CN103813485A - 一种碳基柔性发热丝 - Google Patents

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CN103813485A
CN103813485A CN201210461316.1A CN201210461316A CN103813485A CN 103813485 A CN103813485 A CN 103813485A CN 201210461316 A CN201210461316 A CN 201210461316A CN 103813485 A CN103813485 A CN 103813485A
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张子瑜
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Abstract

本发明涉及一种碳基柔性发热丝，属于发热材料领域。本发明提供一种碳基柔性发热丝，所述发热丝为表面涂覆有碳基发热材料的纤维丝，所述碳基材料由碳粉和基质材料组成。本发明可通过调节发热材料内碳成分的含量，制备成不同工作电压、不同发热量、抗拉、耐弯折柔的性纤维丝。以柔性纤维丝为原料织布，做成质地柔软、发热均匀的电热毯、窗帘、坐垫、服装鞋帽，护腰、护膝等关节护具，保温劳保产品等。

Description

一种碳基柔性发热丝
技术领域
本发明涉及一种碳基柔性发热丝，属于发热材料领域。
背景技术
“热源”是日常生活中最为常见的一种能量来源，现实生活中的热源多呈点、线、面形态，由于受热源固有形态的影响，在实际应用中会存在诸多不便，尤其是对不规则表面和柔性表面的加热处理效果较差。
发明内容
为了克服现有电热丝的先天不足，解决金属发热丝不耐弯折、使用寿命短等问题，本发明提供一种柔性的发热解决方案。根据使用场合不同，将含碳树脂精糊涂挂于芳纶、涤纶等基材，通过调节精糊内碳成分的含量，制备成不同工作电压、不同发热量、抗拉、耐弯折柔的性纤维丝。
一种碳基柔性发热丝，所述发热丝为表面涂覆有碳基发热材料的纤维丝，所述碳基材料由碳粉和基质材料组成。
本发明所述碳基柔性发热丝优选所述碳粉的平均粒径为200~500nm。
本发明所述碳基柔性发热丝优选所述碳基发热材料按质量份，由下述组分组成：
Figure BDA00002408511200011
本发明所述碳基柔性发热丝优选所述碳基发热材料按质量份，由下述组分组成：
Figure BDA00002408511200021
本发明所述碳基柔性发热丝优选所述碳基发热材料按质量份，由下述组分组成：
Figure BDA00002408511200022
本发明所述碳基柔性发热丝优选所述纤维丝为化学纤维。
本发明所述碳基柔性发热丝优选所述化学纤维为聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚合四氟乙烯纤维。
本发明的另一目的是提供上述碳基柔性发热丝的制备方法。
一种碳基柔性发热丝的制备方法，常温常压下，将纤维丝浸于碳基发热材料中，取出，干燥。
本发明所述碳基柔性发热丝的制备方法优选所述干燥温度为80℃~150℃，干燥时间0.5h~2h。
本发明所述碳基柔性发热丝的制备方法优选常温常压下，将纤维丝浸于碳基发热材料中，取出，干燥，干燥温度为80℃~120℃，干燥时间0.5h~2h，上述步骤重复至少2次。
本发明的有益效果是：本发明提供一种碳基柔性发热丝，所述发热丝为表面涂覆有碳基发热材料的纤维丝，所述碳基材料由碳粉和基质材料组成。本发明可通过调节发热材料内碳成分的含量，制备成不同工作电压、不同发热量、抗拉、耐弯折柔的性纤维丝。以柔性纤维丝为原料织布，做成质地柔软、发热均匀的电热毯、窗帘、坐垫、服装鞋帽，护腰、护膝等关节护具，保温劳保产品等。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种碳基柔性发热丝，所述发热丝为表面涂覆有碳基发热材料的聚酯纤维丝，所述碳基材料由碳粉和基质材料组成；碳基柔性发热丝碳基发热材料按质量份，由下述组分组成：
Figure BDA00002408511200031
碳粉的平均粒径为200nm。
常温常压下，将聚酯纤维丝浸于碳基发热材料中，取出，干燥，干燥温度为100℃，干燥时间1h，上述步骤重复4次。
实施例2
一种碳基柔性发热丝，所述发热丝为表面涂覆有碳基发热材料的聚酯纤维丝，所述碳基材料由碳粉和基质材料组成；碳基柔性发热丝碳基发热材料按质量份，由下述组分组成：
Figure BDA00002408511200032
碳粉的平均粒径为200nm。
常温常压下，将聚酯纤维丝浸于碳基发热材料中，取出，干燥，干燥温度为80℃，干燥时间1.5h，上述步骤重复4次。

Claims (10)

1.一种碳基柔性发热丝，其特征在于：所述发热丝为表面涂覆有碳基发热材料的纤维丝，所述碳基材料由碳粉和基质材料组成。
2.根据权利要求1所述的发热丝，其特征在于：所述碳粉的平均粒径为200~500nm。
3.根据权利要求1所述的发热丝，其特征在于：所述碳基发热材料按质量份，由下述组分组成：
4.根据权利要求3所述的发热丝，其特征在于：所述碳基发热材料按质量份，由下述组分组成：
5.根据权利要求3所述的发热丝，其特征在于：所述碳基发热材料按质量份，由下述组分组成：
Figure FDA00002408511100013
Figure FDA00002408511100021
6.根据权利要求1所述的发热丝，其特征在于：所述纤维丝为化学纤维。
7.根据权利要求6所述的发热丝，其特征在于：所述化学纤维为聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚合四氟乙烯纤维。
8.一种碳基柔性发热丝的制备方法，其特征在于：常温常压下，将纤维丝浸于碳基发热材料中，取出，干燥。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述干燥温度为80℃~150℃，干燥时间0.5h~2h。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：常温常压下，将纤维丝浸于碳基发热材料中，取出，干燥，干燥温度为80℃~120℃，干燥时间0.5h~2h，上述步骤重复至少2次。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104684119A (zh) * 2015-02-12 2015-06-03 蒋军闽 一种远红外电热线及其生产工艺

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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140521