CN103818145A - 一种封皮相册的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及相册制作技术领域，公开了一种封皮相册的制作方法，所述封皮相册包括封皮和相册内芯，并采用压痕机进行制作，其包括以下步骤：S1：将封皮压出第一折痕，将封皮的空白页和相册内芯粘贴，并将粘贴在一起的封皮和相册内芯一起送入压痕机；S2：根据相册内芯的厚度调整压痕机的参数确定第二折痕到第一折痕的距离，通过压痕机将封皮压出第二折痕；S3：在封皮未粘贴的空白页涂胶；S4：将封皮沿第一折痕和第二折痕折叠，并与相册内芯粘贴；本发明简化封皮相册的制作工艺，不需要专用夹具作定位，节省了成本，且节省了制作时间，提高了生产效率。

Description

一种封皮相册的制作方法

技术领域

本发明涉及相册制作技术领域，更具体地是涉及制作相册的方法，尤其是涉及一种封皮相册的制作方法。 

背景技术

相片可以留住人们美好瞬间的影像，看到图片可以勾起人们对美好时刻的回忆。随着科学技术的发展，相片从胶卷时代进入数字时代，人们可以用手机或数码相机随时记录动人的时刻，所以相片的数量也大大增加，为了更好的收藏这些美好时刻的影像，例如婚纱照片，更加精美的相册就应运而生了。这给相册制作行业带来了巨大的市场。 

相册根据内页的不同可以分成几大类。例如内页为插片式，即内页上设有口袋，只要把照片插入口袋中就形成了一本相册。又例如内页为双面印刷式，就是内页的两面直接印刷上照片，然后和封皮一起装订成册，最常见于毕业纪念册中。再例如内页为夹层式，即内页带有硬质夹层，夹层的两面分别贴有照片或印制纸张。当然也可以将夹层去掉，直接将照片或印制纸张粘贴后装订或利用热熔胶粘成册。而其中内页带有硬质夹层的相册无疑是最为美观的。 

根据相册内页的不同，相册的制作方法也略有不同。这里主要提及一种与本发明接近的相册制作方法，为公开授权专利，但是其专利权已经失效，申请号为CN200710029138.4，名称为一种相册、纪念册的制作方法。该专利方法适用于类似纪念册的相册，利用热熔胶来固定成册。由于是公开的文件，此处不做赘述。此专利方法工艺过程较为复杂，而且还需要热熔胶枪来进行涂胶，涂胶后还需要时间进行冷却。这就造成工艺成本的增加和制作时间的增加，无法满足大量生产的需要。 

同时相册制作也正在经历由手工制作向自动化制作的发展过程。为了提高生产效率，降低人工成本，自动制作相册的设备也随之产生。例如中国专利CN200910213681.9，名称为一种新型自动化的制作相册方法及其制作设备的专利，该专利公开了制作相册的方法和采用此方法制作相册的自动化设备。但是此专利中只提到了相册内芯的制作方法，未涉及到带封皮相册的制作方法。 

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种工艺简单，成本低廉的封皮相册的制作方法。 

本发明通过以下技术方案来实现上述目的。 

一种封皮相册的制作方法，包括封皮和相册内芯，并采用压痕机，包括以下步骤： 

S1：将封皮压出第一折痕，将封皮的空白页和相册内芯粘贴，并将粘贴在一起的封皮和相册内芯一起送入压痕机；

S2：根据相册内芯的厚度调整压痕机的参数确定第二折痕到第一折痕的距离，通过压痕机将封皮压出第二折痕；

S3：在封皮未粘贴的空白页涂胶；

S4：将封皮沿第一折痕和第二折痕折叠，并与相册内芯粘贴。

本方法制作出的封皮相册在封皮与相册内芯粘贴后即可成册，其中相册内芯可以通过相册自动制作设备制作，满足翻阅的功能，并不需要涂抹热熔胶。所以与现有的相册制作方法相比，制作工艺大大简化，不需要专用夹具作定位，节省了制作成本和制作时间，提高了生产效率；且通过压痕机压出两条折痕，可以使制作出的封皮相册更加整齐美观，容易对正位置，避免封皮产生歪斜。 

为提高自动化程度，上述的方法中还可以采用相册内芯自动制作设备，且在步骤S1中：封皮以与相册纸相同的方式和相册纸一起放入相册自动制作设备中，通过相册自动制作设备在封皮上压出第一折痕，并沿第一折痕折叠，然后将封皮的空白页与相册纸粘贴，继续制作完成相册内芯。利用相册内芯自动制作设可以提高制作过程的自动化程度，提高生产效率；同时可以使封皮和相册内芯对齐，不容易产生歪斜，提高相册的质量。 

若要使封皮粘贴后完全覆盖相册内芯的首页和底页，上述的封皮的长度为相册内芯的长度的两倍外加一个相册内芯的厚度。根据本领域的技术人员的实际经验，上述的封皮的长度的公差为±A，A的值在0.5～2mm之间。只要加工精度在此公差范围内，就可以保证封皮相册的制作质量。 

上述的步骤S2中除压出第二折痕外还压出第三折痕，第三折痕到第二折痕之间的距离等于相册内芯的厚度。在展开相册时，封皮上的三条折痕都会产生折弯，从而形成一个三角支撑结构，便于翻阅，且外形美观。 

上述的的压痕机设有两个压痕刀；上述的步骤S2是通过压痕机同时压出第二折痕和第三折痕，以提高生产效率。 

以上的方案中封皮最好采用软封皮，软封皮的材料性质更加接近相册纸。同时软封皮可以更好的适用于相册内芯自动制作设备。 

本发明与现有技术相比主要具有如下有益效果：大大简化了封皮相册的制作工艺，节省了制作成本，提高了生产效率；制作出的相册便于翻阅，整体外形更加美观。 

附图说明

图1为实施例1在步骤1时相册和封皮的状态示意图。 

图2为实施例1在步骤2时相册和封皮的状态示意图。 

图3为实施例1在步骤3时相册和封皮的状态示意图。 

图4为实施例1在步骤4时相册和封皮的状态示意图。 

图5为实施例1中制作完成后的封皮相册展开示意图。 

图6为实施例2在步骤1时相册和软封皮的状态示意图。 

图7为实施例2在步骤2时相册和软封皮的状态示意图。 

图8为实施例2在步骤3时相册和软封皮的状态示意图。 

图9为实施例2在步骤4时相册和软封皮的状态示意图。 

图10为实施例2在步骤5时相册和软封皮的状态示意图。 

图11为实施例2在步骤6时相册和软封皮的状态示意图。 

图12为实施例2中制作完成后的软封皮相册展开示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。 

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。 

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本发明的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。 

实施例1： 

一种封皮相册的制作方法，包括封皮1和折叠粘贴式相册内芯3，并采用压痕机4，包括以下步骤：

S1：如图1所示，将封皮1压出第一折痕11；将封皮1的空白页和相册内芯3粘贴；并将粘贴在一起的封皮1和相册内芯3一起送入压痕机4；

S2：如图2所示，根据相册内芯3的厚度D调整压痕机4的参数以使第二折痕12到第一折痕11的距离Lc等于相册内芯3的厚度D，使第三折痕13到第二折痕12之间的距离Lj也等于相册内芯3的厚度D，通过压痕机4将封皮1压出第二折痕12和第三折痕13；

S3：如图3所示，在封皮1未粘贴的空白页涂胶，涂胶范围在封皮1上第三折痕13的外侧；

S4：如图4所示，将封皮1沿第一折痕11和第二折痕12折叠，并与相册内芯3粘贴。

再如图4所示，为使封皮1粘贴后完全覆盖相册内芯3的首页和底页，本实施例的封皮1的长度为相册内芯3的长度L的两倍外加一个相册内芯3的厚度D。根据本领域的技术人员的实际经验，封皮1的长度的公差为±A，A的值在0.5～2mm之间。只要加工精度在此公差范围内，就可以保证封皮相册的制作质量。 

再如图1和图2所示，本实施例中，压痕机4设有两个压痕刀；步骤S2中通过压痕机4同时压出第二折痕12和第三折痕13，以提高生产效率。 

如图5所示，在展开相册时，封皮1上的三条折痕都会产生折弯，从而形成一个三角支撑结构，便于翻阅，且外形美观。 

与现有的相册制作方法相比，本实施例大大简化了封皮相册的制作工艺，采用折叠粘贴式相册内芯3，可以省去涂抹热熔胶的过程，节省了成本，且节省了制作时间，提高了生产效率。 

实施例2： 

一种封皮相册的制作方法，包括软封皮9、相册纸2，并采用压痕机4和相册内芯自动制作设备，包括以下步骤：

S1：如图6所示，软封皮9以与相册纸2相同的方式和相册纸2一起放入相册自动制作设备5中，通过相册自动制作设备5在软封皮9上压出第一折痕91，并沿第一折痕91折叠，然后将软封皮9的空白页与相册纸2粘贴，继续制作完成相册内芯3；

S2：如图7所示，将软封皮9展开；

S3：如图8所示，将软封皮9和相册内芯3一起送入压痕机4；

S4：如图9所示，根据相册内芯3的厚度D调整压痕机4的参数以使第二折痕92到第一折痕91的距离Lc等于相册内芯3的厚度D，使第三折痕93到第二折痕92之间的距离Lj也等于相册内芯3的厚度D，通过压痕机4将软封皮9压出第二折痕92和第三折痕93；

S5：如图10所示，在软封皮9未粘贴的空白页涂胶，涂胶范围在软封皮9上第三折痕93的外侧；

S6：如图11所示，将软封皮9沿第一折痕91和第二折痕92折叠，并与相册内芯3粘贴。

再如图11所示，为使软封皮9粘贴后完全覆盖相册内芯3的首页和底页，本实施例中软封皮9的长度为相册内芯3的长度L的两倍外加一个相册内芯3的厚度D。根据本领域的技术人员的实际经验，软封皮9的长度的公差为±A，A的值在0.5～2mm之间。只要加工精度在此公差范围内，就可以保证软封皮相册的制作质量。 

再如图8和图9所示，本实施例中，压痕机4设有两个压痕刀；步骤S4中通过压痕机4同时压出第二折痕92和第三折痕93，以提高生产效率。 

如图12所示，在展开相册时，软封皮9上的三条折痕都会产生折弯，从而形成一个三角支撑结构，便于翻阅，且外形美观。 

本实施例利用相册内芯自动制作设备，提高制作过程的自动化程度，从而提高生产效率；同时可以使封皮和相册内芯对齐，不容易产生歪斜，提高相册的质量。 

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。 

以上仅为本发明的两个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用本发明构思对本发明做出的非实质性修改，均落入本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种封皮相册的制作方法，所述封皮相册包括封皮和相册内芯，并采用压痕机进行制作，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将封皮压出第一折痕，将封皮的空白页和相册内芯粘贴，并将粘贴在一起的封皮和相册内芯一起送入压痕机；

S2：根据相册内芯的厚度调整压痕机的参数确定第二折痕到第一折痕的距离，通过压痕机将封皮压出第二折痕；

S3：在封皮未粘贴的空白页涂胶；

S4：将封皮沿第一折痕和第二折痕折叠，并与相册内芯粘贴。

2.根据权利要求1所述的封皮相册的制作方法，其特征在于，所述封皮的长度为相册内芯的长度的两倍加上所述相册内芯的厚度。

3.根据权利要求1所述的封皮相册的制作方法，其特征在于，所述封皮的长度比相册纸的长度长出一个相册内芯厚度，且长出的部分的公差为±A。

4. 根据权利要求1所述的封皮相册的制作方法，其特征在于，步骤S3中，第一折痕到第二折痕的距离的公差为±A/2；A的值在0.5～2mm之间。

5.根据权利要求1所述的封皮相册的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，除压出第二折痕外还压出第三折痕，第三折痕到第二折痕之间的距离等于相册内芯的厚度。

6.根据权利要求5所述的封皮相册的制作方法，其特征在于，所述压痕机设有两个压痕刀；所述步骤S2是通过压痕机同时压出第二折痕和第三折痕。

7.根据权利要求1所述的封皮相册的制作方法，其特征在于，步骤S1中，封皮以与相册纸相同的方式和相册纸一起放入相册自动制作设备中，通过相册自动制作设备在封皮上压出第一折痕。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的封皮相册的制作方法，其特征在于，所述的封皮为软封皮。

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