CN103818606B - 轻质塑料包装箱的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质塑料包装箱的制造方法，其中，一、利用轻质板材制作出双面开口的包装箱主体；二、箱体底盖四周预热，涂覆热熔胶后持续加热，而后快速复合到包装箱主体一开口上，密封该开口；三、待热熔胶冷却到常温后，在包装箱主体内部各缝隙部位均匀涂覆热熔胶；四、在包装箱主体外各棱线固定安装不锈钢封边，在另一开口处铰接一端盖，该端盖关闭时与包装箱主体密封配合；轻质板材由六角形蜂窝结构的中间芯层和面层构成，面层设置在中间芯层的两侧面，中间芯层由聚丙烯与玻璃纤维复合并通过注射成型成六角形蜂窝结构；面层由聚丙烯树脂浸润玻璃纤维布，经热压复合；将面层、中间芯层以及面层依次铺放两块压板之间，复合成轻质板材。

Description

轻质塑料包装箱的制造方法
技术领域
本发明涉及一种轻质塑料包装箱的制造方法。
背景技术
包装箱目前主流产品所用材质有木头、塑料、铝合金、钢等材料，其结构主要采用拼接，铆固等方式，小型塑料箱体也有采用一次性注塑成型的方式，但是对于中大型箱体基本采用拼接方式完成箱体制造，大部分包装箱存在密封性能差，防撞击减震性能差，箱体自重很大等缺陷。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种产品重量轻、强度高、密封防水、开启方便的轻质塑料包装箱的制造方法。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明轻质塑料包装箱的制造方法，其中，
一、在轻质板材上开设沟槽并通过热气炬加热，在沟槽内涂覆热熔胶后折弯并固定一小时，制作出双面开口的包装箱主体；
二、箱体底盖四周预热，涂覆热熔胶后持续加热，而后快速复合到包装箱主体一开口上，密封该开口；
三、待热熔胶冷却到常温后，在包装箱主体内部各缝隙部位均匀涂覆热熔胶；
四、在包装箱主体外各棱线固定安装不锈钢封边，在另一开口处铰接一端盖，该端盖关闭时与包装箱主体密封配合；
上述轻质板材由六角形蜂窝结构的中间芯层和面层构成，面层设置在中间芯层的两侧面，上述中间芯层是由聚丙烯与玻璃纤维复合并通过注射成型成六角形蜂窝结构；上述面层是由聚丙烯树脂浸润玻璃纤维布，再经热压复合；将面层、中间芯层以及面层依次铺放两块压板之间，通过预热、熔融及冷却复合成上述轻质板材。
作为优化，上述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布，面密度为150～250g/m2，上述聚丙烯树脂为聚丙烯薄膜，厚度为0.1mm，以三层聚丙烯薄膜铺放在一层玻璃纤维布上形成一个铺放单元，上述面层以九个铺放单元再经热压复合而成。
作为优化，上述热压过程中，首先施加5MPa的压力，然后加热将温度上升至180℃±5℃，恒温半小时后加大压力到25MPa，保持压力8～12分钟，关闭加热并冷却到常温。
作为优化，上述中间芯层与面层复合时，施加5MPa的压力，均匀加热至220℃，保持恒温半小时，再加压至15MPa，停止加热并冷却至常温。
三、本发明的有益效果
本包装箱采用热塑性连续纤维蜂窝板为基体材料，制作的包装箱具有重量轻、防撞击、减震、密封防水的特点，可以有效克服目前包装箱缺陷，同等尺寸（长度700毫米，宽度450毫米，高度380毫米）的木质包装箱重量是32公斤，用本方法制作的热塑性连续纤维蜂窝板材质包装箱重量11公斤，显著地减轻了箱体自重，包装负重30公斤，从1.5米高处自由跌落，箱体无结构性破坏，箱体六个面连续喷淋十五分钟，密封防水优良，箱体内无渗水现象。
具体实施方式
下面对本发明轻质塑料包装箱的制造方法作进一步说明：
实施方式一：本发明轻质塑料包装箱的制造方法，其中，
一、在轻质板材上开设沟槽并通过热气炬加热，在沟槽内涂覆热熔胶后折弯并固定一小时，制作出双面开口的包装箱主体；
二、箱体底盖四周预热，涂覆热熔胶后持续加热，约10分钟后，快速复合到包装箱主体一开口上，密封该开口，上述箱体底盖是与包装箱主体一体制成；
三、待热熔胶冷却到常温后，在包装箱主体内部各缝隙部位均匀涂覆热熔胶，保证其结构的密封性能；
四、在包装箱主体外各棱线固定安装不锈钢封边，在另一开口处铰接一端盖，该端盖关闭时与包装箱主体密封配合；
上述箱体底盖及端盖的本体均由轻质板材制作而成；
上述轻质板材由六角形蜂窝结构的中间芯层和面层构成，面层设置在中间芯层的两侧面，上述中间芯层是由聚丙烯与玻璃纤维复合并通过注射成型成六角形蜂窝结构；上述面层是由聚丙烯树脂浸润玻璃纤维布，再经热压复合；将面层、中间芯层以及面层依次铺放两块压板之间，通过预热、熔融及冷却复合成上述轻质板材，因此该板材具有良好的抗压缩能力，抗冲击性能，良好的尺寸稳定及刚性，同时该板材具有一定阻燃特性，其阻燃技术指标符合GB24407:2012专用校车安全技术条件的要求，同时该类板材具有无毒害气体析出，材料可以百分之百回收，循环使用的特性，是绿色环保材料。
上述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布，面密度为150～250g/m2，本实施例无碱玻璃纤维布的面密度为200g/m2，上述聚丙烯树脂为聚丙烯薄膜，厚度为0.1mm，以三层聚丙烯薄膜铺放在一层玻璃纤维布上形成一个铺放单元，上述面层以九个铺放单元再经热压复合而成；上述热压过程中，将叠加在一起的铺放单元放置在两块压板之间，在压板表面可铺放一层尼龙膜作为脱模材料，首先施加5MPa的压力，然后加热将温度上升至180℃±5℃，恒温半小时后加大压力到25MPa，保持压力8～12分钟，关闭加热并冷却到常温。
上述中间芯层与面层复合时，将面层、中间芯层以及面层依次铺放到压板上，当然，为更加容易脱模，可在两个面层的外表面铺放一层尼龙膜，为使面层与中间芯层复合后更加牢固，可在面层与中间芯层之间铺放一层EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）薄膜，施加5MPa的压力，均匀加热至220℃，保持恒温半小时，再加压至15MPa，停止加热并冷却至常温。
本包装箱主体采用四个拉手，并在包装箱主体上预先加工好沉槽，采用铆接方式与箱体连接，端盖采用两个搭扣进行锁定，端盖合页采用可拆卸式不锈钢合页，分别焊接到包装箱主体与端盖上，在端盖密封沟槽中涂覆热熔胶，同时埋入圆形丁晴橡胶条，完成密封结构部分制造。
最后对整个包装箱进行清理，去除多余的热熔胶材料，并在包装箱主体外侧预先涂覆底漆，然后喷涂醇酸涂料，完成整个箱体制造。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种轻质塑料包装箱的制造方法，其特征在于：
一、在轻质板材上开设沟槽并通过热气炬加热，在沟槽内涂覆热熔胶后折弯并固定一小时，制作出双面开口的包装箱主体；
二、箱体底盖四周预热，涂覆热熔胶后持续加热，而后快速复合到包装箱主体一开口上，密封该开口；
三、待热熔胶冷却到常温后，在包装箱主体内部各缝隙部位均匀涂覆热熔胶；
四、在包装箱主体外各棱线固定安装不锈钢封边，在另一开口处铰接一端盖，该端盖关闭时与包装箱主体密封配合；
所述轻质板材由六角形蜂窝结构的中间芯层和面层构成，面层设置在中间芯层的两侧面，所述中间芯层是由聚丙烯与玻璃纤维复合并通过注射成型成六角形蜂窝结构；所述面层是由聚丙烯树脂浸润玻璃纤维布，再经热压复合；将面层、中间芯层以及面层依次铺放两块压板之间，通过预热、熔融及冷却复合成所述轻质板材。
2.根据权利要求1所述的轻质塑料包装箱的制造方法，其特征在于：所述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布，面密度为150～250g/m2，所述聚丙烯树脂为聚丙烯薄膜，厚度为0.1mm，以三层聚丙烯薄膜铺放在一层玻璃纤维布上形成一个铺放单元，所述面层以九个铺放单元再经热压复合而成。
3.根据权利要求2所述的轻质塑料包装箱的制造方法，其特征在于：所述热压过程中，首先施加5MPa的压力，然后加热将温度上升至180℃±5℃，恒温半小时后加大压力到25MPa，保持压力8～12分钟，关闭加热并冷却到常温。
4.根据权利要求1所述的轻质塑料包装箱的制造方法，其特征在于：所述中间芯层与面层复合时，施加5MPa的压力，均匀加热至220℃，保持恒温半小时，再加压至15MPa，停止加热并冷却至常温。
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