CN103818593A - 一种旋转端封连包切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋转端封连包切断装置，包括：(a)上切刀，包括：上刀片、上刀座、上刀轴、刀片安装滑座和滑座导柱；(b)下刀槽，包括：下刀座和下刀轴，下刀座上有一个槽；(c)凸轮组件，包括：一个固定凸轮块、一个活动凸轮块和一个凸轮控制组件，凸轮控制组件中有一个气缸，活动凸轮块和气缸连接在一起；(d)导杆滑动机构，包括：带轴轴承、直线轴承和压缩弹簧，带轴轴承固定在刀片安装滑座上，压缩弹簧安装在滑座导柱上，刀片安装滑座通过直线轴承安装在滑座导柱上，可以在滑座导柱上滑动。本发明采用气缸控制凸轮进退的方式在同一端封中实现几连包切断和连包之间的点断。

Description

一种旋转端封连包切断装置
技术领域
本发明属于枕式连续包装机端封封接切断装置领域，具体采用气缸控制凸轮进退的方式在同一端封中实现几连包切断和连包之间的点断。
背景技术
以往的连包切断只能在BX端封中实现，随着客户对包装速度的提高，BX端封在高速单一产品的包装中不能够满足要求。旋转端封在满足包装性能的前提下能够提供更高的速度。但是旋转端封的上下刀轴是旋转的，刀片相对刀座和刀轴固定，不能够在同一端封中实现点断和几连包全断两种方式。
为了解决以上问题，我们设计了一种旋转端封连包切断装置，在旋转式端封中实现点断和几连包全断。
发明内容
本发明涉及一种旋转端封连包切断装置，主要包括：上切刀、下刀槽、凸轮组件和导杆滑动机构。
上切刀，包括：上刀片、上刀座、上刀轴、滑座导柱和刀片安装滑座，上刀座的两端各有一个刀片安装滑座，上刀片安装在刀片安装滑座上，刀片安装滑座安装在滑座导柱上，滑座导柱安装到上刀轴上，上刀片随上刀轴一起旋转运动；
下刀槽，包括：下刀座和下刀轴，下刀座上有一个槽，下刀座通过固定螺钉固定在下刀轴上，随下刀轴一起旋转运动；
凸轮组件，包括：一个固定凸轮块、一个活动凸轮块和一个凸轮控制组件，固定凸轮块位置固定，凸轮控制组件中有一个气缸，活动凸轮块和气缸连接在一起，活动凸轮块由气缸控制前后移动；
导杆滑动机构，包括：带轴轴承、直线轴承和压缩弹簧，带轴轴承固定在刀片安装滑座上，压缩弹簧安装在滑座导柱上，刀片安装滑座通过直线轴承安装在滑座导柱上，可以在滑座导柱上滑动。
本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，上刀片为双刀片，上刀座为双刀座，两个上刀片相对上刀轴之间的夹角为180°。
本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，下刀座为双刀座，两个下刀座相对下刀轴之间的夹角为180°。
本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，上刀轴和下刀轴的旋转速度相同；上刀片优选为齿形切刀，上刀片与下刀座上的槽可以相互啮合。
本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，上刀片相对上刀座和上刀轴可以上下运动。
本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，气缸平时不动作，此时活动凸轮块退回，安装上刀片的刀片安装滑座上的带轴轴承旋转一周只能够碰到固定凸轮块，固定凸轮块根据切刀行程设计，只能实现点断。
本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，气缸动作时，将活动凸轮块推出，活动凸轮块和固定凸轮块叠加，上切刀向下运动行程加长，实现全部切断。
本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，压缩弹簧和刀片安装滑座安装在滑座导柱上，压缩弹簧在刀片安装滑座的上面，使刀片安装滑座滑动后能够复位。
本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，通过点断和全部切断可以实现连包，所述连包的数量可以通过控制凸轮控制组件中气缸动作的频次实现。
有益效果
本发明涉及的旋转端封连包切断装置只设置上刀片，且上刀片可以相对于上刀座和上刀轴上下运动，改变了传统的旋转端封使用上下刀片啮合切断的形式。以前旋转端封的刀片相对刀座和刀轴固定，本发明涉及的旋转端封连包切断装置中在刀座啮合时，上刀片相对上刀座上下运动。上刀片安装在上刀座两端的刀片安装滑座上，刀片安装滑座上安装带轴轴承，每旋转一周，当带轴轴承被凸轮块压下去一次，上刀片上下运动一次，实现切断。
在本发明涉及的旋转端封连包切断装置中，触碰带轴轴承的凸轮块有两个，一个位置固定，一个由气缸控制前后移动。平时气缸不动作，活动凸轮块退回，安装上刀片的上刀片安装滑座上的带轴轴承旋转一周只能够碰到固定凸轮块，固定凸轮块根据切刀行程设计，只能实现点断。当需要全部切断时，气缸动作，将活动凸轮块推出，活动凸轮块和固定凸轮块叠加，上切刀向下运动行程加长，实现全部切断。
本发明涉及的旋转端封连包切断装置连包的数量可以通过控制气缸动作的频次实现，例如5包或者8包或者9包。
附图说明
本发明涉及一种旋转端封连包切断装置，主要包括：上切刀、下刀槽、凸轮组件和导杆滑动机构。
图1是本发明涉及的旋转端封连包切断装置图，图中11为上切刀，12为下刀槽，13为下刀座，14为下刀轴，15为固定螺钉。
图2是本发明涉及的旋转端封连包切断装置上切刀放大图，图中111为上刀片，112为上刀座，113为上刀轴，114为滑座导柱，115为刀片安装滑座。
图3是本发明涉及的旋转端封连包切断装置凸轮块组件放大图，图中20为凸轮组件，21为固定凸轮块，22为活动凸轮块，23为凸轮控制组件。
图4是本发明涉及的旋转端封连包切断装置导杆滑动机构放大图，图中30为导杆滑动机构，31为带轴轴承，32为直线轴承，33为压缩弹簧。
具体实施方式
本发明涉及一种旋转端封连包切断装置，主要包括：上切刀11、下刀槽12、凸轮块组件20和导杆滑动机构30。
上切刀11，包括：上刀片111、上刀座112、上刀轴113、滑座导柱114和刀片安装滑座115，上刀座112的两端各有一个刀片安装滑座115，上刀片111安装在刀片安装滑座115上，刀片安装滑座115安装在滑座导柱114上，滑座导柱114安装到上刀轴113上，上刀片111随上刀轴113一起旋转运动。
下刀槽12，包括：下刀座13和下刀轴14，下刀座13上有一个槽，下刀座13通过固定螺钉15固定在下刀轴14上，随下刀轴14一起旋转运动。
凸轮组件20，包括：一个固定凸轮块21、一个活动凸轮块22和一个凸轮控制组件23，固定凸轮块21位置固定，凸轮控制组件23中有一个气缸，活动凸轮块22和气缸连接在一起，活动凸轮块22由气缸控制前后移动。
导杆滑动机构30，包括：带轴轴承31，直线轴承32和压缩弹簧33，带轴轴承31固定在刀片安装滑座115上，压缩弹簧33安装在滑座导柱114上，刀片安装滑座115通过直线轴承32安装在滑座导柱114上，可以在滑座导柱114上滑动。
如图2所示，本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，上刀片111为双刀片，上刀座112为双刀座，两个上刀片111相对上刀轴113之间的夹角为180°。
如图1所示，本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，下刀座13为双刀座，两个下刀座13相对下刀轴14之间的夹角为180°。
如图1、2和4所示，本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，上刀轴113和下刀轴14的旋转速度相同，上刀片111优选为齿形切刀，上刀片111与下刀座13上的槽可以相互啮合。
如图1、2和4所示，本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，上刀片111相对上刀座112和上刀轴113可以上下运动。
如图1-4所示，本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，气缸平时不动作，此时活动凸轮块22退回，安装上刀片111的刀片安装滑座115上的带轴轴承31旋转一周只能够碰到固定凸轮块21，固定凸轮块21根据切刀行程设计，只能实现点断。需要几连包全断时，凸轮控制组件23中的气缸动作，活动凸轮块22被推出，活动凸轮块22与固定凸轮块21叠加，上切刀11向下运动行程加长，实现全部切断。
如图1-4所示，本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，刀片安装滑座115中安装直线轴承32，通过滑座导柱114上下滑动，上刀片111由两端的安装孔安装在刀片安装滑座115上，随刀片安装滑座115一起上下运动。刀片安装滑座115相对上刀轴113向外滑动由带轴轴承31触碰固定凸轮快21实现，压缩弹簧33和刀片安装滑座115安装在滑座导柱114上，压缩弹簧33在刀片安装滑座115的上面，使刀片安装滑座115滑动后能够复位。
本发明涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，通过点断和全部切断可以实现连包，所述连包的数量可以通过控制凸轮控制组件23中气缸动作的频次实现，例如5包或者8包或者9包。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种旋转端封连包切断装置，其特征在于，包括：
(a)上切刀，包括：上刀片、上刀座、上刀轴、滑座导柱和刀片安装滑座，所述上刀座的两端各有一个所述刀片安装滑座，所述上刀片安装在所述刀片安装滑座上，所述刀片安装滑座安装在所述滑座导柱上，所述滑座导柱安装到所述上刀轴上，所述上刀片随所述上刀轴一起旋转运动；
(b)下刀槽，包括：下刀座和下刀轴，所述下刀座上有一个槽，所述下刀座通过固定螺钉固定在所述下刀轴上，随所述下刀轴一起旋转运动；
(c)凸轮组件，包括：一个固定凸轮块、一个活动凸轮块和一个凸轮控制组件，所述固定凸轮块位置固定，所述凸轮控制组件中有一个气缸，所述活动凸轮块和所述气缸连接在一起，所述活动凸轮块由所述气缸控制前后移动；
(d)导杆滑动机构，包括：带轴轴承、直线轴承和压缩弹簧，所述带轴轴承固定在刀片安装滑座上，所述压缩弹簧安装在所述滑座导柱上，所述刀片安装滑座通过所述直线轴承安装在所述滑座导柱上，可以在所述滑座导柱上滑动。
2.如权利要求1所述的旋转端封连包切断装置，其特征在于：所述上刀片为双刀片，所述上刀座为双刀座，两个上刀片相对上刀轴之间的夹角为180°。
3.如权利要求1所述的旋转端封连包切断装置，其特征在于：所述下刀座为双刀座，两个下刀座相对下刀轴之间的夹角为180°。
4.如权利要求1所述的旋转端封连包切断装置，其特征在于所述上刀轴和下刀轴的旋转速度相同；所述上刀片优选为齿形切刀，所述上刀片与所述下刀座上的槽可以相互啮合。
5.如权利要求1所述的旋转端封连包切断装置，其特征在于：所述上刀片相对所述上刀座和上刀轴可以上下运动。
6.如权利要求1所述的旋转端封连包切断装置，其特征在于：所述气缸平时不动作，此时所述活动凸轮块退回，安装所述上刀片的所述刀片安装滑座上的所述带轴轴承旋转一周只能够碰到所述固定凸轮块，所述固定凸轮块根据切刀行程设计，只能实现点断。
7.如权利要求1所述的旋转端封连包切断装置，其特征在于：所述气缸动作时，将所述活动凸轮块推出，所述活动凸轮块和所述固定凸轮块叠加，上切刀向下运动行程加长，实现全部切断。
8.如权利要求1所述的旋转端封连包切断装置，所述压缩弹簧和刀片安装滑座安装在所述滑座导柱上，其特征在于：所述压缩弹簧在所述刀片安装滑座的上面，使所述刀片安装滑座滑动后能够复位。
9.如权利要求1-8任一所述旋转端封连包切断装置，其特征在于：通过所述点断和全部切断可以实现连包，所述连包的数量可以通过控制所述凸轮控制组件中所述气缸动作的频次实现。
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