CN103816788A - 双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺 - Google Patents

双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103816788A
CN103816788A CN201410050854.0A CN201410050854A CN103816788A CN 103816788 A CN103816788 A CN 103816788A CN 201410050854 A CN201410050854 A CN 201410050854A CN 103816788 A CN103816788 A CN 103816788A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
dielectric barrier
barrier discharge
weight portion
discharge plasma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410050854.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李瑞莲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG AMETHYST PHOTOELECTRIC NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG AMETHYST PHOTOELECTRIC NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG AMETHYST PHOTOELECTRIC NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical SHANDONG AMETHYST PHOTOELECTRIC NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201410050854.0A priority Critical patent/CN103816788A/zh
Publication of CN103816788A publication Critical patent/CN103816788A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种处理工业气体中氮氧化物的方法,具体是一种双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺,其特征是,包括如下步骤:1)除尘;2)以氢氧化钠水溶液为吸收剂,在吸收塔内脱硫;3)气体干燥;4)等离子体氧化;5)采用复合脱硝剂喷淋氧化后的气体脱硝,其中,所述复合脱硝剂按照如下步骤制成:将尿素40-50重量份、碳酸钠40-50重量份、EDTA合铁0.2-0.8重量份、助吸收剂0.2-0.8份、双硬脂酰基二乙烯三胺0.2-0.8重量份混合,其中,EDTA合铁、助吸收剂、表面活性剂重量之和大于1重量份,加入去离子水500-600重量份,搅拌均匀,加入适量氢氧化钠,调节pH为10-12。本发明能实现大风量处理,能处理风量10万级以上,可广泛应用与各种含氮、含硫工业气体的处理,适应性好。

Description

双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺
技术领域
本发明涉及一种处理工业气体中氮氧化物的方法,具体是一种双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺。
背景技术
目前主要的脱硝工艺为SNCR(选择性非催化还原法)、SCR(选择性催化还原法)技术。通过向烟气中投加氨气或氨水,控制其反应条件,使氮氧化物与氨气发生氧化还原反应生成氮气,达到脱硝的目的。
上述脱硝工艺存在的不足之处是:选择性非催化还原法:炉内喷氨去除氮氧化物处理效率低(30%-50%),氨逃逸严重,难以标排放;选择性催化还原法使用催化剂,效率相对较高能达到80%效率,但投资高,催化剂层需2-3年更换一次,运行费用高。同时系统参与反应的氨气,需要通过液氨蒸发、氨水蒸发、尿素热解等方法取得,存在很大的安全隐患。
运用等离子体技术对脱硝的研究很多,大多集中在脉冲放电等离子体和流光放电等离子体。
《低温等离子体治理气态污染物》(闫学峰等《化学研究与应用》2004年4月第16卷第2期)以及《低温等离子体烟气脱硫脱硝技术的研究进展》(王晓臣等《环境保护与循环经济》)研究了低温等离子体在烟气脱硝上的技术前景。现有技术中,据申请人所知,还没有能在工业上实际应用工艺和装置。
《几种改性同时脱硫脱硝吸收剂的比较研究》(韩颖慧等《华北电力大学学报》2010年11月第37卷第6期)公开了一种脱硫脱硝吸收剂,其组成为:EDTA合铁、H2O2、尿素、半酰胺酸合铁、锰系物M以及复合剂F。
发明内容
本发明提供一种双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺,其先采用双介质阻挡放电等离子体对工业气体进行氧化,然后通过脱硫剂、复合脱硝剂进行脱硫、脱硝,脱硝效率85%以上,处理量大。
本发明具体采用的技术方案是:
一种双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺,其特征是,包括如下步骤:
1)除尘:工业气体通过三项共效旋流除尘器,进行三效除尘;
2)以氢氧化钠水溶液为吸收剂,在吸收塔内脱硫;
3)气体干燥;
4)等离子体氧化:处理后的气体进入双介质阻挡放电等离子氧化器进行氧化处理;
5)采用复合脱硝剂喷淋氧化后的气体脱硝,其中,所述复合脱硝剂按照如下步骤制成:将尿素40-50重量份、碳酸钠40-50重量份、EDTA合铁0.2-0.8重量份、助吸收剂0.2-0.8份、双硬脂酰基二乙烯三胺0.2-0.8重量份混合,其中,EDTA合铁、助吸收剂、表面活性剂重量之和大于1重量份,加入去离子水500-600重量份,搅拌均匀,加入适量氢氧化钠,调节pH为10-12。
所述三项共效旋流除尘器,包括壳体,所述壳体包括连为一体的导流螺旋机构和导流锥体,在导流螺旋机构和导流锥体结合部设有切向喷吹装置,壳体上部设有进气口和排气口,导流锥体下端设有重力卸灰装置,在导流锥体下方设有灰仓锥体,灰仓锥体上设有卸灰阀。
所述切向喷吹装置是在分离过程中,吹入与旋流切向的水雾,使烟气中的较小灰尘加速碰撞结合成为较大颗粒,进一步提高分离效率。
三项共效旋流除尘器的工作原理是:含尘气体由进气口进入,经导流螺旋机构导流产生离心力,使得5μm以上的颗粒分离出来并因重力作用落入导流锥体下部,剩余较小尘粒由切向喷吹装置根据烟气参数适量切向喷入少量的水雾使得它们加速碰撞结合成为较大颗粒,并在导流锥体内气固分离。
三项共效旋流除尘器充分利用了切向力、轴向力和离心力共同作用进行重力除尘,具有除尘效率高的特点。
在等离子氧化工序中,由于高能电子的作用,形成带电粒子或分子间的化学键被打断产生自由基等活性粒子,同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、活性氧等强氧化性物质,这些强氧化性物质将NO氧化成NOX等高价态氮。
其中,助吸收剂的化学式为:
在本发明复合脱硝剂中添加双硬脂酰基二乙烯三胺的作用是促进助吸收剂溶解,经申请人试验验证,本发明的助吸收剂对气体状态的氮氧化合物有强吸附作用,添加助吸收剂可促进氮氧化合物吸收,大大提高吸收速度和吸收效率,实现大风量吸收。
与现有技术相比,本发明的优点是:
1)本发明能实现大风量处理,能处理风量10万级以上,可广泛应用与各种含氮、含硫工业气体的处理,适应性好;
2)脱硝效率高,通过控制等离子排级控制,可实现脱脱硫效率90%以上,脱硝效率85%以上;
3)运行费用低;
4)安全性高,无氨气制备系统,消除液氨爆炸隐患。
附图说明
图1是本发明三项共效旋流除尘器的结构示意图。
具体实施方式
一种双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺,包括如下步骤:
1)除尘:工业气体通过三项共效旋流除尘器,进行三效除尘;
如图1所示,三项共效旋流除尘器,包括壳体,所述壳体包括连为一体的导流螺旋机构3和导流锥体5,在导流螺旋机构3和导流锥体5结合部设有切向喷吹装置4,壳体上部设有进气口2和排气口1,导流锥体5下端设有重力卸灰装置6,在导流锥体5下方设有灰仓锥体7,灰仓锥体7上设有卸灰阀8。
2)以氢氧化钠水溶液为吸收剂,在吸收塔内脱硫;
3)气体干燥;
4)等离子体氧化:处理后的气体进入双介质阻挡放电等离子氧化器进行氧化处理;
5)采用复合脱硝剂喷淋氧化后的气体脱硝,其中,所述复合脱硝剂按照如下步骤制成:将尿素40-50重量份、碳酸钠40-50重量份、EDTA合铁0.2-0.8重量份、助吸收剂0.2-0.8份、双硬脂酰基二乙烯三胺0.2-0.8重量份混合,其中,EDTA合铁、助吸收剂、表面活性剂重量之和大于1重量份,加入去离子水500-600重量份,搅拌均匀,加入适量氢氧化钠,调节pH为10-12。

Claims (3)

1.一种双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺,其特征是,包括如下步骤:
1)除尘:工业气体通过三项共效旋流除尘器,进行三效除尘;
2)以氢氧化钠水溶液为吸收剂,在吸收塔内脱硫;
3)气体干燥;
4)等离子体氧化:处理后的气体进入双介质阻挡放电等离子氧化器进行氧化处理;
5)采用复合脱硝剂喷淋氧化后的气体脱硝,其中,所述复合脱硝剂按照如下步骤制成:将尿素40-50重量份、碳酸钠40-50重量份、EDTA合铁0.2-0.8重量份、助吸收剂0.2-0.8份、双硬脂酰基二乙烯三胺0.2-0.8重量份混合,其中,EDTA合铁、助吸收剂、表面活性剂重量之和大于1重量份,加入去离子水500-600重量份,搅拌均匀,加入适量氢氧化钠,调节pH为10-12。
2.根据权利要求1所述的双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺,其特征是,所述三项共效旋流除尘器,包括壳体,所述壳体包括连为一体的导流螺旋机构和导流锥体,在导流螺旋机构和导流锥体结合部设有切向喷吹装置,壳体上部设有进气口和排气口,导流锥体下端设有重力卸灰装置,在导流锥体下方设有灰仓锥体,灰仓锥体上设有卸灰阀。
3.根据权利要求1所述的双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺,其特征是,助吸收剂的化学式为:
Figure FDA0000465933300000011
CN201410050854.0A 2014-02-14 2014-02-14 双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺 Pending CN103816788A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410050854.0A CN103816788A (zh) 2014-02-14 2014-02-14 双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410050854.0A CN103816788A (zh) 2014-02-14 2014-02-14 双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103816788A true CN103816788A (zh) 2014-05-28

Family

ID=50752250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410050854.0A Pending CN103816788A (zh) 2014-02-14 2014-02-14 双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103816788A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115218219A (zh) * 2022-07-26 2022-10-21 中国航发沈阳发动机研究所 一种航空发动机燃烧室三旋流头部结构

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102688811A (zh) * 2012-05-30 2012-09-26 郭丰亮 带二次流的旋风除尘器
CN102716648A (zh) * 2012-05-16 2012-10-10 北京航空航天大学 基于pH值和ORP值自动控制的烟气脱硫脱硝方法及其装置
CN103059024A (zh) * 2012-12-11 2013-04-24 宁波豪城合成革有限公司 功能化离子液体及其应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102716648A (zh) * 2012-05-16 2012-10-10 北京航空航天大学 基于pH值和ORP值自动控制的烟气脱硫脱硝方法及其装置
CN102688811A (zh) * 2012-05-30 2012-09-26 郭丰亮 带二次流的旋风除尘器
CN103059024A (zh) * 2012-12-11 2013-04-24 宁波豪城合成革有限公司 功能化离子液体及其应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115218219A (zh) * 2022-07-26 2022-10-21 中国航发沈阳发动机研究所 一种航空发动机燃烧室三旋流头部结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9895657B2 (en) High-efficiency method for removing sulfur and mercury of coal-fired flue gas, and apparatus thereof
CN105854542B (zh) 一种净化含氮氧化物尾气的方法
WO2015161671A1 (zh) 一种净化污染空气的系统及其工作方法
WO2009043108A1 (en) Removal of pollutants from a gas flow
CN104759192A (zh) 一种低成本燃煤烟气多种污染物超低排放系统及方法
CN106964243A (zh) 一种适用于高硫煤的一体化协同脱除三氧化硫装置及其工作方法
CN104587809A (zh) 一种臭氧-羟基自由基干湿结合的脱硫脱硝工艺
CN104324575A (zh) 一种喷雾吸收式烧结烟气同时脱硫脱硝的系统
CN105457460A (zh) 一种高效烟气处理工艺及装置
CN103816789A (zh) 碱性脱硝吸收剂
CN103463960A (zh) 烟气脱硫净化系统的脱硫净化方法
Jiaqiang et al. Current status and trends on wet flue gas denitration technology
CN104998539A (zh) 一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺
CN203469805U (zh) 鼓泡喷淋烟气同时脱硫脱硝的吸收塔装置
CN202387362U (zh) 一种半干式低温烟气脱硝系统
CN204582930U (zh) 一种低成本燃煤烟气多种污染物超低排放系统
CN103816766A (zh) 复合脱硫脱硝剂
CN103611400A (zh) 一种立式气动回转自激废气净化装置
CN102886203B (zh) 一种烟气脱硫脱汞的方法
CN206897142U (zh) 一种适用于高硫煤的一体化协同脱除三氧化硫装置
CN104941415A (zh) 烟气治理系统及其方法
CN107583457A (zh) 烟气脱硝剂及其生产方法和应用
CN104138701B (zh) 多功能燃煤锅炉烟气净化装置
CN103816788A (zh) 双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺
CN204275782U (zh) 一种基于SNCR-SCR联用的NOx与汞联合脱除装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
CB02 Change of applicant information

Address after: 255086, north of Xin Gao Road, Zibo high tech Zone, Shandong Province, east of North Zone of Development Zone (Zibo Sanlin New Material Co., Ltd.)

Applicant after: SHANDONG AMETHYST PHOTOELECTRIC NEW MATERIAL CO.,LTD.

Address before: 255086, north of Xin Gao Road, Zibo high tech Zone, Shandong Province, east of North Zone of Development Zone (Zibo Sanlin New Material Co., Ltd.)

Applicant before: Shandong Amethyst Photoelectric New Material Co.,Ltd.

COR Change of bibliographic data
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140528