CN103811818B - 铝塑膜封印调整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝塑膜封印调整装置，包括机架、分别设置于机架上、下的电机、丝杆螺母机构、安装座、调整座，以及第一封头及第二封头；所述丝杆螺母机构的丝杆分别与所述电机的输出端连接，所述安装座分别滑动地设置于所述机架上且与所述丝杆螺母机构的螺母固定；所述调整座包括横向调整座及纵向调整座，所述安装座设有横向滑槽，所述横向调整座设有纵向滑槽，所述横向调整座滑动地设于所述横向滑槽中，所述纵向调整座滑动地设于所述纵向滑槽中；所述第一封头可转动地设于其中一所述调整座的纵向调整座上，所述第二封头固定于另一所述调整座的纵向调整座上。本发明铝塑膜封印调整装置能对封头进行调整，封印效果好。

Description

铝塑膜封印调整装置
技术领域
本发明涉及一种薄膜封口装置，尤其涉及一种对封头进行调整的铝塑膜封印调整装置。
背景技术
随着科技的进步及电子设备的应用，锂电池已应用于生活中的各个方面。片状的锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕（或者叠片）、注液、化成、容量等。
锂电池的电芯一般使用铝塑膜进行封装。传统的铝塑膜的封装方式是通过加热上下两个封头，从而通过热压的方式使铝塑膜的开口边缘结合。传统的封头是固定于机架上的，封头只能上、下移动以实现打开或者闭合；但是，长时间使用后，上、下封头可能在水平方向或竖直方向产生倾斜，当在此情况下继续铝塑膜进行封口时，上下封头就会不完全接触闭合，使得铝塑膜的部分边缘不能较好地结合而封闭，从而导致封印效果不理想。
基于上述的不足，因此，需要一种能对封头进行调整，封印效果好的铝塑膜封印调整装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能对封头进行调整，封印效果好的铝塑膜封印调整装置。
为了实现上述目的，本发明提供的铝塑膜封印调整装置，用于对锂电池进行封装，其中包括机架、分别设置于机架上、下的电机、丝杆螺母机构、安装座、调整座，以及第一封头及第二封头；所述丝杆螺母机构的丝杆分别与所述电机的输出端连接，所述安装座分别滑动地设置于所述机架上且与所述丝杆螺母机构的螺母固定；所述调整座包括横向调整座及纵向调整座，所述安装座设有横向滑槽，所述横向调整座设有纵向滑槽，所述横向调整座滑动地设于所述横向滑槽中，所述纵向调整座滑动地设于所述纵向滑槽中；所述第一封头可转动地设于其中一所述调整座的纵向调整座上，所述第二封头固定于另一所述调整座的纵向调整座上。
与现有技术相比，由于本发明设置了所述横向调整座及所述纵向调整座，通过在所述安装座上设置横向滑槽，使所述横向调整座能在所述横向滑槽中横向滑动，又通过在所述横向滑槽上设置纵向滑槽，使所述纵向调整座能在所述纵向滑槽中纵向滑动，并且使所述第一封头转动地设置于所述调整座的纵向调整座上，因此，本发明的所述第一封头能横向、纵向调整，及在竖直平面内转动调整，在这三个方向的可调整设计使得所述第一封头及第二封头之间能保持平衡，从而使所述第一封头及第二封头能完全闭合，封印效果十分好。
较佳地，所述安装座与所述横向调整座之间设有调整螺丝。在调整所述第一封头的横向位置时，只需要拧动所述调整螺丝就可以使所述横向调整座带动第一封头横向移动，极大地方便了操作人员操作。
较佳地，所述横向调整座上设有横向位移测量仪，所述横向位移测量仪测量所述横向调整座的位移量。
较佳地，所述横向调整座与所述纵向调整座之间设有调整螺丝。在调整所述第一封头的纵向位置时，只需要拧动所述调整螺丝就可以使所述纵向调整座带动第一封头纵向移动，极大地方便了操作人员操作。
较佳地，所述纵向调整座上设有纵向位移测量仪，所述纵向位移测量仪测量所述纵向调整座的位移量。
较佳地，所述第一封头及第二封头相对的表面均设有定位锂电池的极片的突台。
具体地，所述铝塑膜封印调整装置还包括压持装置，所述压持装置包括气缸及压片；所述气缸固定于所述机架上且输出端向下伸缩；所述压片的上端固定于所述气缸的输出端，下端弯折呈水平状态，且伸入于所述第一封头及第二封头之间。由于所述锂电池的电极片可能会产生向上或向下弯折等不平整的状态而使铝塑膜的边缘不能很好的结合，因此，通过所述压持装置在封印前先将锂电池的电极片压平，限制电极片于突台上，从而有利于铝塑膜的边缘的结合。
具体地，所述铝塑膜封印调整装置还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括固定座、气缸及气爪，所述固定座气固定于设有所述第二封头的所述调整座的纵向调整座上，所述气缸固定于所述固定座上且输出端沿纵向伸缩，所述气爪固定于所述气缸的输出端且可伸入所述第一封头及第二封头之间而夹持锂电池的极片。由于所述锂电池的电极片可能会产生向左或向右弯折等不平整的状态而使铝塑膜的边缘不能很好的结合，因此，通过所述夹紧装置在封印前先将锂电池的电极片进行定位，限制电极片于突台上，从而有利于铝塑膜的边缘的结合。
较佳地，所述铝塑膜封印调整装置还包括基座，所述机架滑动地设置于所述基座上。
具体地，所述铝塑膜封印调整装置还包括调节丝杆，所述基座上固定螺母，所述调节丝杆与所述螺母螺纹连接，所述调节丝杆的末端与所述机架固定。所述调节丝杆可能对整个铝塑膜封印调整装置相对锂电池的位置进行粗略调整，为对所述第一封头的微调做准备。
附图说明
图1是本发明铝塑膜封印调整装置的结构示意图。
图2是本发明铝塑膜封印调整装置的另一角度的结构示意图。
图3是本发明铝塑膜封印调整装置中调整座与第一封头的结构示意图。
图4是本发明铝塑膜封印调整装置中调整座与第一封头的分解示意图。
图5是本发明压持装置与第一、第二封头之间的结构示意图。
图6是本发明夹紧装置与第一、第二封头之间的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1、图2所示，本发明铝塑膜封印调整装置100用于对锂电池进行封装，其中包括基座1、调节丝杆2、机架3、分别设置于机架3上、下的电机4、丝杆螺母机构5、安装座6、调整座7，以及第一封头8及第二封头9。
再如图2所示，机架3通过滑轨滑动地设置于基座1上，基座1上固定螺母11，调节丝杆2与螺母11螺纹连接，调节丝杆2的末端与机架3固定。调节丝杆2能对整个铝塑膜封印调整装置100相对锂电池的位置进行粗略调整，为对第一封头8的微调做准备。
请参阅图1，本发明两电机4、两丝杆螺母机构5、两安装座6、两调整座7，第一封头8及第二封头9组成一组能对铝塑膜进行封装的封印组件，本发明在机架3上设有两组封印组件，以实现同时对两块锂电池的铝塑膜进行封印，当然可以同时设置多组封印组件，以提高工作效率。封印组件的具体结构如下：
再请参阅图3，丝杆螺母机构5的丝杆分别与电机4的输出端连接，安装座6分别通过滑轨滑动地设置于机架3上且与丝杆螺母机构5的螺母固定；调整座7包括横向调整座71及纵向调整座72，安装座6设有横向滑槽6a，横向调整座71设有纵向滑槽71a，横向调整座71滑动地设于横向滑槽6a中，纵向调整座72滑动地设于纵向滑槽71a中；第一封头8通过枢接轴81可转动地设于位于上方的调整座7的纵向调整座72上，第二封头9固定于位于下方的调整座7的纵向调整座72上。
如图3及图4所示，安装座6与横向调整座71之间设有第一调整螺丝73。具体地，第一调整螺丝73在调整第一封头8的横向位置时，只需要拧动第一调整螺丝73就可以使横向调整座71带动第一封头8横向移动，极大地方便了操作人员操作。横向调整座71上设有横向位移测量仪74，横向位移测量仪74测量横向调整座71的位移量。
再请参阅图3及图4，横向调整座71与纵向调整座72之间设有第二调整螺丝75。在调整第一封头8的纵向位置时，只需要拧动第二调整螺丝75就可以使纵向调整座72带动第一封头8纵向移动，极大地方便了操作人员操作。纵向调整座72上设有纵向位移测量仪76，纵向位移测量仪76测量纵向调整座72的位移量。
请参阅图5，第一封头8及第二封头9相对的表面均设有两个定位锂电池的极片的突台9a。铝塑膜封印调整装置100还包括压持装置101，压持装置101包括第一气缸101a及压片101b；第一气缸101a固定于机架3上且输出端向下伸缩；压片101b的上端固定于第一气缸101a的输出端，下端弯折呈水平状态，且伸入于第一封头8及第二封头9之间。由于锂电池的电极片可能会产生向上或向下弯折等不平整的状态而使铝塑膜的边缘不能很好的结合，因此，通过压持装置101在封印前先将锂电池的电极片压平，限制电极片于突台上，从而有利于铝塑膜的边缘的结合。
请参阅图6，铝塑膜封印调整装置100还包括夹紧装置102，夹紧装置102包括固定座102a、第二气缸102b及气爪102c，固定座102a固定于设有第二封头9的调整座7的纵向调整座72上，第二气缸102b固定于固定座102a上且输出端沿纵向伸缩，气爪102c固定于第二气缸102b的输出端且可伸入第一封头8及第二封头9之间而夹持锂电池的极片。由于锂电池的电极片可能会产生向左或向右弯折等不平整的状态而使铝塑膜的边缘不能很好的结合，因此，通过夹紧装置102在封印前先将锂电池的电极片进行定位，限制电极片于突台9a上，从而有利于铝塑膜的边缘的结合。
综合上述并结合附图，下面对本发明铝塑膜封印调整装置100的工作原理进行详细描述，如下：
对铝塑膜封印前，拧动调节丝杆2，使调节丝杆2推动机架3移动，使其滑动到所要求的位置；再拧动第一调整螺丝73，使第一调整螺丝73推动横向调整座71进行横向滑动，通过横向位移测量仪74检测，使第一封头8横向正对第二封头9；再拧动第二调整螺丝75，使第二调整螺丝75推动纵向调整座72进行纵向滑动，通过纵向位移测量仪76检测，使第一封头8纵向正对第二封头9；最后转动第一封头8，使第一封头8围绕枢接轴81在竖直平面内转动，从而使第一封头8的与第二封头9相互平衡；
对铝塑膜封印时，铝塑膜位于第一封头8及第二封头9之间，启动位于下方的电机4，电机4驱动丝杆螺母机构5从而带动第二封头9向上移动并靠近铝塑膜；然后启动第一气缸101a，第一气缸101a带动压片101b向下移动，使压片101b将锂电池的两电极压持于突台9a上；再启动第二气缸102b及气爪102c，使气爪102c伸入第一封头8与第二封头9之间并夹持锂电池的两极，使锂电池的两极定位于突台9a上表面。最后启动位于机架3上方的电机4，电机4驱动丝杆螺母机构5的丝杆转动，丝杆螺母机构5的螺母带动安装座6滑动，从而使第一封头8向下移动，并与第二封头9相互压合，在第一封头8及第二封头9的热压作用下，锂电池的铝塑膜的边缘熔融并使开口封闭。
与现有技术相比，由于本发明设置了横向调整座71及纵向调整座，72通过在安装座7上设置横向滑槽6a，使横向调整座71能在横向滑槽6a中横向滑动，又通过在横向调整座71上设置纵向滑槽71a，使纵向调整座72能在纵向滑槽71a中纵向滑动，并且使第一封头8转动地设置于调整座7的纵向调整座72上，因此，本发明的第一封头8能横向、纵向调整，及在竖直平面内转动调整，在这三个方向的可调整设计使得第一封头8及第二封头9之间能保持平衡，从而使第一封头8及第二封头9能完全闭合，封印效果十分好。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种铝塑膜封印调整装置，适用于对锂电池进行封装，其特征在于：包括机架、两电机、两丝杆螺母机构、两安装座、两调整座，以及第一封头及第二封头，一所述电机、一所述丝杆螺母机构、一所述安装座及一所述调整座设置于所述机架上，一所述电机、一所述丝杆螺母机构、一所述安装座及一所述调整座设置于所述机架下；所述丝杆螺母机构的丝杆分别与所述电机的输出端连接，所述安装座分别滑动地设置于所述机架上且与所述丝杆螺母机构的第一螺母固定；所述调整座包括横向调整座及纵向调整座，所述安装座设有横向滑槽，所述横向调整座设有纵向滑槽，所述横向调整座滑动地设于所述横向滑槽中，所述纵向调整座滑动地设于所述纵向滑槽中；所述第一封头可转动地设于其中一所述调整座的纵向调整座上，所述第二封头固定于另一所述调整座的纵向调整座上。
2.如权利要求1所述的铝塑膜封印调整装置，其特征在于：所述安装座与所述横向调整座之间设有调整螺丝。
3.如权利要求1所述的铝塑膜封印调整装置，其特征在于：所述横向调整座上设有横向位移测量仪，所述横向位移测量仪测量所述横向调整座的位移量。
4.如权利要求1所述的铝塑膜封印调整装置，其特征在于：所述横向调整座与所述纵向调整座之间设有调整螺丝。
5.如权利要求1所述的铝塑膜封印调整装置，其特征在于：所述纵向调整座上设有纵向位移测量仪，所述纵向位移测量仪测量所述纵向调整座的位移量。
6.如权利要求1所述的铝塑膜封印调整装置，其特征在于：所述第一封头及第二封头相对的表面均设有定位锂电池的极片的突台。
7.如权利要求6所述的铝塑膜封印调整装置，其特征在于：所述铝塑膜封印调整装置还包括压持装置，所述压持装置包括气缸及压片；所述气缸固定于所述机架上且输出端向下伸缩；所述压片的上端固定于所述气缸的输出端，下端弯折呈水平状态，且伸入于所述第一封头及第二封头之间。
8.如权利要求6所述的铝塑膜封印调整装置，其特征在于：所述铝塑膜封印调整装置还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括固定座、气缸及气爪，所述固定座固定于设有所述第二封头的所述调整座的纵向调整座上，所述气缸固定于所述固定座上且输出端沿纵向伸缩，所述气爪固定于所述气缸的输出端且可伸入所述第一封头及第二封头之间而夹持锂电池的极片。
9.如权利要求1所述的铝塑膜封印调整装置，其特征在于：所述铝塑膜封印调整装置还包括基座，所述机架滑动地设置于所述基座上。
10.如权利要求9所述的铝塑膜封印调整装置，其特征在于：所述铝塑膜封印调整装置还包括调节丝杆，所述基座上固定第二螺母，所述调节丝杆与所述第二螺母螺纹连接，所述调节丝杆的末端与所述机架固定。
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