一防护罩1顶部设置有第一水雾喷头7，在第二倾斜缓冲溜槽4进料口顶端设置有第二水雾喷头9。
所述第一倾斜缓冲溜槽3与第二倾斜缓冲溜槽4之间的夹角为90°～120°，物料经过倾斜缓冲溜槽可以进一步降低冲击力，缓解了下级皮带受到的冲击磨损。
在所述第一缓冲板8与第一防护罩1内壁之间、第二缓冲板10与第二倾斜缓冲溜槽4内壁之间均安装有缓冲弹簧11，能够进一步缓解缓冲板受到的冲击，提高缓冲板的使用寿命。
为了实现第一水雾喷头7、第二水雾喷头9喷洒水雾的稳定性，在所述第一水雾喷头7、第二水雾喷头9与供水源之间依次安装有自动储水给水箱12、钙镁离子交换器13及微米级过滤器14。
下面结合附图说明本发明的一次使用过程：
本实施例中，转运的物料以煤块为例，煤块转运前，第一水雾喷头7和第二水雾喷头9均已开启并喷洒水雾。
煤块经过上级皮带的传送被卸出落下，首先冲击在第一缓冲板8上，完成了煤块的第一次缓冲，此过程中会伴随着大量的粉尘，但在第一水雾喷头7喷洒水雾作用下，实现了第一次降尘；然后煤块经过垂直溜槽2进入第一倾斜缓冲溜槽3内，再经过第一倾斜缓冲溜槽3后冲击在第二缓冲板10上，完成了煤块的第二次缓冲，同时依然会伴随着一些粉尘，但在第二水雾喷头9喷洒水雾作用下，实现了第二次降尘；此时煤块经过第二倾斜缓冲溜槽4落入下级皮带上，此刻完成了煤块由上级皮带到下级皮带的转运工作，且在第二防护罩5的作用下，将下级皮带处可能产生的少许粉尘控制在防护罩内，抑制了粉尘的扩散，同时在第三防护罩6作用下，将皮带端部甩尘产生的少许粉尘也控制在防护罩内，从而实现了最大程度的控尘效果。
本发明中由于缓冲板存在，保证了控尘系统主体的完整性，当缓冲板磨损到一定程度后，可以随时更换，保证了控尘系统的运行连续性。

Claims (4)

1.一种缓冲下料控尘系统，其特征在于：包括第一防护罩、垂直溜槽、第一倾斜缓冲溜槽、第二倾斜缓冲溜槽、第二防护罩及第三防护罩，所述第一防护罩与上级皮带的出料端相对应，第一防护罩下部与垂直溜槽进料口相连通，垂直溜槽出料口与第一倾斜缓冲溜槽进料口相连通，第一倾斜缓冲溜槽出料口与第二倾斜缓冲溜槽进料口相连通，第二倾斜缓冲溜槽出料口与第二防护罩上部相连通，第二防护罩位于下级皮带的上方，所述第三防护罩与第二防护罩相连接，且第三防护罩与下级皮带的进料端相对应；
在所述第一防护罩内设置有第一缓冲板，第一缓冲板与上级皮带的出料端相对应；在所述第二倾斜缓冲溜槽内设置有第二缓冲板，第二缓冲板与第一倾斜缓冲溜槽出料口相对应；
在所述第一防护罩顶部设置有第一水雾喷头，在第二倾斜缓冲溜槽进料口顶端设置有第二水雾喷头。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲下料控尘系统，其特征在于：所述第一倾斜缓冲溜槽与第二倾斜缓冲溜槽之间的夹角为90°～120°。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲下料控尘系统，其特征在于：在所述第一缓冲板与第一防护罩内壁之间、第二缓冲板与第二倾斜缓冲溜槽内壁之间均安装有缓冲弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种缓冲下料控尘系统，其特征在于：在所述第一水雾喷头、第二水雾喷头与供水源之间依次安装有自动储水给水箱、钙镁离子交换器及微米级过滤器。
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