CN103807584A - 可调式支撑方法及实施该方法的支撑件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调式支撑方法，其包括以下步骤：1）设置若干支撑件，该支撑件包括支撑杆、支撑筒及支撑垫，所述支撑杆设于支撑筒腔室内，其上部与腔室通过调节螺纹相配合，所述支撑垫设于支撑筒底部，并与支撑筒通过滚珠活动连接；2）将三个以上的支撑件设置于被支撑物体的底部，然后置于支撑地平面上；3）选取不在同一直线上的三个支撑件，并以支撑杆顶部为端点，横设置三根水平尺，使该三根水平尺成三角形设置。还公开了实施该方法的支撑件。本发明通过支撑杆、支撑筒及支撑垫的配合，实现三角形水平调节方法，同时可以随时根据不同环境调节各支撑件的高度，使被支撑物适应凹凸不平的地面。

Description

可调式支撑方法及实施该方法的支撑件
技术领域
本发明涉及产品加工中的支撑技术和装置，具体涉及可调式支撑方法及实施该方法的支撑件。
背景技术
对于体积较大的家具、橱柜乃至大型设备的部件等加工件，在加工过程中保持台面水具备较高的水平度是至关重要的，其会直接影响到产品的加工精度。而目前现有的支撑件，都是十分简单，要么不可调，要么结构复杂，调节十分不方便，最重要的是，其不具备缓冲功能，在加工过程中容易受到冲击，因而难以长久保持台面原来调节好的水平度。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于，提供可调式支撑方法，同时还提供实施该方法的支撑件。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种可调式支撑方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1）设置若干支撑件，该支撑件包括支撑杆、支撑筒及支撑垫，所述支撑杆设于支撑筒腔室内，其上部与腔室通过调节螺纹相配合，所述支撑垫设于支撑筒底部，并与支撑筒通过滚珠活动连接；所述支撑杆下部设有缓冲装置，该缓冲装置位于腔室下部，其包括缓冲支撑套、连杆铰链组件及缓冲弹簧，所述缓冲支撑套与支撑筒相连接，所述连杆铰链组件的上端与支撑杆相连接，下端与缓冲支撑套相连接，所述缓冲弹簧套设于支撑杆上，并置于缓冲支撑套内部；所述连杆铰链组件由四个连杆铰链结构组成，该四个连杆铰链结构均匀分布于缓冲支撑套四周；所述连杆铰链结构由两根连杆相互铰接而成，该两根连杆的一端相互铰接，另一端分别与支撑杆、缓冲支撑套相铰接；所述支撑杆的上端部设有一连接板，该连接板上设有螺丝孔；
2）将三个以上的支撑件设置于被支撑物体的底部，然后置于支撑地平面上；
3）选取不在同一直线上的三个支撑件，并以支撑杆顶部为端点，横设置三根水平尺，使该三根水平尺成三角形设置；
4）旋转支撑件上的支撑筒，调节支撑杆的伸缩程度，使三根水平尺皆处于水平状态，从而调平被支撑物体；
5）取走水平尺，完成被支撑物件的水平支撑。
实施所述可调式支撑方法的支撑件，其特征在于，包括支撑杆、支撑筒及支撑垫，所述支撑杆设于支撑筒腔室内，其上部与腔室通过调节螺纹相配合，所述支撑垫设于支撑筒底部，并与支撑筒通过滚珠活动连接；所述支撑杆下部设有缓冲装置，该缓冲装置位于腔室下部，其包括缓冲支撑套、连杆铰链组件及缓冲弹簧，所述缓冲支撑套与支撑筒相连接，所述连杆铰链组件的上端与支撑杆相连接，下端与缓冲支撑套相连接，所述缓冲弹簧套设于支撑杆上，并置于缓冲支撑套内部。
所述连杆铰链组件由四个连杆铰链结构组成，该四个连杆铰链结构均匀分布于缓冲支撑套四周。所述连杆铰链结构由两根连杆相互铰接而成，该两根连杆的一端相互铰接，另一端分别与支撑杆、缓冲支撑套相铰接。
所述支撑杆的上端部设有一连接板，该连接板上设有螺丝孔。
本发明的优点在于：通过支撑杆、支撑筒及支撑垫的配合，实现三角形水平调节方法，同时可以随时根据不同环境调节各支撑件的高度，使被支撑物适应凹凸不平的地面。内部设置缓冲装置，方便支撑重物时亦可轻松旋转支撑套，调节支撑杆的伸缩，而且该缓冲装置还具有优异的缓冲功能，即使受到强烈的冲击也可以缓解支撑件的应力集中，化解冲击力。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为图1的内部结构示意图；
图中：1.支撑杆；2.支撑筒；3.支撑垫；4.调节螺纹；5.滚珠；6.缓冲支撑套；7.连杆铰链组件；8.缓冲弹簧；9.连接板。
具体实施方式
参见图1至图2，本实施例提供的可调式支撑方法，其包括以下步骤：
1）设置若干支撑件，该支撑件包括支撑杆1、支撑筒2及支撑垫3，所述支撑杆1设于支撑筒2腔室内，其上部与腔室通过调节螺纹4相配合，所述支撑垫3设于支撑筒2底部，并与支撑筒2通过滚珠5活动连接；所述支撑杆1下部设有缓冲装置，该缓冲装置位于腔室下部，其包括缓冲支撑套6、连杆铰链组件7及缓冲弹簧8，所述缓冲支撑套6与支撑筒2相连接，所述连杆铰链组件7的上端与支撑杆1相连接，下端与缓冲支撑套6相连接，所述缓冲弹簧8套设于支撑杆上（支撑杆伸缩的时候对缓冲弹簧起到放松或压缩的作用。需要说明的是，套设是较佳选择，缓冲弹簧直接固定于支撑杆底部，亦可以起到放松或压缩作用），并置于缓冲支撑套6内部；所述连杆铰链组件7由四个连杆铰链结构组成，该四个连杆铰链结构均匀分布于缓冲支撑套6四周；所述连杆铰链结构由两根连杆相互铰接而成，该两根连杆的一端相互铰接，另一端分别与支撑杆1、缓冲支撑套6相铰接；所述支撑杆1的上端部设有一连接板9，该连接板9上设有螺丝孔；
2）将三个以上的支撑件设置于被支撑物体的底部，然后置于支撑地平面上；
3）选取不在同一直线上的三个支撑件，并以支撑杆顶部为端点，横设置三根水平尺，使该三根水平尺成三角形设置；
4）旋转支撑件上的支撑筒，调节支撑杆的伸缩程度，使三根水平尺皆处于水平状态，从而调平被支撑物体；
5）取走水平尺，完成被支撑物件的水平支撑。
本实施例中具体采用了四个支撑件，其他实施例中，也可以为五个或更多，且数量越多，对加工件的水平度保持性能具有越好的效果，对加工件受到的冲击，具有更好的缓冲效果。
实施所述可调式支撑方法的支撑件，包括支撑杆1、支撑筒2及支撑垫3，所述支撑杆1设于支撑筒2腔室内，其上部与腔室通过调节螺纹4相配合，所述支撑垫3设于支撑筒2底部，并与支撑筒2通过滚珠5活动连接；所述支撑杆1下部设有缓冲装置，该缓冲装置位于腔室下部，其包括缓冲支撑套6、连杆铰链组件7及缓冲弹簧8，所述缓冲支撑套6与支撑筒2相连接，所述连杆铰链组件7的上端与支撑杆1相连接，下端与缓冲支撑套6相连接，所述缓冲弹簧8套设于支撑杆1上，并置于缓冲支撑套6内部。
所述连杆铰链组件7由四个连杆铰链结构组成，该四个连杆铰链结构均匀分布于缓冲支撑套6四周。所述连杆铰链结构由两根连杆相互铰接而成，该两根连杆的一端相互铰接，另一端分别与支撑杆1、缓冲支撑套6相铰接。
所述支撑杆1的上端部设有一连接板9，该连接板9上设有螺丝孔。
通过支撑杆、支撑筒及支撑垫的配合，实现三角形水平调节方法，同时可以随时根据不同环境调节各支撑件的高度，使被支撑物适应凹凸不平的地面。内部设置缓冲装置，方便支撑重物时亦可轻松旋转支撑套，调节支撑杆的伸缩，而且该缓冲装置还具有优异的缓冲功能，即使受到强烈的冲击也可以缓解支撑件的应力集中，化解冲击力。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的步骤及结构，而得到的其他可调式支撑方法及实施该方法的支撑件，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调式支撑方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1）设置若干支撑件，该支撑件包括支撑杆、支撑筒及支撑垫，所述支撑杆设于支撑筒腔室内，其上部与腔室通过调节螺纹相配合，所述支撑垫设于支撑筒底部，并与支撑筒通过滚珠活动连接；所述支撑杆下部设有缓冲装置，该缓冲装置位于腔室下部，其包括缓冲支撑套、连杆铰链组件及缓冲弹簧，所述缓冲支撑套与支撑筒相连接，所述连杆铰链组件的上端与支撑杆相连接，下端与缓冲支撑套相连接，所述缓冲弹簧套设于支撑杆上，并置于缓冲支撑套内部；
2）将三个以上的支撑件设置于被支撑物体的底部，然后置于支撑地平面上；
3）选取不在同一直线上的三个支撑件，并以支撑杆顶部为端点，横设置三根水平尺，使该三根水平尺成三角形设置；
4）旋转支撑件上的支撑筒，调节支撑杆的伸缩程度，使三根水平尺皆处于水平状态，从而调平被支撑物体。
2.根据权利要求1所述的可调式支撑方法，其特征在于，其还包括如下步骤：
5）取走水平尺，完成被支撑物件的水平支撑。
3.根据权利要求1所述的可调式支撑方法，其特征在于，所述连杆铰链组件由四个连杆铰链结构组成，该四个连杆铰链结构均匀分布于缓冲支撑套四周。
4.根据权利要求3所述的可调式支撑方法，其特征在于，所述连杆铰链结构由两根连杆相互铰接而成，该两根连杆的一端相互铰接，另一端分别与支撑杆、缓冲支撑套相铰接。
5.根据权利要求1所述的可调式支撑方法，其特征在于，所述支撑杆的上端部设有一连接板，该连接板上设有螺丝孔。
6.一种实施权利要求1至5之一所述可调式支撑方法的支撑件，其特征在于，包括支撑杆、支撑筒及支撑垫，所述支撑杆设于支撑筒腔室内，其上部与腔室通过调节螺纹相配合，所述支撑垫设于支撑筒底部，并与支撑筒通过滚珠活动连接；所述支撑杆下部设有缓冲装置，该缓冲装置位于腔室下部，其包括缓冲支撑套、连杆铰链组件及缓冲弹簧，所述缓冲支撑套与支撑筒相连接，所述连杆铰链组件的上端与支撑杆相连接，下端与缓冲支撑套相连接，所述缓冲弹簧套设于支撑杆上，并置于缓冲支撑套内部。
7.根据权利要求6所述的可调式支撑方法，其特征在于，所述连杆铰链组件由四个连杆铰链结构组成，该四个连杆铰链结构均匀分布于缓冲支撑套四周。
8.根据权利要求7所述的可调式支撑方法，其特征在于，所述连杆铰链结构由两根连杆相互铰接而成，该两根连杆的一端相互铰接，另一端分别与支撑杆、缓冲支撑套相铰接。
9.根据权利要求6所述的可调式支撑方法，其特征在于，所述支撑杆的上端部设有一连接板，该连接板上设有螺丝孔。
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