CN103809401B - 色调剂、显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法 - Google Patents

色调剂、显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及静电荷图像显影用色调剂、静电荷图像显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法。本发明的静电荷图像显影用色调剂具有色调剂颗粒，所述色调剂颗粒包含带有烯式不饱和键的聚酯树脂，所述聚酯树脂由包含偏苯三酸的多元羧酸与多元醇的缩聚物构成，并且所述色调剂颗粒表面部分包含所述聚酯树脂与具有咪唑啉结构的化合物的反应产物，其中，相对于所述聚酯树脂的全部聚合成分，所述偏苯三酸的摩尔比为0.1摩尔%～10摩尔%，并且相对于除具有咪唑啉结构的所述化合物以外的所述色调剂颗粒的总重量，具有咪唑啉结构的所述化合物的重量比为0.1重量%～10重量%。

Description

色调剂、显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成 方法
技术领域
本发明涉及静电荷图像显影用色调剂、静电荷图像显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法。
背景技术
近年来，主要包括打印机和复印机在内的图像形成设备得到广泛使用，并且与图像形成设备的各部件相关的技术也得到广泛使用。在图像形成设备中，存在采用电子照相系统的图像形成设备，在此类电子照相系统中，许多情况下利用充电装置对感光体(图像保持体)充电，并在经充电的感光体上形成电势与周围电势不同的静电潜像从而形成图案，并使用色调剂使以此方式形成的静电潜像显影，然后将其最终转印到诸如记录纸等记录介质上。
例如，日本特开2010-55092号公报(专利文献1)公开了“一种包括以下步骤的方法：在含水乳液中形成小颗粒；使小颗粒凝集形成多个大凝集体；形成包覆所述大凝集体的树脂涂层；使树脂涂层内的大凝集体融合，并且同时或然后使大凝集体和/或树脂涂层交联，从而形成具有芯和壳的多个交联颗粒；在该方法中的形成交联颗粒之前的任一步骤中添加至少一种水溶性引发剂；和收集交联颗粒，其中，为了使树脂涂层交联，使用具有咪唑啉骨架的化合物作为聚合引发剂以获得带负电荷的色调剂”。
发明内容
本发明的目的在于提供一种静电荷图像显影用色调剂，其中，正电荷保持性的下降能够得到抑制。
根据本发明的第一方面，提供了一种静电荷图像显影用色调剂，所述静电荷图像显影用色调剂具有色调剂颗粒，所述色调剂颗粒包含带有烯式不饱和键的聚酯树脂，所述聚酯树脂由包含偏苯三酸的多元羧酸与多元醇的缩聚物构成，并且所述色调剂颗粒表面部分中包含所述聚酯树脂与具有咪唑啉结构的化合物的反应产物，其中，相对于所述聚酯树脂的全部聚合成分，所述偏苯三酸的摩尔比为0.1摩尔％～10摩尔％，并且相对于除具有咪唑啉结构的所述化合物以外的所述色调剂颗粒的总重量，具有咪唑啉结构的所述化合物的重量比为0.1重量％～10重量％。
本发明的第二方面提供了如第一方面所述的静电荷图像显影用色调剂，其中，相对于所述聚酯树脂的全部聚合成分，所述偏苯三酸的摩尔比为0.5摩尔％～5.0摩尔％。
本发明的第三方面提供了如第一方面所述的静电荷图像显影用色调剂，其中，相对于所述聚酯树脂的全部聚合成分，所述偏苯三酸的摩尔比为0.8摩尔％～3.0摩尔％。
本发明的第四方面提供了如第一方面所述的静电荷图像显影用色调剂，其中，相对于除具有咪唑啉结构的所述化合物以外的所述色调剂颗粒的总重量，具有咪唑啉结构的所述化合物的重量比为0.5重量％～5.0重量％。
本发明的第五方面提供了如第一方面所述的静电荷图像显影用色调剂，其中，相对于除具有咪唑啉结构的所述化合物以外的所述色调剂颗粒的总重量，具有咪唑啉结构的所述化合物的重量比为0.8重量％～3.0重量％。
本发明的第六方面提供了如第一方面所述的静电荷图像显影用色调剂，其中，具有咪唑啉结构的所述化合物是在同一分子中包含所述咪唑啉结构和偶氮基团的化合物。
根据本发明的第七方面，提供了一种静电荷图像显影剂，所述静电荷图像显影剂包含第一方面所述的静电荷图像显影用色调剂。
根据本发明的第八方面，提供了一种色调剂盒，所述色调剂盒容纳第一方面所述的静电荷图像显影用色调剂并且能够从图像形成设备上拆卸下来。
根据本发明的第九方面，提供了一种能够从图像形成设备上拆卸下来的处理盒，所述处理盒包括显影单元，所述显影单元容纳第七方面所述的静电荷图像显影剂并利用所述静电荷图像显影剂使图像保持体上形成的静电荷图像显影形成色调剂图像。
根据本发明的第十方面，提供了一种图像形成设备，所述图像形成设备包括：图像保持体，对所述图像保持体充电的充电单元，在经充电的图像保持体的表面上形成静电荷图像的静电荷图像形成单元，容纳第七方面所述的静电荷图像显影剂并利用所述静电荷图像显影剂使所述图像保持体上形成的静电荷图像显影形成色调剂图像的显影单元，将所述图像保持体上形成的所述色调剂图像转印到记录介质上的转印单元，和使转印在所述记录介质上的所述色调剂图像定影的定影单元。
根据本发明的第十一方面，提供了一种图像形成方法，所述图像形成方法包括：对图像保持体充电，在经充电的图像保持体的表面上形成静电荷图像，利用第七方面所述的静电荷图像显影剂使所述图像保持体上形成的所述静电荷图像显影形成色调剂图像，将所述图像保持体上形成的所述色调剂图像转印到记录介质上，和使转印在所述记录介质上的所述色调剂图像定影。
根据本发明的第一～第六方面，与未组合使用摩尔比在上述范围内的偏苯三酸和重量比在上述范围内的具有咪唑啉骨架的化合物的情况相比，提供了一种静电荷图像显影用色调剂，其中正电荷保持性的下降能够得到抑制。
根据本发明的第七～第十一方面，与采用了其中未组合使用摩尔比在上述范围内的偏苯三酸和重量比在上述范围内的具有咪唑啉骨架的化合物的静电荷图像显影用色调剂的情况相比，提供了能够实现长期利用带正电荷的色调剂形成图像的静电荷图像显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法。
附图说明
将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中：
图1是显示一个示例性实施方式的图像形成设备的实例的构造的示意图；和
图2是显示该示例性实施方式的处理盒的实例的构造的示意图。
具体实施方式
下面，将详细描述本发明的示例性实施方式。
静电荷图像显影用色调剂
本示例性实施方式的静电荷图像显影用色调剂(下文中可称为“色调剂”)具有包含带有烯式不饱和键的聚酯树脂(下文中称为“特定聚酯树脂”)的色调剂颗粒，所述聚酯树脂由包含偏苯三酸的多元羧酸与多元醇的缩聚物构成。
另外，将色调剂颗粒的表面部分构造为包含特定聚酯树脂与具有咪唑啉结构的化合物的反应产物。
相对于所述聚酯树脂的全部聚合成分，将所述偏苯三酸的摩尔比设定为0.1摩尔％～10摩尔％，并且相对于除具有咪唑啉结构的所述化合物以外的所述色调剂颗粒的总重量，将具有咪唑啉结构的所述化合物的重量比设定为0.1重量％～10重量％。
偏苯三酸中还包含偏苯三酸酸酐。
此处，在现有技术中，在制备具有带正电性的色调剂(下文中称为“带正电荷的色调剂”)时，通过在色调剂颗粒中混入电荷控制剂来实现所述色调剂。
然而，当在色调剂颗粒中混入电荷控制剂来实现带正电荷的色调剂时，所述电荷控制剂可能脱离色调剂颗粒，从而使正电荷保持性在这种情况下变得不足。不足的正电荷保持性是指对于带正电荷的色调剂的带电量而言，带电量分布较宽且色调剂的带电量不适当，结果会发生色调剂颗粒附着至非图像部分的所谓的雾状模糊(fogging)或色调剂飞溅并污染装置内部的机内污染，并且显示出难以适当抑制图像浓度下降的状态。
另一方面，在本示例性实施方式的色调剂中，带正电性得以保持。
尽管其原因尚不清楚，但据认为原因如下。
首先，据认为当特定聚酯树脂包含源于偏苯三酸的成分作为聚合成分时，分子水平的极性将适当增加。另外，据认为当含有具有高极性的特定聚酯树脂的色调剂颗粒的表面部分中包含通过使特定聚酯树脂(其烯式不饱和键部分)与具有咪唑啉结构的化合物反应而获得的反应产物时，所述咪唑啉结构部分容易朝向色调剂颗粒的外部取向。
据认为在色调剂颗粒的表面部分中，当咪唑啉结构部分朝向色调剂颗粒的外部取向时，构成咪唑啉结构的具有强带正电性的氮原子容易存在于色调剂颗粒的表面。结果认为使色调剂颗粒带正电荷。另外，据认为由于在具有咪唑啉结构的化合物与特定聚酯树脂化学结合的状态下实现了带正电荷化，因而色调剂颗粒的正电荷保持性受到抑制。
当所述偏苯三酸的摩尔比和具有咪唑啉结构的化合物的重量比分别在上述范围内时，色调剂颗粒的极性的过度增加得到抑制。结果认为由吸湿引起的带电性的下降得到抑制，并且色调剂颗粒借助于具有咪唑啉结构的所述化合物而带正电荷。
根据以上描述，认为在本示例性实施方式的色调剂中，正电荷保持性得到了抑制。
在利用本示例性实施方式的色调剂的图像形成设备(方法)等中，可实现长期利用带正电荷的色调剂形成图像。
已知利用具有咪唑啉结构的化合物作为聚合引发剂使色调剂颗粒的表面部分交联的技术(日本特开2010-55092号公报等)。不过，具有咪唑啉结构的所述化合物(特别是，咪唑啉结构部分)更可能具有疏水性，在聚合时对聚合性单体具有强亲和性，在聚合后对色调剂颗粒的树脂有强亲和性。因此，在利用该技术制备的色调剂颗粒的情况中，具有咪唑啉结构的化合物(特别是，咪唑啉结构部分)被拉入树脂中并存在于色调剂颗粒内部，结果未能获得优选的带正电荷的色调剂。
下文中，将详细描述本示例性实施方式的色调剂的构造。
本示例性实施方式的色调剂具有色调剂颗粒，并在必要时具有外添剂。
首先，将描述色调剂颗粒。
将色调剂颗粒构造为包含特定聚酯树脂作为粘合剂树脂，并在必要时包含着色剂、防粘剂和其他添加剂。
将色调剂颗粒的表面部分构造为包含特定聚酯树脂与具有咪唑啉结构的化合物的反应产物。例如，通过用具有咪唑啉结构的化合物对色调剂颗粒的表面进行表面处理来实现色调剂颗粒的上述构造。
下面将描述具有咪唑啉结构的化合物。
具有咪唑啉结构的化合物是在同一分子中具有咪唑啉结构以及可与特定聚酯树脂的烯式不饱和键反应的反应性基团的化合物。
具有咪唑啉结构的化合物的具体实例包括在同一分子中包含咪唑啉结构和偶氮基团的化合物、2-苯基-2-咪唑啉、1-(2-氯苯基)-咪唑啉-2-硫酮和2-(硝基亚氨基)-咪唑啉。
其中，从色调剂的带正电荷化角度来看，优选在同一分子中包含咪唑啉结构和偶氮基团的化合物。该化合物是具有聚合引发剂功能的化合物，并且据认为当用该化合物处理色调剂颗粒的表面时，该化合物与特定聚酯树脂(其烯式不饱和键部分)反应，并且特定聚酯树脂(其烯式不饱和键)的链相互反应，并且据认为在色调剂颗粒的表面部分中形成交联产物。
在同一分子中包含咪唑啉结构和偶氮基团的化合物的实例包括2,2’-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二硫酸盐·酸酐、2,2’-偶氮双{2-[1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}二盐酸盐和2,2’-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]。
相对于除具有咪唑啉结构的化合物以外的所述色调剂颗粒的总重量，具有咪唑啉结构的所述化合物的重量比为0.1重量％～10重量％，优选为0.5重量％～5.0重量％，更优选为0.8重量％～3.0重量％。
当具有咪唑啉结构的化合物的重量比为0.1重量％以上时，色调剂的正电荷保持性得到抑制。
当具有咪唑啉结构的化合物的重量比为10重量％以下时，色调剂颗粒的极性的过度增加将得到抑制，结果，由吸湿导致的带电性下降得到抑制，并且色调剂的正电荷保持性得到抑制。
下面将描述粘合剂树脂。
将至少一种特定聚酯树脂用作粘合剂树脂。
特定聚酯树脂是由包含偏苯三酸的多元羧酸与多元醇的缩聚物构成的带有烯式不饱和键的聚酯树脂。
特定聚酯树脂的具体实例包括包含偏苯三酸的多元羧酸与多元醇的缩聚物，并且可以使用具有烯式不饱和键(例如，乙烯基)的单体作为多元醇和多元羧酸中的至少一种。
特别是，所述特定聚酯树脂例如为包含偏苯三酸的多元羧酸与多元醇的缩聚物，并且优选使用具有烯式不饱和键(例如，乙烯基)的单体作为多元羧酸。也就是，所述特定聚酯树脂可以是包含带有烯式不饱和键(例如，乙烯基)的羧酸和偏苯三酸的多元羧酸与多元醇的缩聚物。
在多元羧酸中，带有烯式不饱和键(例如，乙烯基)的羧酸的实例包括富马酸、马来酸、马来酸酐、柠康酸、中康酸、2-戊烯二酸、亚甲基丁二酸和它们的低级烷基酯(具有1～5个碳原子)。
其他多元羧酸的实例包括二元羧酸，例如二元酸，如烷基琥珀酸、烯基琥珀酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘-2,6-二羧酸、萘-2,7-二羧酸、环己烷二羧酸、丙二酸和中康酸以及它们的酸酐和低级烷基酯(具有1～5碳原子)。
其他多元羧酸的实例还包括三元以上的羧酸，例如1,2,4-萘三羧酸、其酸酐和其低级烷基酯(具有1～5碳原子)。
这些多元羧酸可以单独使用，也可以将其中两种以上组合使用。
多元醇的实例包括二元醇，例如双酚A、氢化双酚A、双酚A的氧化乙烯和/或氧化丙烯的加合物、1,4-环己烷二醇、1,4-环己烷二甲醇、乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,9-壬二醇和新戊二醇。
多元醇的实例还包括三元以上的醇，例如甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷和季戊四醇。
必要时，为了调整酸值或羟值，可以将一元酸(如乙酸和苯甲酸)或一元醇(如环己醇和苯甲醇)与多元醇组合使用。
这些多元醇可以单独使用，也可以将其中两种以上组合使用。
此处，在特定聚酯树脂中，相对于特定聚酯树脂的全部聚合成分(所用的全部单体：所用的全部多元羧酸和多元醇)，所述偏苯三酸的摩尔比为0.1摩尔％～10摩尔％，优选为0.5摩尔％～5.0摩尔％，更优选为0.8摩尔％～3.0摩尔％。
当所述偏苯三酸的摩尔比为0.1摩尔％以上时，色调剂将带正电荷。
当所述偏苯三酸的摩尔比为10摩尔％以下时，色调剂颗粒的极性的过度增加将得到抑制，结果抑制了由吸湿导致的带电性下降并保持了色调剂的带正电荷化。
同时，从保持色调剂的带正电性的角度来看，相对于特定聚酯树脂的全部聚合成分(所用的全部单体)，具有烯式不饱和键(例如，乙烯基)的单体(例如，羧酸)的摩尔比可以为0.1摩尔％～80摩尔％，优选为1.0摩尔％～50摩尔％，更优选为10摩尔％～30摩尔％。
特定聚酯树脂的制造方法没有特殊限制，可利用包括使多元羧酸与多元醇反应的常用聚酯聚合方法来制造所述特定聚酯树脂。可例举出直接缩聚法和酯交换法等，并且可以根据单体类型来选择制造方法。
特定聚酯树脂的重均分子量(Mw)可以为例如30,000～300,000，优选为30,000～200,000，更优选为为35,000～150,000。
通过凝胶渗透色谱法(GPC)来测定重均分子量。GPC分子量测定在THF溶剂中利用Tosoh Corporation制造的GPC HLC-8120作为测定装置并利用Tosoh Corporation制造的Column TSKgel Super HM-M(15cm)进行。采用由单分散聚苯乙烯标样绘制的分子量标准曲线，从该测定的结果计算出重均分子量和数均分子量。下文同。
特定聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)例如，优选为50℃～80℃，更优选为50℃～65℃。
玻璃化转变温度是作为通过差示扫描量热法(DSC)获得的吸热峰的峰值温度而获得的值。下文同。
相对于全部色调剂颗粒，特定聚酯树脂的含量可以为例如40重量％～95重量％，优选为50重量％～90重量％，更优选为60重量％～85重量％。
下面将描述其它粘合剂树脂。
其它粘合剂树脂的实例包括已知树脂，例如除特定聚酯树脂之外的聚酯树脂、乙烯基树脂、苯乙烯/丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂和聚烯烃树脂。
上述其它粘合剂树脂以不影响色调剂特性的范围混入。
下面将描述着色剂。
着色剂没有特别限制，只要其为已知的着色剂即可，其实例包括炭黑，例如炉黑、槽黑、乙炔黑和热炭黑；无机颜料，例如红色氧化铁、普鲁士蓝和二氧化钛；偶氮颜料，例如坚牢黄、二偶氮黄、吡唑啉酮红、螯合红、亮胭脂红和帕拉棕(Para Brown)；酞菁颜料，例如铜酞菁和非金属酞菁；和稠合多环颜料，例如黄蒽酮黄(flavanthrone yellow)、二溴蒽酮橙、二萘嵌苯红、喹吖啶酮红和二噁嗪紫。
着色剂可以在必要时进行表面处理，或者可以与分散剂组合使用。另外，可以将多种着色剂组合使用。
相对于100重量份的粘合剂树脂，着色剂的含量优选为1重量份～30重量份。
下面将描述防粘剂。
防粘剂的实例包括但不限于烃蜡；天然蜡，例如巴西棕榈蜡、米糠蜡和小烛树蜡；合成蜡或矿物/石油蜡，例如褐煤蜡；和酯蜡，例如脂肪酸酯和褐煤酸酯。
从保存性的角度考虑，防粘剂的熔化温度优选为50℃以上，更优选为60℃以上。另外，从防粘污的角度考虑，熔化温度优选为110℃以下，更优选为100℃以下。
相对于100重量份的粘合剂树脂，防粘剂的含量例如优选为2重量份～30重量份。
下面将描述其它添加剂。
其它添加剂的实例包括磁性材料和无机粉末。
下面将描述色调剂颗粒的特性。
所述色调剂颗粒可以是具有单层结构的色调剂颗粒，或具有由芯(芯颗粒)和包覆所述芯的包覆层(壳层)构成的所谓的芯-壳结构的色调剂颗粒。
在色调剂颗粒具有芯-壳结构的情况下，可将包覆层(壳层)构造为包括特定聚酯树脂，并且可将所述芯(芯颗粒)构造为包括特定聚酯树脂，并在必要时包括着色剂、防粘剂和其它添加剂。
特定聚酯树脂不必须用作构成芯(芯颗粒)的粘合剂树脂。可以使用其他无定形树脂替代该特定聚酯树脂。
色调剂颗粒的体积平均粒径可以为例如2.0μm～10μm，优选为4.0μm～8.0μm。
在色调剂颗粒的体积平均粒径的测定方法中，将0.5mg～50mg的测定样品添加到2ml的作为分散剂、表面活性剂且优选为烷基苯磺酸钠的5重量％水溶液中。将该混合物添加至100ml～150ml电解质中。含有悬浮于其中的测定样品的电解质通过超声分散机进行约1分钟的分散处理，从而利用孔径为100μm的孔通过Coulter Multisizer II(BeckmanCoulter Inc.制造)测定粒径为2.0μm～60μm的颗粒的粒径分布。颗粒的测定数量为50,000。
关于体积，从基于所获得的粒径分布而划分的粒径范围(通道)的小粒径侧开始绘出累积分布。将50％累积率的粒径定义为体积平均粒径D50v。
下面将描述外添剂。
外添剂的实例包括无机颗粒，无机颗粒的实例包括SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO·SiO2、K2O·(TiO2)n、Al2O3·2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4和MgSO4。
外添剂的表面可预先进行疏水化处理。疏水化处理通过例如将无机颗粒浸入疏水化试剂中而进行。疏水化试剂没有特别限制，其实例包括硅烷偶联剂、硅油、钛酸盐偶联剂和铝偶联剂。这些偶联剂可以单独使用，也可以将其中两种以上组合使用。
通常，相对于100重量份的无机颗粒，疏水化试剂的量例如为约1重量份～约10重量份。
相对于100重量份的色调剂颗粒，经外部添加的外添剂的量可优选例如为0.5重量份～2.5重量份。
下面将描述本示例性实施方式的色调剂的制造方法。
首先，可利用干式制造法(例如，捏合粉碎法)和湿式制造法(例如，凝集融合法、悬浮聚合法、溶解悬浮造粒法、溶解悬浮法和溶解乳化凝集融合法)中的任何一种方法制造色调剂颗粒。色调剂颗粒的制造方法没有特别限制，可采用已知的制造方法。
所获得的色调剂颗粒的表面部分中存在的特定聚酯树脂(其烯式不饱和键)与具有咪唑啉结构的化合物反应，从而通过上述反应在色调剂颗粒的表面部分中的形成反应产物。
具体而言，例如，当利用凝集融合法制造色调剂颗粒时，所述色调剂颗粒通过下述工序制得：例如，至少制备含有分散于其中的特定聚酯树脂颗粒的聚酯树脂颗粒分散液，并至少使特定聚酯树脂凝集从而形成凝集颗粒的工序；对含有分散于其中的凝集颗粒的凝集颗粒分散液加热以使凝集颗粒融合从而形成色调剂颗粒的工序(融合工序)；和将具有咪唑啉结构的化合物添加至含有分散于其中的色调剂颗粒的色调剂颗粒分散液中从而使色调剂颗粒的表面部分中存在的特定聚酯树脂与具有咪唑啉结构的化合物反应，从而通过反应在色调剂颗粒的表面部分中形成反应产物的工序。
凝集颗粒可以是第一凝集颗粒，可以将含有分散于其中的第一凝集颗粒的第一凝集颗粒分散液和含有分散于其中的特定聚酯树脂颗粒的聚酯树脂颗粒分散液混合并进行凝集，从而使特定聚酯树脂颗粒附着在第一凝集颗粒的表面上，由此形成第二凝集颗粒。并且可以使第二凝集颗粒融合形成色调剂颗粒。
下文中，将详细描述各工序。
在以下描述中，将描述含有着色剂和防粘剂的色调剂颗粒的获得方法。然而，着色剂和防粘剂仅在需要时使用。还可以使用除着色剂和防粘剂之外的其它添加剂。
第一凝集颗粒形成工序
首先，制备含有分散于其中的树脂颗粒的树脂颗粒分散液，以及例如含有分散于其中的着色剂颗粒的着色剂颗粒分散液，和含有分散于其中的防粘剂颗粒的防粘剂分散液。
树脂颗粒分散液中分散的树脂颗粒是特定聚酯树脂颗粒。
对于树脂颗粒分散液而言，当采用两种以上的树脂颗粒时，可以制备各树脂颗粒的树脂颗粒分散液，并进行混合从而制成一种树脂颗粒分散液。或者，可以在与着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液混合时，将各树脂颗粒的树脂颗粒分散液混合。
例如，通过利用表面活性剂将树脂颗粒分散在分散液介质中，可制备树脂颗粒分散液。
用于树脂颗粒分散液的分散液介质的实例包括水性介质。
水性介质的实例包括如蒸馏水和离子交换水等水以及醇。这些水性介质可以单独使用，也可以将其中两种以上组合使用。
表面活性剂没有特别限制，其实例包括阴离子型表面活性剂，例如硫酸盐、磺酸盐、磷酸盐和皂类阴离子型表面活性剂；阳离子型表面活性剂，例如胺盐和季铵盐阳离子型表面活性剂；和非离子型表面活性剂，例如聚乙二醇、烷基酚氧化乙烯加合物和多元醇非离子型表面活性剂。其中，特别优选阴离子型表面活性剂和阳离子型表面活性剂。非离子型表面活性剂可以与阴离子型表面活性剂或阳离子型表面活性剂组合使用。
表面活性剂可以单独使用，也可以将其中两种以上组合使用。
关于树脂颗粒分散液，作为在分散液介质中分散树脂颗粒的方法，可以例举出例如常用分散方法，例如利用旋转剪切型匀化器、含介质的球磨机、砂磨机和戴诺磨的分散方法。根据所用的树脂颗粒的类型，可利用例如相转移乳化法将树脂颗粒分散在树脂颗粒分散液中。
相转移乳化法是将颗粒状树脂分散在水性介质中的方法，其包括：将要分散的树脂溶解在树脂可溶的疏水性有机溶剂中；在有机连续相(O相)中添加碱从而中和该溶液；和投入水性介质(W相)来进行树脂从W/O至O/W的转化(所谓的相转化)，从而产生不连续相。
树脂颗粒分散液中分散的树脂颗粒的体积平均粒径例如为0.01μm～1μm，或者可以为0.08μm～0.8μm或0.1μm～0.6μm。
利用激光衍射式粒径分布测量装置(Horiba,Ltd.制造，LA-920)来测定树脂颗粒的体积平均粒径。下面，除非另外指出，否则按照相同的方式测定颗粒的体积平均粒径。
树脂颗粒分散液中所含树脂颗粒的含量例如为5重量％～50重量％，并且可以为10重量％～40重量％。
着色剂分散液和防粘剂分散液也按照与树脂颗粒分散液的情况相同的方式制备。也就是，树脂颗粒分散液中的颗粒的体积平均粒径、分散液介质、分散方法和颗粒的含量与在着色剂分散液中分散的着色剂颗粒和在防粘剂分散液中分散的防粘剂颗粒的情况相同。
然后，将着色剂颗粒分散液和防粘剂分散液一同与树脂颗粒分散液混合。
树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒在混合分散液中异质凝集从而形成粒径接近所需色调剂粒径的含有树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒的第一凝集颗粒(芯凝集颗粒)。
具体而言，例如，将凝集剂添加至混合分散液中，将混合分散液的pH调至酸性(例如，pH为2～5)，并且必要时加入分散液稳定剂。然后，将混合分散液加热至树脂颗粒的玻璃化转变温度(具体而言，例如，从比树脂颗粒的玻璃化转变温度低30℃的温度至比维式软化温度低10℃的温度)从而使分散在混合分散液中的颗粒凝集，由此形成第一凝集颗粒。
在第一凝集颗粒形成工序中，例如，在利用旋转剪切型匀化器搅拌混合分散液的过程中可以在室温(例如，25℃)添加凝集剂，可以将混合分散液的pH调为酸性(例如，pH为2～5)，并且在必要时加入分散液稳定剂，然后可进行加热。
凝集剂的实例包括极性与用作分散剂而添加到混合分散液中的表面活性剂极性相反的表面活性剂，例如无机金属盐和二价以上金属络合物。特别是，当将金属络合物用作凝集剂时，降低了表面活性剂的使用量，并改善了带电特性。
必要时，可以使用添加剂与凝集剂的金属离子形成络合物或类似的结合。优选使用螯合剂作为添加剂。
无机金属盐的实例包括：金属盐，例如氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝和硫酸铝；以及无机金属盐聚合物，例如聚氯化铝、聚氢氧化铝和多硫化钙。
可以使用水溶性螯合剂作为所述螯合剂。其实例包括羟基羧酸，例如酒石酸、柠檬酸和葡糖酸，亚氨基二乙酸(IDA)，次氮基三乙酸(NTA)和乙二胺四乙酸(EDTA)。
相对于100重量份的树脂颗粒，螯合剂的添加量例如为0.01重量份～5.0重量份，并可以为0.1重量份～小于3.0重量份。
第二凝集颗粒形成工序
接下来，将所获得的含有分散于其中的凝集颗粒的第一凝集颗粒分散液与含有分散于其中的特定聚酯树脂颗粒的特定聚酯树脂颗粒分散液相互混合。
在混合分散液中，特定聚酯树脂颗粒进行凝集从而附着在第一凝集颗粒的表面上，由此形成其中特定聚酯树脂颗粒附着在第一凝集颗粒的表面上的第二凝集颗粒。
具体而言，例如，在第一凝集颗粒形成工序中，当第一凝集颗粒的粒径达到目标粒径(例如，体积平均粒径1.5μm以上，优选为2.5μm～6.5μm)时，将第一凝集颗粒分散液与特定聚酯树脂颗粒分散液混合，并将该混合分散液加热至下述温度，该温度小于或等于第一凝集颗粒和特定聚酯树脂颗粒的玻璃化转变温度中较低的那一个温度。
通过将混合分散液的pH调至例如约6.5～约8.5来终止凝集。
此处，特定聚酯树脂颗粒分散液中分散的特定聚酯树脂颗粒的体积平均粒径例如为0.01μm～1μm，并且可以为0.05μm～0.8μm，或0.1μm～0.6μm。特别是，体积平均粒径可优选小于0.3μm(300nm)。
因此，获得了其中特定聚酯树脂颗粒进行凝集从而附着在第一凝集颗粒的表面上的第二凝集颗粒。
融合工序
然后，将含有分散于其中的第二凝集颗粒的第二凝集颗粒分散液加热至例如比特定聚酯树脂的玻璃化转变温度更高的温度(例如，比特定聚酯树脂的玻璃化转变温度高10℃～30℃的温度)从而使第二凝集颗粒融合，由此形成色调剂颗粒。
反应产物形成工序
将具有咪唑啉结构的化合物添加到含有分散于其中的色调剂颗粒的色调剂颗粒分散液中，从而使色调剂颗粒的表面部分中存在的特定聚酯树脂与具有咪唑啉结构的化合物反应，由此通过反应在色调剂颗粒的表面部分中形成反应产物。
反应产物可优选在反应温度为50℃～100℃(优选为60℃～90℃)并且反应时间为1小时～7小时(优选为2小时～5小时)的条件下形成。
通过上述工序获得色调剂颗粒(具有芯-壳结构的色调剂颗粒)，其由包含特定聚酯树脂和其它添加剂的芯以及包覆所述芯的包含特定聚酯树脂的包覆层构成。
在色调剂颗粒的表面部分中形成了特定聚酯树脂与具有咪唑啉结构的化合物的反应产物。
在融合工序后，将溶液中形成的色调剂颗粒进行公知的洗涤工序、固液分离工序和干燥工序，由此获得干燥的色调剂颗粒。
在洗涤工序中，考虑到带电性，优选用离子交换水充分进行的置换洗涤。另外，固液分离工序没有特别限制，但考虑到制造性，优选使用抽滤或压滤等。另外，干燥工序也没有特殊限制，但考虑到制造性，优选使用冷冻干燥、闪喷干燥、流化干燥或振动式流化干燥等。
通过例如在所获的干燥色调剂颗粒中添加外添剂并将其混合，来制造本示例性实施方式的色调剂。混合可优选通过V型混合机、亨舍尔混合器或洛艾德(Roedige)混合器来进行。此外，必要时可利用振动筛或风力筛等来去除粗色调剂颗粒。
静电荷图像显影剂
本示例性实施方式的静电荷图像显影剂至少含有本示例性实施方式的色调剂。
本示例性实施方式的静电荷图像显影剂可以是仅含有本示例性实施方式的色调剂的单组分显影剂，或通过混合色调剂与载体而得到的双成分显影剂载体。
另外，单组分显影剂可以是非磁性单组分显影剂(非磁性单组分色调剂)或磁性单组分显影剂(磁性单组分色调剂)。
载体没有特别限制，可例举出用于带正电荷的色调剂的已知载体。载体的实例包括树脂涂覆型载体、磁性分散型载体和树脂分散型载体。
双组分显影剂中本示例性实施方式的色调剂与载体的混合比(重量比)优选为约1:100～约30:100(色调剂:载体)，更优选为约3:100～约20:100。
图像形成设备和图像形成方法
下面，将描述本示例性实施方式的图像形成设备和图像形成方法。
本示例性实施方式的图像形成设备具有：图像保持体；对所述图像保持体充电的充电单元；在经充电的图像保持体的表面上形成静电荷图像的静电荷图像形成单元；容纳静电荷图像显影剂并利用所述静电荷图像显影剂使所述图像保持体上形成的静电荷图像显影形成色调剂图像的显影单元；将所述图像保持体上形成的所述色调剂图像转印到记录介质上的转印单元；和使转印在所述记录介质上的所述色调剂图像定影的定影单元。作为静电荷图像显影剂，采用本示例性实施方式的静电荷图像显影剂。
在本示例性实施方式的图像形成设备中，包括显影单元的部分可以具有能够从图像形成设备上拆卸下来的盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如优选使用容纳本示例性实施方式的静电荷图像显影剂并且设置有显影单元的处理盒。
本示例性实施方式的图像形成方法具有：对图像保持体充电的充电工序；在经充电的图像保持体的表面上形成静电荷图像的静电荷图像形成工序；利用静电荷图像显影剂使所述图像保持体上形成的所述静电荷图像显影形成色调剂图像的显影工序；将在所述图像保持体上形成的所述色调剂图像转印到记录介质上的转印工序；和使转印在所述记录介质上的所述色调剂图像定影的定影工序。作为静电荷图像显影剂，采用本示例性实施方式的静电荷图像显影剂。
接下来，将示出本示例性实施方式的图像形成设备的实例，但该设备不限于此。将对图中所示的主要部分进行描述，而省略了对其他部分的描述。
图1是显示4鼓串联型彩色图像形成设备的构造的示意图。图1所示的图像形成设备设置有基于色彩分离的图像数据输出黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)图像的第一～第四电子照相图像形成单元10Y、10M、10C和10K(图像形成单元)。这些图像形成单元(下文中可简称为“单元”)10Y、10M、10C和10K在水平方向上以预定间隔并列布置。这些单元10Y、10M、10C和10K可以是能够从图像形成设备上拆卸下来的处理盒。
作为中间转印体的中间转印带20安装在图中的单元10Y、10M、10C和10K上方，并延伸经过这些单元。中间转印带20绕在接触中间转印带20的内表面的驱动辊22和支持辊24上，驱动辊22和支持辊24相互分开位于图中的左侧和右侧，并且按照从第一单元10Y向第四单元10K的方向运行。支持辊24在远离驱动辊22的方向上受到由弹簧等(未示出)的压力，对绕在两个辊上的中间转印带20施予张力。另外，中间转印带20在图像保持体侧的表面上设置与驱动辊22相对的中间转印体清洁装置30。
对单元10Y、10M、10C和10K的显影装置(显影单元)4Y、4M、4C和4K供应包括四色色调剂的色调剂，即，分别容纳在色调剂盒8Y、8M、8C和8K中的黄色色调剂、品红色色调剂、青色色调剂和黑色色调剂。
上述第一～第四单元10Y、10M、10C和10K具有相同构造。此处，仅以第一单元10Y为代表进行描述，第一单元10Y设置在中间转印带的运行方向的上游侧，用以形成黄色图像。对于与第一单元10Y相同的部分，用该标记数字加上替代黄色(Y)的品红色(M)、青色(C)和黑色(K)来表示，并省略了对第二～第四单元10M、10C和10K的描述。
第一单元10Y具有充当图像保持体的感光体1Y。围绕感光体1Y，依次设置有使感光体1Y表面充电至预定电势的充电辊2Y、基于色彩分离的图像信号用激光束3Y使经充电的表面曝光形成静电荷图像的曝光装置(静电荷图像形成单元)3、将经充电的色调剂供应至静电荷图像以使静电荷图像显影的显影装置(显影单元)4Y、将显影的色调剂图像转印至中间转印带20的一次转印辊(一次转印单元)5Y和在一次转印后将感光体1Y表面上残留的色调剂去除的感光体清洁装置(清洁单元)6Y。
在中间转印带20内侧设置一次转印辊5Y，使其设置于与感光体1Y相对的位置。另外，施加一次转印偏压的偏压电源(未示出)分别连接至一次转印辊5Y、5M、5C和5K。在控制器(未示出)的控制下，偏压电源改变施加给各一次转印辊的转印偏压。
下面将描述在第一单元10Y中形成黄色图像的操作。首先，在操作之前，通过充电辊2Y将感光体1Y的表面充电至约-600V～约-800V的电势。
通过在导电性基材(20℃的体积电阻率:1×10-6Ωcm以下)上层积感光层来形成感光体1Y。该感光层通常具有高电阻(电阻大致与普通树脂的电阻相同)，但具有在施加激光束3Y时受激光束照射的部分的比电阻率改变的特性。因此，根据控制器(未示出)送出的黄色图像数据，激光束3Y经由曝光装置3输出至经充电的感光体1Y的表面。激光束3Y施加到感光体1Y表面上的感光层，由此在感光体1Y的表面上形成黄色打印图案的静电荷图像。
静电荷图像是通过充电在感光体1Y的表面上形成的图像，是下述方式形成的所谓的负潜像：通过将激光束3Y施加至感光层从而降低经照射部分的比电阻，使得电荷在感光体1Y表面上流动，同时电荷停留在未施加激光束3Y的部分。
随着感光体1Y的运转，在感光体1Y上以此方式形成的静电荷图像向上转动至预定的显影位置。感光体1Y上的静电荷图像在显影位置通过显影装置4Y形成为可视图像(显影图像)。
显影装置4Y容纳有例如至少包含黄色色调剂和载体的本示例性实施方式的静电荷图像显影剂。黄色色调剂通过在显影装置4Y中搅拌而摩擦带电，从而具有与感光体1Y上电荷极性(负电极性)相同的电荷，由此保持在显影剂辊(显影剂保持体)上。通过使感光体1Y的表面通过显影装置4Y，黄色色调剂以静电方式附着在感光体1Y表面上的受擦除潜像部分，由此用黄色色调剂使潜像显影。然后，其上形成有黄色色调剂图像的感光体1Y以预定速率连续运转，并将在感光体1Y上显影的色调剂图像运送至预定的一次转印位置。
当感光体1Y上的黄色色调剂图像运送至一次转印位置时，一次转印偏压施加至一次转印辊5Y，并使由感光体1Y向一次转印辊5Y的静电力作用于色调剂图像，由此将感光体1Y上的色调剂图像转印至中间转印带20上。此时施加的转印偏压具有与色调剂极性(-)相反的极性(+)，并在第一单元10Y中由控制器(未示出)控制为例如约+10μA。
另一方面，残留在感光体1Y上的色调剂通过清洁装置6Y去除并收集。
施加至第二单元10M和后续单元的一次转印辊5M、5C和5K的一次转印偏压也按照与第一单元相同的方式进行控制。
按照这一方式，其上在第一单元10Y中转印有黄色色调剂图像的中间转印带20随后依次运送通过第二～第四单元10M、10C和10K，各颜色的色调剂图像以重叠方式多重转印。
其上通过第一～第四单元多重转印有四种颜色的色调剂图像的中间转印带20到达由中间转印带20构成的二次转印部分、与中间转印带20的内表面接触的支持辊24和设置在中间转印带20的图像保持表面侧的二次转印辊(二次转印单元)26。同时，记录纸(记录介质)P经由供应机构以预定时间供应至彼此压靠的二次转印辊26和中间转印带20之间的间隙，并对支持辊24施加二次转印偏压。此时施加的转印偏压具有与色调剂极性(-)相同的极性(-)，并使从中间转印带20向记录纸P的静电力作用于色调剂图像，由此将中间转印带20上的色调剂图像转印到记录纸P上。在此情况下，二次转印偏压根据用来检测二次转印部分的电阻的电阻检测器(未示出)所检测到的电阻来确定，并且进行电压控制。
之后，将记录纸P供给至定影装置(辊形定影单元)28中的定影辊对之间的压接部分(辊隙部分)，并使色调剂图像在记录纸P上定影，由此形成定影图像。
其上转印色调剂图像的记录介质的实例包括电子照相复印机和打印机等中所用的普通纸，和OHP纸。
记录介质的表面优选是平滑的以改善定影后图像表面的平滑度。例如，优选使用通过在普通纸表面涂覆树脂等而获得的涂覆纸和印刷用美术纸等。
其上完成彩色图像定影的记录纸P传送至排出部分，并结束一系列彩色图像形成操作。
以上示例的图像形成设备具有其中色调剂图像经由中间转印带20转印至记录纸P上的构造。然而，本发明不限于该构造，并且可具有其中色调剂图像从感光体上直接转印至记录纸的结构。
处理盒和色调剂盒
图2是显示容纳本示例性实施方式的静电荷图像显影剂的处理盒的示例性实施方式的有利实例的构造的示意图。除感光体107之外，处理盒200还具有充电辊108、显影装置111、感光体清洁装置113、曝光用开口118和擦除曝光用开口117，它们利用安装轨道116而结合并一体化。图2中的附图标记300指记录介质。
处理盒200以可拆卸的方式安装在由转印装置112、定影装置115和其它组成部分(未示出)构成的图像形成设备上。
图2所示的处理盒200设置有充电辊108、显影装置111、清洁装置113、曝光用开口118和擦除曝光用开口117，不过这些装置也可以选择性结合。本示例性实施方式的处理盒设置有选自由充电装置108、显影装置111、清洁装置(清洁单元)113、曝光用开口118和擦除曝光用开口117组成的组中的至少一种装置以及感光体107。
接下来，将描述本示例性实施方式的色调剂盒。本示例性实施方式的色调剂盒是可从图像形成设备上拆卸下来的色调剂盒，并至少容纳用于供应图像形成设备中设置的显影单元的补给用静电荷图像显影用色调剂。
图1所示的图像形成设备是具有可拆卸地安装色调剂盒8Y、8M、8C和8K的构造的图像形成设备。显影装置4Y、4M、4C和4K经由色调剂供应管(未示出)连接至与各显影装置(颜色)对应的色调剂盒。另外，当色调剂盒中容纳的色调剂将用尽时，可更换色调剂盒。
实施例
下面，将利用实施例详细描述本示例性实施方式，但本示例性实施方式不限于所述实施例。在以下描述中，除非特意指出，否则“份”和“％”均以重量计。
聚酯树脂A的合成
双酚A氧化乙烯2.2-摩尔加合物:40摩尔份
双酚A氧化丙烯2.2-摩尔加合物:60摩尔份
对苯二甲酸:42.9摩尔份
富马酸:40摩尔份
十二烯基琥珀酸酐:15摩尔份
偏苯三酸酐:2.1摩尔份
将除富马酸和偏苯三酸酐之外的上述单体成分和相对于100重量份的总量的以上单体成分为0.25重量份的二辛酸锡放入配备有搅拌器、温度计、冷凝器和氮气供应管的反应容器中。所述成分在氮气流下于235℃反应6小时，然后将温度降至200℃，在反应容器中加入富马酸和偏苯三酸酐并反应1小时。在10kPa的压力下，经4小时再次将温度升至220℃，进行聚合直至获得所需的分子量。由此获得了淡黄色透明的聚酯树脂A。
聚酯树脂颗粒分散液A的制备
在将配备有冷凝器、温度计、滴水装置和锚定叶片(anchor blade)的3升夹套反应器(Tokyo Rikakikai Co.,Ltd.制造:BJ-30N)在水循环型恒温浴中保持40℃，将160重量份乙酸乙酯和100重量份异丙醇的混合溶剂投入反应器内，并向其中投入300重量份的聚酯树脂A。利用三一电机(Three-One motor)将混合物以150rpm搅拌溶解以获得油相。以5分钟的滴加时间将14重量份10％氨水溶液滴加到仍被搅拌的油相中，并将混合物混合10分钟。然后，以7重量份/分钟的速率向其中进一步滴加900重量份的离子交换水，从而使相反转，由此获得乳液。
立即将800重量份如此获得的乳液和700重量份离子交换水放入2升的茄形瓶中，并将烧瓶安装在配备有利用捕获球(trap ball)的真空控制单元的蒸发器(TokyoRikakikai Co.,Ltd.制造)上。在将茄形瓶旋转的同时，在60℃的热水浴中升温。在注意不引起爆沸的同时，将压力降至7kPa，并去除溶剂。当溶剂的收集量为1,100重量份时，将压力恢复至常压，将茄形瓶水冷以获得分散液。所获得的分散液不具有溶剂气味。该分散液中树脂颗粒的体积平均粒径D50为130nm。之后，加入离子交换水调节固形物浓度至20％，将所得物质称为聚酯树脂分散液A。
聚酯树脂B的合成和聚酯树脂颗粒分散液B的制备
按照与聚酯树脂A合成相同的方式合成聚酯树脂B，不同之处在于对苯二甲酸的量由聚酯树脂A合成所用的42.9摩尔份变为44.8摩尔份，并且偏苯三酸酐的量由聚酯树脂A合成所用的2.1摩尔份变为0.2摩尔份，按照与聚酯树脂颗粒分散液A制备相同的方式制备聚酯树脂颗粒分散液B。
聚酯树脂C的合成和聚酯树脂颗粒分散液C的制备
按照与聚酯树脂A合成相同的方式合成聚酯树脂C，不同之处在于对苯二甲酸的量由聚酯树脂A合成所用的42.9摩尔份变为44.2摩尔份，并且偏苯三酸酐的量由聚酯树脂A合成所用的2.1摩尔份变为0.8摩尔份，按照与聚酯树脂颗粒分散液A制备相同的方式制备聚酯树脂颗粒分散液C。
聚酯树脂D的合成和聚酯树脂颗粒分散液D的制备
按照与聚酯树脂A合成相同的方式合成聚酯树脂D，不同之处在于对苯二甲酸的量由聚酯树脂A合成所用的42.9摩尔份变为43.6摩尔份，并且偏苯三酸酐的量由聚酯树脂A合成所用的2.1摩尔份变为1.4摩尔份，按照与聚酯树脂颗粒分散液A制备相同的方式制备聚酯树脂颗粒分散液D。
聚酯树脂E的合成和聚酯树脂颗粒分散液E的制备
按照与聚酯树脂A合成相同的方式合成聚酯树脂E，不同之处在于对苯二甲酸的量由聚酯树脂A合成所用的42.9摩尔份变为41.4摩尔份，富马酸的量由聚酯树脂A合成所用的40摩尔份变为38摩尔份，并且偏苯三酸酐的量由聚酯树脂A合成所用的2.1摩尔份变为5.6摩尔份，按照与聚酯树脂颗粒分散液A制备相同的方式制备聚酯树脂颗粒分散液E。
聚酯树脂F的合成和聚酯树脂颗粒分散液F的制备
按照与聚酯树脂A合成相同的方式合成聚酯树脂F，不同之处在于对苯二甲酸的量由聚酯树脂A合成所用的42.9摩尔份变为43.6摩尔份，富马酸的量由聚酯树脂A合成所用的40摩尔份变为35摩尔份，并且偏苯三酸酐的量由聚酯树脂A合成所用的2.1摩尔份变为6.4摩尔份，按照与聚酯树脂颗粒分散液A制备相同的方式制备聚酯树脂颗粒分散液F。
聚酯树脂G的合成和聚酯树脂颗粒分散液G的制备
按照与聚酯树脂A合成相同的方式合成聚酯树脂G，不同之处在于对苯二甲酸的量由聚酯树脂A合成所用的42.9摩尔份变为40.6摩尔份，富马酸的量由聚酯树脂A合成所用的40摩尔份变为35摩尔份，并且偏苯三酸酐的量由聚酯树脂A合成所用的2.1摩尔份变为9.4摩尔份，按照与聚酯树脂颗粒分散液A制备相同的方式制备聚酯树脂颗粒分散液G。
聚酯树脂H的合成和聚酯树脂颗粒分散液H的制备
按照与聚酯树脂A合成相同的方式合成聚酯树脂H，不同之处在于对苯二甲酸的量由聚酯树脂A合成所用的42.9摩尔份变为39.8摩尔份，富马酸的量由聚酯树脂A合成所用的40摩尔份变为35摩尔份，并且偏苯三酸酐的量由聚酯树脂A合成所用的2.1摩尔份变为10.2摩尔份，按照与聚酯树脂颗粒分散液A制备相同的方式制备聚酯树脂颗粒分散液H。
聚酯树脂I的合成和聚酯树脂颗粒分散液I的制备
按照与聚酯树脂A合成相同的方式合成聚酯树脂I，不同之处在于对苯二甲酸的量由聚酯树脂A合成所用的42.9摩尔份变为34.6摩尔份，富马酸的量由聚酯树脂A合成所用的40摩尔份变为31摩尔份，并且偏苯三酸酐的量由聚酯树脂A合成所用的2.1摩尔份变为19.4摩尔份，按照与聚酯树脂颗粒分散液A制备相同的方式制备聚酯树脂颗粒分散液I。
聚酯树脂J的合成和聚酯树脂颗粒分散液J的制备
按照与聚酯树脂A合成相同的方式合成聚酯树脂J，不同之处在于对苯二甲酸的量由聚酯树脂A合成所用的42.9摩尔份变为34.6摩尔份，富马酸的量由聚酯树脂A合成所用的40摩尔份变为30摩尔份，并且偏苯三酸酐的量由聚酯树脂A合成所用的2.1摩尔份变为20.4摩尔份，按照与聚酯树脂颗粒分散液A制备相同的方式制备聚酯树脂颗粒分散液J。
聚酯树脂K的合成和聚酯树脂颗粒分散液K的制备
按照与聚酯树脂A合成相同的方式合成聚酯树脂K，不同之处在于对苯二甲酸的量由聚酯树脂A合成所用的42.9摩尔份变为44.84摩尔份，并且偏苯三酸酐的量由聚酯树脂A合成所用的2.1摩尔份变为0.16摩尔份，按照与聚酯树脂颗粒分散液A制备相同的方式制备聚酯树脂颗粒分散液K。
着色剂分散液的制备
炭黑(Cabot Corporation制造:R330):200重量份
阴离子型表面活性剂(Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co.,Ltd.制造,Neogen SC):33重量份(60％的活性成分，相对于着色剂为10％)
离子交换水:750重量份
不锈钢容器(其尺寸为：当投入所有上述成分时，液面为容器高度的约三分之一)中，投入280重量份的离子交换水和33重量份的阴离子型表面活性剂以使该表面活性剂充分溶解。然后，投入全部固溶体颜料，利用搅拌器搅拌该混合物直至看不到未湿润的颜料，同时进行充分消泡。消泡后，加入其余的离子交换水，并利用匀化器(IKA Japan K.K.制造,ULTRA-TURRAX T50)以5000转进行分散10分钟，然后对所得材料利用搅拌器搅拌一昼夜来进行消泡。消泡后，利用匀化器以6000转再次进行分散10分钟，然后利用搅拌器搅拌一昼夜来进行消泡。接下来，利用高压碰撞型分散机ULTIMIZER(Sugino Machine Limited制造,HJP 30006)以240MPa的压力对分散液进行分散。分散进行的程度相当于以装置的总投料量和加工能力换算进行了25次。将所得的分散液放置72小时以去除沉淀，向其中加入离子交换水以调整固形物浓度为15％。着色剂分散液中的颗粒的体积平均粒径D50为135nm。
防粘剂分散液的制备
烃蜡(Nippon Seiro Co.,Ltd.制造,商品名:FNP 0080,熔化温度:80℃):270重量份
阴离子型表面活性剂(Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co.,Ltd.制造,Neogen RK,活性成分含量:60％):13.5重量份(以活性成分计相对于防粘剂为3.0％)
离子交换水:21.6重量份
将以上成分混合，利用压力排出型匀化器(APV Gaulin制造,GaulinHomogenizer)在120℃的内部液体温度下溶解防粘剂。然后，将混合物以5MPa的分散液压力进行分散处理120分钟，以40MPa的分散液压力进行分散处理360分钟，然后冷却，由此获得防粘剂分散液。防粘剂分散液中颗粒的体积平均粒径D50为225nm。然后，向其中加入离子交换水调节固形物浓度为20.0％。
硫酸铝水溶液的制备
硫酸铝粉末(Asada Chemical Industry Co.,Ltd.制造:17％硫酸铝):35重量份
离子交换水:1,965重量份
将上述成分投入2升的容器，并在30℃下搅拌混合直至沉淀消失。从而制备了硫酸铝水溶液。
实施例1
色调剂1的制备
聚酯树脂分散液A:750重量份
着色剂分散液:133重量份
防粘剂分散液:100重量份
离子交换水:350重量份
阴离子型表面活性剂(Dow Chemical Company制造,Dowfax 2A1):2.9重量份
在配备有温度计、pH计和搅拌器的3升反应容器中投入上述成分，在25℃的温度下向其中加入1.0％硝酸将pH调节为3.0。然后，在利用匀化器(IKA Japan K.K.制造:ULTRA-TURRAX T50)以5,000rpm进行分散的同时，加入130重量份所制备的硫酸铝水溶液并分散6分钟。
然后，将搅拌器和覆套式加热器安装在反应容器上，并在调整搅拌器的转速以使浆料得到充分搅拌的同时，将温度以0.2℃/分钟的升温速率升至40℃的温度，在40℃之后以0.05℃/分钟的升温速率升温，并且每隔10分钟利用Multisizer II(孔径:50μm，BeckmanCoulter Inc.制造)测定粒径。当体积平均粒达到5.0μm时，保持温度，并在5分钟内向其中加入50重量份的聚酯树脂分散液A。
保持温度30分钟后，利用1％氢氧化钠水溶液将pH调为9.0。然后，在每增加5℃就将pH以同样方式调整为9.0的同时，以1℃/分钟的升温速率升温至90℃，并将系统保持在90℃。每隔15分钟利用光学显微镜和扫描电子显微镜(FE-SEM)观察颗粒形状和表面性质，2.0小时后确定颗粒的合一化。5分钟内利用冷却水将容器冷却至30℃。
将冷却后的浆料通过开口尺寸为15μm的尼龙网，从而去除粗粉末，并向已通过网的色调剂浆料中加入硝酸，调节其pH至6.0，然后利用抽吸器将浆料减压过滤。
洗涤后将滤纸上剩余的色调剂用手碾得尽可能细，然后在30℃的温度下加入到离子交换水中，该离子交换水的量等于色调剂量的10倍。将混合物搅拌混合30分钟，然后将温度用60分钟升至80℃的温度。加入用量为相对于色调剂颗粒的总重为1.0重量％的具有咪唑啉结构的化合物(“VA044(Wako Pure Chemical Industries,Ltd.制造):2,2’-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐)，将所得物进一步搅拌混合180分钟。
冷却后，利用抽吸器进行减压过滤。将滤纸上剩余的色调剂用手碾得尽可能细，并在30℃的温度下投入到离子交换水中，该离子交换水的量等于色调剂量的10倍。将混合物搅拌混合30分钟，然后利用抽吸器再次减压过滤以测定滤液的电导率。重复进行该操作直至滤液的电导率为10μS/cm以下，并洗涤色调剂颗粒。
利用湿/干碎粒机(COMIL)将所洗涤的色调剂颗粒碾细，然后在35℃的烤箱中真空干燥36小时，由此获得色调剂颗粒。将0.5重量份的疏水二氧化硅(TG820)加入到100重量份所获得的色调剂颗粒中，将所得物利用样品磨以13,000rpm混合30秒。然后，利用开口径为45μn的振动筛进行筛分，由此获得色调剂1。
评价
将各实施例获得的色调剂1用作非磁性单组分显影剂，并填装到图像形成设备“DocuPrint D300d”(富士施乐株式会社制造:带正电荷型非磁性单组分显影型图像形成设备)的显影机中。
利用该图像形成设备，在温度为22℃并且湿度为50％的正常温度和正常湿度环境下，在A4纸(P纸,富士施乐株式会社制造)上形成图像浓度为100％的尺寸为5cm×5cm的图像。将其输出至100张纸上，并评价第100张(初期)图像的雾状模糊和图像浓度。还评价了机内污染。
然后，在温度为28℃并且湿度为80％的高温和高湿环境下，在1000张纸上输出同样的图像，并评价第1000张(经过一段时间后)图像的雾状模糊和图像浓度。还评价了机内污染。
结果如表1所示。
雾状模糊评价
在雾状模糊评价中，利用图像浓度计(X-Rite 938,X-Rite,Incorporated.制造)测定非图像部分的浓度，以测定非图像部分和不具有打印图像的纸之间的ΔE。
评价标准如下，B以上的水平为可实际使用。
A:ΔE小于0.1。
B+:ΔE为0.1至小于0.3。
B:ΔE为0.3至小于0.5。
C:ΔE为0.5以上。
图像浓度评价
在图像浓度评价中，利用图像浓度计(X-Rite 938,X-Rite,Incorporated.制造)测定图像部分的浓度。
评价标准如下，B以上的水平为可实际使用。
A:1.6以上
B+:1.5至小于1.6
B:1.4至小于1.5
C:小于1.4
机内污染评价
通过目视判断设备内由色调剂造成的污染来评价机内污染。
评价标准如下，C以上的水平为可实际使用。
A:未观察到污染。
B:观察到部分被污染。
C:观察到约一半被污染。
CC:观察到全部被污染。
实施例2
色调剂2的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂2，不同之处在于色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂颗粒的总重量为0.9重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例3
色调剂3的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂3，不同之处在于色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂颗粒的总重量为3重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例4
色调剂4的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂4，不同之处在于使用聚酯树脂分散液E替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂颗粒的总重量为3重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例5
色调剂5的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂5，不同之处在于使用聚酯树脂分散液E替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂颗粒的总重量为0.9重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例6
色调剂6的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂6，不同之处在于使用聚酯树脂分散液D替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂颗粒的总重量为3重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例7
色调剂7的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂7，不同之处在于将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂颗粒的总重量为4重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例8
色调剂8的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂8，不同之处在于使用聚酯树脂分散液E替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为4重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例9
色调剂9的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂9，不同之处在于使用聚酯树脂分散液F替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为3重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例10
色调剂10的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂10，不同之处在于使用聚酯树脂分散液F替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.9重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例11
色调剂11的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂11，不同之处在于使用聚酯树脂分散液E替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.7重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例12
色调剂12的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂12，不同之处在于将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.7重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例13
色调剂13的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂13，不同之处在于使用聚酯树脂分散液D替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.9重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例14
色调剂14的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂14，不同之处在于使用聚酯树脂分散液D替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为5重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例15
色调剂15的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂15，不同之处在于使用聚酯树脂分散液G替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为5重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例16
色调剂16的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂16，不同之处在于使用聚酯树脂分散液G替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.6重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例17
色调剂17的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂17，不同之处在于使用聚酯树脂分散液D替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.6重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例18
色调剂18的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂18，不同之处在于使用聚酯树脂分散液C替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为5重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例19
色调剂19的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂19，不同之处在于使用聚酯树脂分散液D替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为6重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例20
色调剂20的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂20，不同之处在于使用聚酯树脂分散液G替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为6重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表1所示。
实施例21
色调剂21的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂21，不同之处在于使用聚酯树脂分散液H替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为5重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
实施例22
色调剂22的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂22，不同之处在于使用聚酯树脂分散液H替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.6重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
实施例23
色调剂23的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂23，不同之处在于使用聚酯树脂分散液G替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.4重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
实施例24
色调剂24的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂24，不同之处在于使用聚酯树脂分散液D替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.4重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
实施例25
色调剂25的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂25，不同之处在于使用聚酯树脂分散液C替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.6重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
实施例26
色调剂26的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂26，不同之处在于使用聚酯树脂分散液B替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为10重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
实施例27
色调剂27的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂27，不同之处在于使用聚酯树脂分散液I替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为10重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
实施例28
色调剂28的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂28，不同之处在于使用聚酯树脂分散液I替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.1重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
实施例29
色调剂29的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂29，不同之处在于使用聚酯树脂分散液B替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.1重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
比较例1
色调剂30的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂30，不同之处在于使用聚酯树脂分散液K替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为10重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
比较例2
色调剂31的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂31，不同之处在于使用聚酯树脂分散液B替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为12重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
比较例3
色调剂32的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂32，不同之处在于使用聚酯树脂分散液I替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为12重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
比较例4
色调剂33的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂33，不同之处在于使用聚酯树脂分散液J替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为10重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
比较例5
色调剂34的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂34，不同之处在于使用聚酯树脂分散液J替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.1重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
比较例6
色调剂35的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂35，不同之处在于使用聚酯树脂分散液I替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.08重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
比较例7
色调剂36的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂36，不同之处在于使用聚酯树脂分散液B替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.08重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
比较例8
色调剂37的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂37，不同之处在于使用聚酯树脂分散液K替代聚酯树脂分散液A，并将色调剂1制备中所用VA044的量变为相对于色调剂1制备中色调剂颗粒的总重量为0.1重量％，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
实施例30
色调剂38的制备
按照与色调剂1相同的方式获得色调剂38，不同之处在于使用具有咪唑啉结构的化合物(“VA060”(Wako Pure Chemical Industries,Ltd.制造):2,2’-偶氮双{2-[1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}二盐酸盐)替代VA044，并按照与实施例1相同的方式进行评价。其结果如表2所示。
由以上结果可以发现，实施例的色调剂是带正电荷的色调剂，并且在雾状模糊、图像浓度和机内污染评价等方面与比较例相比，特别是在经过一段时间后仍具有良好结果。
下面，对表中的缩写进行以下详细描述。
VA044:“VA044”(Wako Pure Chemical Industries,Ltd.制造):2,2’-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐
VA060:“VA060”(Wako Pure Chemical Industries,Ltd.制造):2,2’-偶氮双{2-[1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}二盐酸盐
本发明示例性实施方式的上述描述是为说明和描述的目的而提供的。其并非穷尽性的，也不应将本发明限于所公开的精确形式。显然，多种变化和改变对本领域技术人员是显而易见的。选择并描述所述实施方式是为了最好地说明本发明的原理及其实际应用，从而使本领域其他技术人员能够理解适于所构想的具体用途的本发明的各种示例性实施方式和各种变化。本发明的范围由所附权利要求和其等同方式限定。

Claims (11)

1.一种静电荷图像显影用色调剂，所述静电荷图像显影用色调剂具有色调剂颗粒，所述色调剂颗粒包含带有烯式不饱和键的聚酯树脂，所述聚酯树脂由包含偏苯三酸的多元羧酸与多元醇的缩聚物构成，并且所述色调剂颗粒表面部分中包含所述聚酯树脂与具有咪唑啉结构的化合物的反应产物，
其中，相对于所述聚酯树脂的全部聚合成分，所述偏苯三酸的摩尔比为0.1摩尔％～10摩尔％，并且
相对于除具有咪唑啉结构的所述化合物以外的所述色调剂颗粒的总重量，具有咪唑啉结构的所述化合物的重量比为0.1重量％～10重量％。
2.如权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂，
其中，相对于所述聚酯树脂的全部聚合成分，所述偏苯三酸的摩尔比为0.5摩尔％～5.0摩尔％。
3.如权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂，
其中，相对于所述聚酯树脂的全部聚合成分，所述偏苯三酸的摩尔比为0.8摩尔％～3.0摩尔％。
4.如权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂，
其中，相对于除具有咪唑啉结构的所述化合物以外的所述色调剂颗粒的总重量，具有咪唑啉结构的所述化合物的重量比为0.5重量％～5.0重量％。
5.如权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂，
其中，相对于除具有咪唑啉结构的所述化合物以外的所述色调剂颗粒的总重量，具有咪唑啉结构的所述化合物的重量比为0.8重量％～3.0重量％。
6.如权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂，
其中，具有咪唑啉结构的所述化合物是在同一分子中包含所述咪唑啉结构和偶氮基团的化合物。
7.一种静电荷图像显影剂，所述静电荷图像显影剂包含：
权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂。
8.一种色调剂盒，所述色调剂盒容纳权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂并且能够从图像形成设备上拆卸下来。
9.一种处理盒，所述处理盒能够从图像形成设备上拆卸下来，所述处理盒包括：
显影单元，所述显影单元容纳权利要求7所述的静电荷图像显影剂并利用所述静电荷图像显影剂使图像保持体上形成的静电荷图像显影形成色调剂图像。
10.一种图像形成设备，所述图像形成设备包括：
图像保持体；
充电单元，其对所述图像保持体充电；
静电荷图像形成单元，其在经充电的图像保持体的表面上形成静电荷图像；
显影单元，其容纳权利要求7所述的静电荷图像显影剂并利用所述静电荷图像显影剂使所述图像保持体上形成的静电荷图像显影形成色调剂图像；
转印单元，其将在所述图像保持体上形成的所述色调剂图像转印到记录介质上；和
定影单元，其使转印在所述记录介质上的所述色调剂图像定影。
11.一种图像形成方法，所述图像形成方法包括：
对图像保持体充电；
在经充电的图像保持体的表面上形成静电荷图像；
利用权利要求7所述的静电荷图像显影剂使所述图像保持体上形成的所述静电荷图像显影形成色调剂图像；
将在所述图像保持体上形成的所述色调剂图像转印到记录介质上；和
使转印在所述记录介质上的所述色调剂图像定影。
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